CN211492529U - 一种胶布机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶布机的成型装置，包括机架、转动连接于机架内的第一压辊与第二压辊以及驱动机构；第一压辊共设有两根，两根第一压辊的辊面相抵；第二压辊设有两根，两根第二压辊的辊面相互抵接；机架上还设有输送架以及转动机构；转动机构包括固定于机架内的转动箱、设置于转动箱上的转动座、竖直穿过转动箱上表面与内底面的转动柱以及设置于转动箱内的往复转动转动柱的驱动部，转动柱上端与转动座底面固定，转动柱与转动箱转动连接，且转动柱下端设置于转动箱内；转动座设置于输送架远离第一压辊的一端并与输送架底部固定。本实用新型具有均匀送入PVC条的效果,防止PVC布层断裂而影响后续工艺的进行。

Description

一种胶布机的成型装置

技术领域

本实用新型涉及灯箱布的技术领域，尤其是涉及一种胶布机的成型装置。

背景技术

灯箱布又称喷绘布，是一种以PVC为原材料经过一定的制作工艺生产的，主要用于户外广告喷绘制作的一种喷绘材料。灯箱布分为外光布、内光布、刀刮布、外光夹心布，灯箱布需要长时间作为户外广告宣传之用，被广泛用于日常生活中，如婚纱影楼、家居装饰、展览馆、博物馆、会议中心、展览中心等地。在灯箱布的制造中，PVC布的成型工艺是一项重要的工序。PVC布的制造工艺线通常包括：PVC颗粒上料机、混料搅拌机、行星押出机、过滤机、压轮机、胶布机以及冷却装置，其中胶布机主要是将过滤机挤出成型的PVC条辊压呈片状，用于PVC布层的成型。

但是，目前的胶布机在使用时通常直接将PVC条直接送入压辊之间，如若PVC条的粗细不均匀，容易导致制成的PVC布层宽度不一致，甚至可能造成PVC布层断裂，影响后续工艺的进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种胶布机的成型装置，其具有均匀送入PVC条的效果，有效减小了制成PVC布层断裂的可能，防止PVC布层断裂而影响后续工艺的进行。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶布机的成型装置，包括机架、转动连接于机架内的第一压辊、转动连接于机架内的第二压辊以及用于驱动第一压辊与第二压辊转动的驱动机构；所述第一压辊共设有两根，两根所述第一压辊水平排列，且两根第一压辊的辊面相抵；所述第二压辊设有两根，两根第二压辊竖直排列并均设置于所述第一压辊下侧，且两根第二压辊的辊面相互抵接；所述机架上还设有用于输送PVC条的输送架以及转动机构，所述输送架的长度方向水平，且所述输送架一端设置于所述第一压辊上侧，另一端朝向PVC条进入方向；所述转动机构包括固定于所述机架内的转动箱、设置于所述转动箱上的转动座、竖直穿过所述转动箱上表面与内底面的转动柱以及设置于转动箱内的往复转动所述转动柱的驱动部，所述转动柱上端与所述转动座底面固定，所述转动柱与所述转动箱转动连接，且所述转动柱下端设置于转动箱内；所述转动座设置于所述输送架远离所述第一压辊的一端并与输送架底部固定。

通过采用上述技术方案，当生产PVC布层时，PVC条设置于输送架上并朝向第一压辊移动，直至PVC条输送至第一压辊之间，使得PVC条碾压呈片状，然后片状的PVC穿过第二压辊之间，从而完成PVC布层的成型工作，在此过程中，驱动部驱动转动柱往复转动，使得转动座往复转动，从而使得输送架往复摆动，使得输送架上输送的PVC条在移动至第一压辊之间时不断沿第一压辊的轴线方向往复移动，从而使得进入第一压辊之间的PVC条沿第一压辊的轴向均匀设置，使得从第二压辊之间送出的PVC布层的宽度始终保持一致，从而减小了制成PVC布层断裂的可能，防止PVC布层断裂而影响后续工艺的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括固定于所述转动柱下端的第一锥齿轮、转动连接于所述转动箱内侧壁上的第二锥齿轮、固定于转动箱内的转动电机以及固定于所述转动电机输出轴上的第三锥齿轮，所述第二锥齿轮分别与所述第一锥齿轮以及所述第三锥齿轮啮合设置。

