CN211495648U

CN211495648U - 一种链板输送装置的链板串连机构

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Publication number: CN211495648U
Application number: CN201922359151.7U
Authority: CN
Inventors: 王周峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-12-25
Also published as: CN211732801U; CN211711827U; CN211846042U; CN110937335A

Abstract

本实用新型公开了一种链板输送装置的链板串连机构，包括通过铰接销轴铰接的多个链板，所述的多个链板用于形成传送带，所述链板的两侧分别设有至少一个缺口，相邻的两个所述链板上的缺口一一对应拼接形成所述卡孔，所述铰接销轴上套设有滚子结构，且所述滚子结构位于所述卡孔内。本实用新型提供的链板串连机构应用于输送装置上，通过多个串连的链板形成传送带，该传送带可以进行水平式或垂直式传送，如水平式传送可以传送大重量产品，垂直式传送可以挂载产品，如电镀产品以进行传送，传送距离长，输送稳定，噪音低，可运行低速和中高速，不打滑，不抖动，载重量大，维护成本低，可以适应各种环境如高温、低温及恶劣环境，应用广泛。

Description

一种链板输送装置的链板串连机构

技术领域

本实用新型涉及传动技术领域，特别涉及一种链板输送装置的链板串连机构。

背景技术

目前常见的传动方式为：链条传动、皮带传动、钢带传动以及齿轮传动，然而三种传动方式都存在一定的缺点，链条传动方式的缺点：噪音大，存在冲击、振动，对安装精度要求高，链条的铰链磨损后,使得节距变大而造成脱落现象;

皮带传动方式的缺点：靠摩擦力传动，不能传递大功率；传动中有滑动，不能保持准确的传动比，效率较低；在传递同样大的圆周力时，外廓尺寸和轴上受力较大；皮带磨损较快，寿命较短。

钢带传动方式的缺点：寿命短、不耐用，容易出现打滑现象等。

齿轮传动方式的缺点：运转中振动、冲击和噪声大，并产生动载荷；无过载保护作用；对齿轮的切齿精度较高，成本较高。

如何提供一种可以克服上述传动方式的缺点的传动方式，成为亟待解决的技术难题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种链板输送装置的链板串连机构。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型实施例公开了一种链板输送装置的链板串连机构，包括通过铰接销轴铰接的多个链板，所述的多个链板用于形成传送带，所述链板的两侧分别设有至少一个缺口，相邻的两个所述链板上的缺口一一对应拼接形成所述卡孔，所述铰接销轴上套设有滚子结构，且所述滚子结构位于所述卡孔内。

作为本实用新型的优选方案之一，所述滚子结构包括套设于所述铰接销轴上的销轴内轴套和套设于所述销轴内轴套上的滚筒子，所述销轴内轴套和滚筒子位于所述卡孔内。

进一步优选的，所述销轴内轴套上套设有两个齿轮导向板，所述的两个齿轮导向板位于所述卡孔内并且将所述滚筒子夹于两者之间。

进一步优选的，所述卡孔为方形孔。

作为本实用新型的优选方案之一，所述链板的两侧分别依次设有若干筒状体，相邻的两个链板上的筒状体交错设置并拼接成铰接套，所述铰接套内设置有所述铰接销轴，两个所述链板通过所述铰接套与所述铰接销轴的配合实现铰接。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下优点：

本实用新型提供的链板串连机构应用于输送装置上，通过多个串连的链板形成传送带，该传送带可以进行水平式或垂直式传送，如水平式传送可以传送大重量产品，垂直式传送可以挂载产品（如电镀产品）以进行传送，传送距离长，输送稳定，噪音低，可运行低速和中高速，不打滑，不抖动，载重量大，维护成本低，可以适应各种环境（如高温、低温及恶劣环境），应用广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一较佳实施例1所公开的一种垂直式链板输送装置的结构示意图；

图2为图1在A处的放大示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例1所公开的一种垂直式链板输送装置的俯视图；

