CN107848238B - 用于生产构建元件的方法以及装置 - Google Patents

用于生产构建元件的方法以及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107848238B
CN107848238B CN201680040457.2A CN201680040457A CN107848238B CN 107848238 B CN107848238 B CN 107848238B CN 201680040457 A CN201680040457 A CN 201680040457A CN 107848238 B CN107848238 B CN 107848238B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet
building element
drive
folding
pulleys
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680040457.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107848238A (zh
Inventor
R·卡兰德
B·安德烈亚松
T·安德烈亚松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ikea Supply AG
Original Assignee
Ikea Supply AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ikea Supply AG filed Critical Ikea Supply AG
Publication of CN107848238A publication Critical patent/CN107848238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107848238B publication Critical patent/CN107848238B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • A47B96/202—Furniture panels or like furniture elements with a continuous layer allowing folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/328—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material slightly bowed or folded panels not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

一种用于折叠并按压纤维片材(2)以生产具有两个大面(30)的面板形构建元件(3)的方法以及装置。所述装置(1)包括按压辊(16)，此按压辊在闭合环路中绕纤维片材(2)移动以首先将纤维片材(2)的一个半体(24)折叠在另一半体(23)上然后按压组合的两个半体(23、24)以形成构建元件(3)。

Description

用于生产构建元件的方法以及装置
技术领域
本发明涉及折叠并按压纤维片材以生产具有两个大面的面板形构建元件的方法。
本发明还涉及用于折叠并按压纤维片材以生产具有两个大面的面板形构建元件的装置。
背景技术
例如在家具制造过程中，广泛使用低重量元件。这样的元件通常由封装轻质填充材料的中空体构成。中空体被用于增强美感并且用于对元件提供防护盖层的薄膜覆盖。
这样的低重量元件可用作构建元件、门面板以及大量的家具元件。尤其在室内设计应用的情况下，对薄膜有大量需求。任何损害或者变质将使低重量元件的质量劣化。因此，已经提出了许多用于这样的低重量元件的制造方法。
WO 2010/049418 A1公开了一种层压板、包括该压板的家具元件以及用于制造层压板的方法及机器。该层压板包括板材，此板材具有层压至一侧的箔，并且具有位于另一侧上的细长槽，此细长槽延伸至层压箔。在沿槽折叠板材时，形成拐角或者边缘。为了确保形成的边缘具有平坦的表面，槽是具有x形截面的槽，借此，标准的90度拐角/边缘被斜切以形成两个135度的拐角/边缘。如果期望，则也能使x形截面的最内部产生形成单个圆形拐角的形状。