通过采用上述技术方案，当转动电机启动时，转动电机输出轴转动，带动了第三锥齿轮转动，使得第二锥齿轮以及第三锥齿轮转动，带动了转动柱转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锥齿轮的齿数数倍于第二锥齿轮的齿数，所述第二锥齿轮的齿数数倍于所述第三锥齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮的齿数依次递减，降低了转动电机传递至转动柱上的转速，增强了转动电机传递至转动柱上的扭矩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架两端分别转动连接有主动辊以及从动辊，所述主动辊与所述从动辊之间套设有传送带，所述传送带与所述主动辊的辊面以及所述所述从动辊的辊面均贴合抵紧；所述输送架一端设于输送电机，所述输送电机固定于所述输送架外侧壁上，且所述输送电机的输出轴穿过输送架并与所述主动辊的端部固定。

通过采用上述技术方案，当PVC条设置于输送架上的传送带上时，输送电机启动，带动主动辊转动，使得传送带移动并使得从动辊转动，从而使得传送带上的PVC条朝向第一压辊之间移动，完成PVC条的输送进料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动辊与所述输送电机均设置于所述输送架靠近所述转动箱的一端。

通过采用上述技术方案，当输送架摆动时，输送电机随着移动，与输送电机设置于输送架靠近第一压辊的一端上相比，输送电机设置于输送架靠近转动箱的一端减小了输送电机的移动距离，防止输送电机与机架内侧壁抵触损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一压辊的端部穿出所述机架，两根所述第一压辊的端部均固定有第一同步齿轮，且两根所述第一压辊上的所述第一同步齿轮相互啮合；所述第二压辊的端部穿出所述机架，两根所述第二压辊的端部均固定有第二同步齿轮，且两根所述第二压辊上的所述第二同步齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当第一压辊转动时，第一压辊端部上的第一同步齿轮同步转动，从而使得两根第一压辊转动时保持同步，同理第二压辊之间同步转动，从而防止PVC布层由于第一压辊转速差以及第二压辊转速差而断裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定于所述第一压辊靠近所述第一同步齿轮的端部上的第一链轮、固定于所述第二压辊靠近所述第二同步齿轮的端部上的第二链轮以及链条，所述第一链轮与所述第二链轮分别设置于远离所述输送架的所述第一压辊以及较高的第二压辊上；所述链条套设于所述第一链轮与所述第二链轮上并分别与所述第一链轮与所述第二链轮啮合；所述驱动机构还包括固定于所述机架上靠近所述第一链轮的外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一压辊靠近所述第一链轮的端部固定。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机输出轴转动，驱动了与之连接的第一压辊转动，此时第一压辊之间同步转动，且第一链轮随第一压辊的转动而转动，使得第二链轮在链条的带动下转动，从而使得第二压辊转动，上述传动过程中仅设一个驱动电机即可驱动第一压辊以及第二压辊同步转动，简化了该胶布机的成型装置的驱动控制逻辑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架内还转动连接有用于导出PVC布层的若干导布辊，所述导布辊两两成组，成组的两根所述导布辊竖直排列并相互抵接。

通过采用上述技术方案，穿出第二压辊的PVC布层依次穿过多组导布辊后送出该胶布机的成型装置，导向了PVC布层的下料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当生产PVC布层时，PVC条设置于输送架上并朝向第一压辊移动，直至PVC条输送至第一压辊之间，使得PVC条碾压呈片状，然后片状的PVC穿过第二压辊之间，从而完成PVC布层的成型工作，在此过程中，驱动部驱动转动柱往复转动，使得转动座往复转动，从而使得输送架往复摆动，使得输送架上输送的PVC条在移动至第一压辊之间时不断沿第一压辊的轴线方向往复移动，从而使得进入第一压辊之间的PVC条沿第一压辊的轴向均匀设置，使得从第二压辊之间送出的PVC布层的宽度始终保持一致，从而减小了制成PVC布层断裂的可能，防止PVC布层断裂而影响后续工艺的进行；