图4为本实用新型一较佳实施例1所公开的一种垂直式链板输送装置的局部结构示意图；

图5为图4在C处的放大示意图；

图6为本实用新型一较佳实施例1所公开的主动链轮或从动链轮的结构示意图；

图7为本实用新型一较佳实施例1所公开的链板的结构示意图；

图8为本实用新型一较佳实施例2所公开的一种水平式链板输送装置的的结构示意图；

图9为本实用新型一较佳实施例2所公开的一种水平式链板输送装置的的局部结构示意图；

图10为本实用新型一较佳实施例2所公开的主动链轮或从动链轮的结构示意图；

图11为本实用新型一较佳实施例2所公开的两链板的结构示意图；

图12为本实用新型一较佳实施例2所公开的链板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1：

参见图1-7所示，本实用新型实施例1公开了一种链板串连机构和使用该链板串连机构的链板输送装置，该链板输送装置的整体采用垂直式输送装置，其包括主动链轮1、从动链轮2和传送带3，传送带3包括多个通过铰接方式串连的链板31，主动链轮1和从动链轮2的外缘分别均布有十对卡齿4，链板31上设置有卡孔311，当链板31经过主动链轮1或从动链轮2时，卡齿4卡入卡孔311内以使得链板31在主动链轮1或从动链轮2的转动下而转动，传送带3垂直于水平面，链板31整体垂直于水平面，链板31的宽度方向水平于水平面，链板31的长度方向垂直于水平面，链板31的底端部设置有用于悬挂待传输产品的支持件，例如链板31的底端部设置有用于夹持电镀板的导电夹具（支持件），可以应用于电镀领域，但不限于电镀领域，还可以应用于其他需要悬挂传送的产品。

具体的，主动链轮1和从动链轮2上的外缘分别设有十个斜边5，相邻的两个斜边5的交汇处设置一对卡齿4，当卡齿4卡入卡孔311内时，链板31与主动链轮1或从动链轮2的斜边5相贴合，其中，每对卡齿4包括两个截面呈梯形的凸齿41，两个凸齿41之间通过圆弧42过渡连接。通过斜边5设计可以保证链板31与主动链轮1或从动链轮2卡合时能够相贴合，进而保证链板31移动的过程中能够依赖于主动链轮1或从动链轮2的支持而平稳地转动。

链板31的两侧分别依次设有若干筒状体312，相邻的两个链板31上的筒状体312交错设置并拼接成铰接套，铰接套内设置有铰接销轴6，两个链板31通过铰接套与铰接销轴6的配合实现铰接。

链板31的两侧还分别设有两个缺口313，相邻的两个链板31上的缺口313一一对应拼接从而形成两个卡孔311，缺口313可以设置在两个铰接套之间，卡孔311为方形孔。

进一步的，主动链轮1和从动链轮2分别包括间隔设置的两轮板11（两轮板11为上下设置）和连接的两轮板11的直筒12，两轮板11上分别设置有一卡齿4，如上述链板31上相应地设置有两个卡孔311。

此外，铰接销轴6上套设有滚子结构7，卡齿4进入卡孔311卡于滚子结构7的两侧。通过滚子结构7与卡齿4配合可以防止链板31在主动链轮1或从动链轮2的带动下进行转动时而出现卡死现象，从而保证了整个传送过程的顺利、稳定地进行。

滚子结构7包括套设于铰接销轴6上的销轴内轴套71和套设于销轴内轴套71上的滚筒子72，销轴内轴套71和滚筒子72位于卡孔311内，销轴内轴套71可以相对铰接销轴6转动，滚筒子72可以相对于销轴内轴套71转动；此外，销轴内轴套71上套设有两个齿轮导向板73，两个齿轮导向板73位于卡孔311内并且将滚筒子72夹于两者之间，齿轮导向板73可以相对销轴内轴套71转动。

通过销轴内轴套71可以对铰接销轴6起到磨损保护的作用；因滚筒子72可以相对销轴内轴套71转动，当主动链轮1或从动链轮2的卡齿4进入卡孔311内并卡入滚筒子72的两侧（两个凸齿41卡住滚筒子72的两侧，凸齿41之间的圆弧与滚筒子72的外周面匹配）时，主动链轮1/从动链轮2与链板31之间可以进行微动，不会出卡死现象，并且在当主动链轮1或从动链轮2带动链板31转动大致半圈后，链板31开始脱离卡齿4的限位，此时，由于滚筒子72可以转动，卡齿4可以轻松地与滚筒子72脱开，因此也不会出现卡死现象。齿轮导向板73可以起到引导卡齿4进入到卡孔311内的作用，由于齿轮导向板73可以相对销轴内轴套71转动，因而也不会出现卡齿4进入卡孔311内而被齿轮导向板73卡死的现象。

优选的，该链板输送装置还包括导向机构8，导向机构8包括上导向轮81和轨道82，上导向轮81设置于链板31的外侧面上，轨道82架设于传送带3的外侧，轨道82与上导向轮81配合。其中，轨道82采用轨道方通，轨道方通的顶端部具有上导向板821，上导向轮81沿上导向板821移动，而轨道方通固设在支架B上；另外，导向机构8还包括下导向块83，轨道方通的底端部具有下导向板822，下导向板822与下导向块83匹配并沿下导向块83上的导槽移动。通过上导向轮81和下导向块83可以进一步保证链板31的稳定运行。