而且，根据KR-101126262公知一种用于折叠并且按压纤维片材以生产具有两个大面(即，第一半体与第二半体)的面板形构建元件的机器及方法，其中，第一半体承载有用于提供构建元件的期望厚度的间隔元件，并且第二半体被分成两部分以均借助两个各自均承载借助粘合剂折叠并附接所述两部分的按压辊的往复连杆布置被从一侧折叠在第一半体的顶部上。
发明内容
本发明的目的是提供用于折叠并按压纤维片材以生产具有两个大面的面板形构建元件的方法以及装置，其中，使用同一构件将纤维片材的第二半体折叠在第一半体的顶部上并且此后还在形成的组件的顶部上施加压力以使半体相互稳定附接。
实现了此目的在于所述方法包括以下步骤：
提供纤维片材，此纤维片材具有宽度、长度以及厚度并且包括适于形成所述构建元件的所述大面的至少一部分的第一半体以及第二半体，所述第一半体承载有用于提供所述构建元件的期望厚度的间隔元件；
提供用于将所述第二半体粘合至所述间隔元件的粘合剂；
提供旋转按压辊，并且使所述按压辊沿同一方向绕所述纤维片材在360°的环路中移动以进行下面的步骤：
折叠所述纤维片材使得所述纤维片材的所述第二半体安置在所述第一半体的顶部上；并且
对着所述纤维片材的所述第一半体上的所述间隔元件按压所述纤维片材的所述第二半体，以使第二半体粘附至此从而生产具有借助所述间隔元件以及所述粘合剂互连的两个主要面的构建元件。
所述纤维片材优选在一侧上具有箔包层并且在相反侧上具有两个纵长地延伸的平行槽，所述槽具有垂直地至少部分V形截面，所述平行槽相互间隔一距离，此距离等于构建元件的意图厚度减去所述箔包层的双倍厚度，并且所述槽之间形成中间的第一细长部以允许所述纤维片材两次折叠90度以使所述第二半体定位在所述第一半体的顶部上。而且，优选地，所述第一细长部在这两次90度折叠后至少形成所述构建元件的第一窄面的大部分。
在上下文中，术语“半体”适于指这样的纤维片材部，此纤维片材部适于至少形成制成的构建元件的两个大面中的一者的主要部分。因此，作为示例性实施例，纤维片材可包括由于槽相互分开并且按以下顺序的以下部分：
1.纤维片材的第二半体的较小部分；
2.用于形成构建元件的第一窄面的部分；
3.纤维片材的第一半体；
4.用于形成构建元件的的第二窄面的部分；以及
5.纤维片材的第二半体的主要部分。
借助这样的方法，能以非常有效的方式快速并精确地折叠纤维片材以生产面板形构建元件。按压辊沿同一方向绕纤维片材在360°的环路中移动的事实使得能够在按压辊在环路中移动回起始位置期间就已经开始为形成随后的构建元件的做准备。
为了加速生产，优选连续馈送一系列纤维片材通过所述环路，并且同时沿所述纤维片材的馈送方向前后移动所述按压辊，以在所述按压辊进行所述折叠并按压的同时与各个所述纤维片材一起移动，其中，所述环路呈非圆形闭合路径移动的形式，从而使得按压辊能够沿期望的路径移动。
为了实现此方面，适于提供用于馈送所述纤维片材的输送机，提供用于承载所述按压辊的托架，并且在所述按压的每一端处设置连杆系统，此连杆系统具有用于控制所述按压辊在所述环路中的移动的两个连杆臂。
待被折叠并按压以形成优选低重量的面板形构建元件的纤维片材可以是本领域中的普通技术人员公知的各种类型的纤维片材。然而，优选地，所述折叠包括在最靠近所述纤维片材的所述第一半体的槽中折叠所述纤维片材以形成第一90度折叠；然后在第二槽中折叠所述纤维片材以形成第二90度折叠，借此将所述纤维片材的所述第二半体安置在所述第一半体的顶部上。
在第一稍微变型的实施方式中，除所述第一半体和所述第二半体以及适于形成所述构建元件的第一窄面的中间的第一细长部以外，所述纤维片材包括第二细长部，此第二细长部借助相同的第三槽与所述第一半体界开并且适于至少形成所述构建元件的第二窄面的大部分。然后，所述方法进一步包括在所述第三槽中折叠所述纤维片材以形成第三90度折叠。因此，如果期望，则纤维片材的相邻边缘之间的封闭而形成构建元件的外表面的可能的接头可位于构建元件的第二窄面上。
在第二稍微变型的实施方式中，第二细长部的宽度适于覆盖构建元件的第二窄面，以将接头安置在位于构建元件的第二窄面与第二大面之间的拐角中。
在第三稍微变型的实施方式中，所述纤维片材此外还包括借助相同的第四槽与所述第二细长部界开并适于形成所述构建元件的所述第二大面的较小部分的第三细长部，并且所述第二半体的宽度至少减去所述第三细长部的宽度，以使所述第二半体与所述第三细长部汇合或者形成窄的间隙，此间隙最多是所述第二半体与所述第三细长部之间的几毫米的宽度(例如，以使得能够支撑形成家具后侧片的片材)。然后，所述方法进一步包括在所述第四槽中折叠所述纤维片材以形成第四90度折叠。借此，可能的接头可定位在构建元件的第二大面上。