当第一压辊转动时，第一压辊端部上的第一同步齿轮同步转动，从而使得两根第一压辊转动时保持同步，同理第二压辊之间同步转动，从而防止PVC布层由于第一压辊转速差以及第二压辊转速差而断裂；

当驱动电机启动时，驱动电机输出轴转动，驱动了与之连接的第一压辊转动，此时第一压辊之间同步转动，且第一链轮随第一压辊的转动而转动，使得第二链轮在链条的带动下转动，从而使得第二压辊转动，上述传动过程中仅设一个驱动电机即可驱动第一压辊以及第二压辊同步转动，简化了该胶布机的成型装置的驱动控制逻辑。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装板；2、第一压辊；21、第一同步齿轮；3、第二压辊；31、第二同步齿轮；4、导布辊；5、驱动机构；51、安装架；52、驱动电机；53、第一链轮；54、第二链轮；55、链条；6、输送架；61、主动辊；62、从动辊；63、传送带；64、输送电机；7、转动机构；71、转动箱；72、转动座；73、转动柱；74、驱动部；741、第一锥齿轮；742、第二锥齿轮；743、转动电机；744、第三锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种胶布机的成型装置，包括机架1、第一压辊2、第二压辊3、导布辊4、驱动机构5(见图2)、输送架6以及转动机构7。结合图2所示，机架1为竖直截面呈U形的板状架体结构，其两端竖直朝上设置，且机架1靠近PVC条输送点的一端设有安装板11。安装板11为矩形板状，其竖直设置，安装板11远离PVC条进入方向的侧壁与机架1靠近PVC条进入方向的侧壁固定，安装板11共设有两块，且两块安装板11相互靠近的侧壁分别与机架1的两侧内侧壁齐平。第一压辊2为圆辊状，其两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接，且第一压辊2共设有两根，两根第一压辊2水平排列，且两根第一压辊2的辊面相抵。第一压辊2的一端穿出机架1，且第一压辊2穿出机架1的端部上固定有第一同步齿轮21，此外，两根第一压辊2端部上的第一同步齿轮21啮合设置，使得两根第一压辊2的转速相同、转向相反。第二压辊3与第一压辊2的结构一致，其轴线与第一压辊2的轴线平行，第二压辊3的两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接，第二压辊3设有两根，两根第二压辊3竖直排列，且两根第二压辊3的辊面相抵。第二压辊3设置于第一压辊2下侧，且两根第二压辊3的轴线与远离安装板11的第一压辊2轴线处于同一竖直平面。第二压辊3的端部穿出机架1穿出第一压辊2端部的外侧壁，第二压辊3穿出机架1的端部上固定有第二同步齿轮31，且两根第二压辊3上的第二同步齿轮31啮合设置，使得两根第二压辊3的转向相反、转速一致。导布辊4为圆辊状，其两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接，导布辊4共设有三组，每组导布辊4包括两根导布辊4，且每组的两根导布辊4竖直排列并相抵，且三组导布辊4呈折线状排列并均设置于第二导布辊4远离安装板11的一侧。

参照图1、 图2，驱动机构5包括安装架51、驱动电机52、第一链轮53、第二链轮54以及链条55。安装架51为U形板状，其两端均与机架1穿出第一压辊2的外侧壁固定，驱动电机52为伺服电机，且驱动电机52固定于安装架51远离机架1的侧壁上，此外，驱动电机52的输出轴穿过安装架51并与靠近第二压辊3的第一压辊2穿出机架1的端部固定。第一链轮53与第二链轮54的结构一致，第一链轮53套设于远离安装板11的第一压辊2穿出机架1的端部上并与之固定，第二链轮54套设于较高的第二压辊3穿出机架1的端部上并与之固定，链条55分别套设于第一链轮53以及第二链轮54上并与第一链轮53以及第二链轮54啮合。当驱动电机52启动时，驱动电机52输出轴转动，驱动了与之连接的第一压辊2转动，此时第一压辊2之间同步转动，且第一链轮53随第一压辊2的转动而转动，使得第二链轮54在链条55的带动下转动，从而使得第二压辊3同步转动。