优选的，该链板输送装置还包括导电机构9，导电机构9包括分别位于传送带3内侧和外侧的两导电铜板91，每个导电铜板91上固设有一石墨烯导电块92，两个石墨烯导电块92之间通过弹簧93连接，所述链板31的顶端部外侧固设一导电铜滑块94，所述导电铜滑块94从两个所述石墨烯导电块92之间穿过，且所述链板31与所述石墨烯导电块92接触，导电铜板91用于接电源，导电铜板91将电传递给石墨烯导电块92，石墨烯导电块92再通过与导电铜滑块94的摩擦而将电传给导电铜滑块94。具有导电机构9的传送装置可以用于电镀领域，在链板31的底端部设置用于悬挂电镀产品的导电夹具K。

进一步的，在导电铜板91的内外侧还分别固设有接灰盒10，接灰盒10用于收集灰尘，从动链轮2安装有配重机构。

实施例2：

参见图8-12所示，本实用新型实施例2公开了一种链板串连机构和使用该链板串连机构的链板输送装置，该链板输送装置整体采用水平式输送装置，其包括主动链轮1’、从动链轮2’和传送带3’，传送带3’包括多个通过铰接方式串连的链板31’，链板31’在其宽度方向的两侧进行铰接，主动链轮1’和从动链轮2’的外缘分别均布有十对卡齿4’，链板31’上设置有卡孔311’，当链板31’经过主动链轮1’或从动链轮2’时，卡齿4’卡入卡孔311’内以使得链板31’在主动链轮1’或从动链轮2’的转动下而转动，传送带3’水平移动，链板31’平行于水平面设置，链板31’的上方板面用于承载并传送待传输产品。

具体的，主动链轮1’和从动链轮2’上的外缘分别设有十个斜边5’，相邻的两个斜边5’的交汇处设置一对卡齿4’，当卡齿4’卡入卡孔311’内时，链板31’与主动链轮1’或从动链轮2’的斜边5’相贴合，其中，每对卡齿4’包括两个截面呈梯形的凸齿41’，两个凸齿41’之间通过圆弧过渡连接。通过斜边5’设计可以保证链板31’与主动链轮1’或从动链轮2’卡合时能够相贴合，进而保证链板31’移动的过程中能够依赖于主动链轮1’或从动链轮2’的支持而平稳地转动。

链板31’的两侧分别依次设有若干筒状体312’，相邻的两个链板31’上的筒状体312’交错设置并拼接成铰接套，铰接套内设置有铰接销轴6’，两个链板31’通过铰接套与铰接销轴6’的配合实现铰接。

链板31的两侧还分别设有两个缺口313’，相邻的两个链板31’上的缺口313’一一对应拼接从而形成两个卡孔311’，缺口313’可以设置在两个铰接套之间，卡孔311’为方形孔。

进一步的，主动链轮1’和从动链轮2’包括间隔设置的两轮板11’和连接的两轮板11’的直筒12’，两轮板11’上分别设置有一卡齿4’，如上述链板31’上相应地设置有两个卡孔311’。

此外，铰接销轴6’上套设有滚子结构7’，卡齿4’进入卡孔311’卡于滚子结构7’的两侧。通过滚子结构7’与卡齿4’配合可以防止链板31’在主动链轮1’或从动链轮2’的带动下进行转动时而出现卡死现象，从而保证了整个传送过程的顺利、稳定地进行。

滚子结构7’包括套设于铰接销轴6’上的销轴内轴套71’和套设于销轴内轴套71’上的滚筒子72’，销轴内轴套71’和滚筒子72’位于卡孔311’内，销轴内轴套71’可以相对铰接销轴6’转动，滚筒子72’可以相对于销轴内轴套71’转动。此外，销轴内轴套71’上套设有两个齿轮导向板73’，两个齿轮导向板73’位于卡孔311’内并且将滚筒子72’夹于两者之间，齿轮导向板73’可以相对销轴内轴套71’转动。通过销轴内轴套71’可以对铰接销轴6’起到磨损保护的作用；因滚筒子72’可以相对销轴内轴套71’转动，当主动链轮1’或从动链轮2’的卡齿4’进入卡孔311’内并卡入滚筒子72’的两侧（两个凸齿41’卡住滚筒子72’的两侧，凸齿41’之间的圆弧与滚筒子72’的外周面匹配）时，主动链轮1’/从动链轮2’与链板31’之间可以进行微动，不会出卡死现象，并且在当主动链轮1’或从动链轮2’带动链板31’转动大致半圈后，链板31’开始脱离卡齿4’的限位，此时，由于滚筒子72’可以转动，卡齿4’可以轻松地与滚筒子72’脱开，因此也不会出现卡死现象。齿轮导向板73’可以起到引导卡齿4’进入到卡孔311’内的作用，由于齿轮导向板73’可以相对销轴内轴套71’转动，因而也不会出现卡齿4’进入卡孔311’内而被齿轮导向板73’卡死的现象。