参照图1、图2，输送架6为截面呈U形的梁状结构，其长度方向水平并与机架1的两侧内侧壁平行，输送架6一端设置于第一压辊2上侧，另一端设置于两块安装板11之间。输送架6上设有从动辊62、主动辊61、传送带63以及输送电机64，从动辊62与主动辊61均为圆辊状，从动辊62与主动辊61均设置于输送架6内并分别位于输送架6两端，且从动辊62设置于输送架6位于机架1内的一端，主动辊61设置于输送架6位于安装板11之间的一端，此外，从动辊62两端分别与输送架6的两侧内侧壁转动连接，主动辊61两端分别与输送架6的两侧内侧壁转动连接。传送带63为闭合带状，传送带63两端分别套设于主动辊61以及从动辊62上，且传送带63与主动辊61的辊面以及从动辊62的辊面贴合并相抵。输送电机64固定于输送架6的一侧外侧壁上，输送电机64设置于安装板11之间，且输送电机64的输出轴穿过输送架6外侧壁并与主动辊61的端部固定。当PVC条设置于传送带63上时，输送电机64启动，带动了主动辊61转动，使得从动辊62转动，传送带63上表面由主动辊61朝向从动辊62移动，带动了PVC条朝向第一压辊2移动，使得PVC条不断投入至第一压辊2之间。

参照图1，转动机构7包括转动箱71、转动座72、转动柱73以及驱动部74，转动箱71为矩形箱状，其设置于安装板11之间并与安装板11相互靠近的侧壁固定，且转动箱71设置于输送架6远离第一压辊2的一端。转动座72为圆形块状，其轴线与转动箱71的竖直中心线重合，且转动座72上表面与输送架6的底面固定。转动柱73为圆柱体结构，其轴线与转动座72的轴线重合，转动柱73上端与转动座72的底面固定，转动柱73下端贯穿转动箱71上表面并穿入转动箱71内，且转动柱73与转动箱71转动连接。驱动部74包括第一锥齿轮741、第二锥齿轮742、转动电机743以及第三锥齿轮744，第一锥齿轮741的齿数为第二主齿轮齿数的两倍，第二锥齿轮742齿数为第三锥齿轮744齿数的两倍，第一锥齿轮741固定于转动柱73下端，第二锥齿轮742与转动箱71靠近机架1的内侧壁转动连接，第二锥齿轮742与第一锥齿轮741啮合，且第二锥齿轮742的转动轴线水平。转动电机743为步进电机，其设置于转动箱71内并与转动箱71内底面固定，第三锥齿轮744与转动电机743输出轴固定，第三锥齿轮744与第二锥齿轮742啮合，当转动电机743启动时，转动电机743往复转动，带动了第三锥齿轮744、第二锥齿轮742以及第一锥齿轮741转动，使得转动柱73带动转动座72转动，从而使得输送架6靠近第一压辊2的一端摆动，从而使得进入第一压辊2之间的PVC条沿第一压辊2的轴向均匀设置，使得从第二压辊3之间送出的PVC布层的宽度始终保持一致，从而减小了制成PVC布层断裂的可能，防止PVC布层断裂而影响后续工艺的进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶布机的成型装置，包括机架(1)、转动连接于机架(1)内的第一压辊(2)、转动连接于机架(1)内的第二压辊(3)以及用于驱动第一压辊(2)与第二压辊(3)转动的驱动机构(5)，其特征在于：所述第一压辊(2)共设有两根，两根所述第一压辊(2)水平排列，且两根第一压辊(2)的辊面相抵；所述第二压辊(3)设有两根，两根第二压辊(3)竖直排列并均设置于所述第一压辊(2)下侧，且两根第二压辊(3)的辊面相互抵接；所述机架(1)上还设有用于输送PVC条的输送架(6)以及转动机构(7)，所述输送架(6)的长度方向水平，且所述输送架(6)一端设置于所述第一压辊(2)上侧，另一端朝向PVC条进入方向；所述转动机构(7)包括固定于所述机架(1)内的转动箱(71)、设置于所述转动箱(71)上的转动座(72)、竖直穿过所述转动箱(71)上表面与内底面的转动柱(73)以及设置于转动箱(71)内的往复转动所述转动柱(73)的驱动部(74)，所述转动柱(73)上端与所述转动座(72)底面固定，所述转动柱(73)与所述转动箱(71)转动连接，且所述转动柱(73)下端设置于转动箱(71)内；所述转动座(72)设置于所述输送架(6)远离所述第一压辊(2)的一端并与输送架(6)底部固定。