优选的，该链板输送装置还包括导向机构8’，导向机构8’包括两导向轮81’和轨道82’，两导向轮分别设置于链板31’长度方向的两端，轨道82’架设于传送带3’的外侧，导向轮与轨道82’配合并沿轨道82’移动。通过导向机构8’可以进一步保证链板31’的稳定运动。具体的，轨道82’位于传送带3’的平直段（非主动链轮1’和从动链轮2’所在位置处）的两外侧沿传送带3’的长度方向设置，轨道82’采用条形板，并且条形板与导向轮配合，轨道82’固设于支架B’上。进一步的，从动链轮2’安装有配重机构。

通过以上技术方案，本实用新型实施例1-2提供的链板串连机构应用于输送装置上，通过多个串连的链板形成传送带，该传送带可以进行水平式或垂直式传送，如水平式传送可以传送大重量产品，垂直式传送可以挂载产品（如电镀产品）以进行传送，传送距离长，输送稳定，噪音低，可运行低速和中高速，不打滑，不抖动，载重量大，维护成本低，可以适应各种环境（如高温、低温及恶劣环境），应用广泛。

与带传动相比，本实用新型实施例1-2提供的上述输送装置通过卡齿与卡孔的配合带动传送带移动，并且链板一一与主动链轮或从动链轮匹配并在主动链轮或从动链轮的带动下移动，因而传动比准确，无滑动，没有抖动，传动效率更高。

与带传动相比，本实用新型实施例1-2提供的输送装置结构比较紧凑，在同样条件下，能传递更大的功率。

与带传动相比，本实用新型实施例1-2提供的输送装置对从动链轮的压力小，仅需要结构简单的配重机构,可有效地解决带传动抖动、打滑等问题。

与带传动相比，本实用新型实施例1-2提供的输送装置依靠卡齿与卡孔的配合实现传动，结构简单，摩擦力小，因此无需润滑保养。

与齿轮传动相比，本实用新型实施例1-2提供的输送装置传动中心距离大，维护性低；

与齿轮传动相比，本实用新型实施例1-2提供的输送装置的结构简单，制造成本低，安装精度低。

与齿轮传动相比，本实用新型实施例1-2提供的输送装置运行稳定，平整性好，载重量大。

与齿轮传动相比，本实用新型实施例1-2提供的输送装置通过卡齿与卡孔的配合带动传送带移动，并且链板一一与主动链轮或从动链轮匹配并在主动链轮或从动链轮的带动下移动，输送过程平稳，维修成本低。

与链条传动相比，本实用新型实施例1-2提供的输送装置瞬间启动平稳，轨道导轮自行运动，没有抖动。

与链条传动相比，本实用新型实施例1-2提供的输送装置通过卡齿与卡孔的配合带动传送带，移动过程中没有冲击，震动和噪音。

与链条传动相比，本实用新型实施例1-2提供的输送装置因平稳性高可中高速运行或连续运行。

本实用新型实施例1-2提供的输送装置采用了滚子结构，通过滚子结构与卡齿配合可以防止链板在主动链轮或从动链轮的带动下进行转动时而出现卡死现象，从而保证了整个传送过程的顺利、稳定地进行。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种链板输送装置的链板串连机构，其特征在于：包括通过铰接销轴铰接的多个链板，所述的多个链板用于形成传送带，所述链板的两侧分别设有至少一个缺口，相邻的两个所述链板上的缺口一一对应拼接形成卡孔，所述铰接销轴上套设有滚子结构，且所述滚子结构位于所述卡孔内。

2.根据权利要求1所述的一种链板输送装置的链板串连机构，其特征在于：所述滚子结构包括套设于所述铰接销轴上的销轴内轴套和套设于所述销轴内轴套上的滚筒子，所述销轴内轴套和滚筒子位于所述卡孔内。

3.根据权利要求2所述的一种链板输送装置的链板串连机构，其特征在于：所述销轴内轴套上套设有两个齿轮导向板，所述的两个齿轮导向板位于所述卡孔内并且将所述滚筒子夹于两者之间。

4.根据权利要求1所述的一种链板输送装置的链板串连机构，其特征在于：所述卡孔为方形孔。

5.根据权利要求1所述的一种链板输送装置的链板串连机构，其特征在于：所述链板的两侧分别依次设有若干筒状体，相邻的两个链板上的筒状体交错设置并拼接成铰接套，所述铰接套内设置有所述铰接销轴，两个所述链板通过所述铰接套与所述铰接销轴的配合实现铰接。