2.根据权利要求1所述的一种胶布机的成型装置，其特征在于：所述驱动部(74)包括固定于所述转动柱(73)下端的第一锥齿轮(741)、转动连接于所述转动箱(71)内侧壁上的第二锥齿轮(742)、固定于转动箱(71)内的转动电机(743)以及固定于所述转动电机(743)输出轴上的第三锥齿轮(744)，所述第二锥齿轮(742)分别与所述第一锥齿轮(741)以及所述第三锥齿轮(744)啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种胶布机的成型装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(741)的齿数数倍于第二锥齿轮(742)的齿数，所述第二锥齿轮(742)的齿数数倍于所述第三锥齿轮(744)的齿数。

4.根据权利要求3所述的一种胶布机的成型装置，其特征在于：所述输送架(6)两端分别转动连接有主动辊(61)以及从动辊(62)，所述主动辊(61)与所述从动辊(62)之间套设有传送带(63)，所述传送带(63)与所述主动辊(61)的辊面以及所述从动辊(62)的辊面均贴合抵紧；所述输送架(6)一端设于输送电机(64)，所述输送电机(64)固定于所述输送架(6)外侧壁上，且所述输送电机(64)的输出轴穿过输送架(6)并与所述主动辊(61)的端部固定。

5.根据权利要求4所述的一种胶布机的成型装置，其特征在于：所述主动辊(61)与所述输送电机(64)均设置于所述输送架(6)靠近所述转动箱(71)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种胶布机的成型装置，其特征在于：所述第一压辊(2)的端部穿出所述机架(1)，两根所述第一压辊(2)的端部均固定有第一同步齿轮(21)，且两根所述第一压辊(2)上的所述第一同步齿轮(21)相互啮合；所述第二压辊(3)的端部穿出所述机架(1)，两根所述第二压辊(3)的端部均固定有第二同步齿轮(31)，且两根所述第二压辊(3)上的所述第二同步齿轮(31)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种胶布机的成型装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定于所述第一压辊(2)靠近所述第一同步齿轮(21)的端部上的第一链轮(53)、固定于所述第二压辊(3)靠近所述第二同步齿轮(31)的端部上的第二链轮(54)以及链条(55)，所述第一链轮(53)与所述第二链轮(54)分别设置于远离所述输送架(6)的所述第一压辊(2)以及较高的第二压辊(3)上；所述链条(55)套设于所述第一链轮(53)与所述第二链轮(54)上并分别与所述第一链轮(53)与所述第二链轮(54)啮合；所述驱动机构(5)还包括固定于所述机架(1)上靠近所述第一链轮(53)的外侧壁上的驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴与所述第一压辊(2)靠近所述第一链轮(53)的端部固定。

8.根据权利要求1所述的一种胶布机的成型装置，其特征在于：所述机架(1)内还转动连接有用于导出PVC布层的若干导布辊(4)，所述导布辊(4)两两成组，成组的两根所述导布辊(4)竖直排列并相互抵接。

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