所述槽可包括或者可不暴露所述箔包层，但是形式以及/或者深度足以允许形成所述90度折叠。通过在槽的底部处保留一薄层纤维材料，可便于处理纤维片材，因为这与箔包层提供全部连接的情况相比，第一半体与第二半体之间的连接更稳固。
实现本发明的另一目的在于一种用于折叠并按压的装置，其包括：
驱动装置，此驱动装置包括至少一对环形构件，所述环形构件用于致动枢转地并且可控地连接至此的至少一对臂构件的环绕移动；
旋转按压辊，此按压辊在所述臂构件之间延伸；
工作台，此工作台用于接纳位于所述臂构件之间的纤维片材；
控制装置，所述控制装置布置成使所述按压辊从所述工作台下方的位置开始在360°环路中移动以首先将所述片材的第二半体折叠到所述片材的第一半体上，其次与所述工作台反作用地朝向所述第一半体按压到所述第二半体上，并且最后使所述按压辊返回至所述工作台下方的位置。
借助这样的装置，能以非常有效的方式快速并精确地折叠纤维片材以生产面板形构建元件。
根据所述装置的另一方面，所述装置可适于：
各个臂构件包括连杆系统，所述连杆系统具有第一连杆臂以及第二连杆臂，所述第一连杆臂具有枢转地附接至所述环形构件中的一者的第一端以及旋转地附接至所述按压辊的第二端，并且所述第二连杆臂具有枢转地附接至同一环形构件的第一端以及枢转地附接至所述第一连杆臂的中部的第二端，从而提供这样的结构，此结构能沿多个期望的环路以灵活的方式折叠并按压；
所述环形构件包括第一对旋转环形带轮中的第一环形带轮和第二环形带轮，并且还包括第二对旋转环形带轮中的第一环形带轮和第二环形带轮，所述环形带轮同轴，从而提供这样的结构，此结构能沿多个期望的环路以特别可靠并且/或者成本节约的方式折叠并按压；
布置在外围的支承组件布置成径向并且轴向地支撑所述环形构件，从而提供这样的结构，此结构能沿多个期望环路以特别可靠并且/或者成本节约的方式折叠并按压；
所述控制装置(18、19)包括：
用于使两个第一环形带轮旋转的第一驱动器；
用于使两个第二环形带轮旋转的第二驱动器，
其中，所述第一驱动器与所述第二驱动器中的一者布置成在完成所述环形带轮的一整转期间，以相对于所述第一驱动器与所述第二驱动器中另一驱动器使因此旋转的所述带轮旋转的速度变化的速度，使因此旋转的所述带轮旋转，从而提供这样的结构，此结构能沿多个期望环路以特别可靠并且/或者成本节约的方式折叠并按压，其中，优选地，所述第一驱动器包括两个第一驱动带轮，并且每个第一驱动带轮均驱动第一正时带上的两个第一环形带轮中相关的一者，并且所述两个第一驱动带轮借助同步辊轴互连，并且其中更优选地，所述第二驱动器也包括两个第二驱动带轮，并且每个第二驱动带轮均驱动第二正时带上的两个第二环形带轮中相关的一者，并且所述两个第二驱动带轮借助同步辊轴互连；
所述第二驱动器布置成提供第一速度，所述第一速度优选恒定，并且所述第一驱动器包括齿轮系，所述齿轮系操作地连接至所述第二驱动器并且布置成提供第二速度，此第二速度相对于所述第一速度变化，从而提供这样的控制装置，此控制装置能沿多个期望环路以特别可靠并且/或者成本节约的方式折叠并按压，其中，优选地，所述变化的速度布置成使所述第一连杆臂的枢轴端与所述第二连杆臂的第一枢轴端之间的距离在一转期间变化，以使所述按压辊在所述环路中绕所述工作台移动，而且其进一步中，在所述一整转期间，所述第一连杆臂的枢轴端位于所述第二连杆臂的第一枢轴端前面并且这两个枢轴端之间的角度在20°至120°的区间内变化；
用于承载所述环形构件、所述按压辊、所述臂构件、所述工作台以及所述控制装置的托架，并且所述托架适于被细长支撑结构支撑并能在所述支撑结构上前后移动，所述托架布置成在进行所述折叠并按压操作的同时与各个所述纤维片材一起移动，从而提供这样的结构，此结构能以特别可靠并且/或者成本节约的方式实现用于借助折叠以及按压操作生产构建元件的自动生产线；
提供具有可透过带的带输送机，以用于连续地馈送一系列纤维片材穿过所述装置，从而提供这样的结构，此结构能以特别可靠并且/或者成本节约的方式借助折叠以及按压操作实现用于生产构建元件的自动生产线，其中，优选地，所述装置包括抽吸构件，所述抽吸构件布置成将各个纤维片材的一部分固定至所述工作台；
所述工作台具有平行于所述环形构件的轴线并邻近所述轴线的内端，所述装置进一步包括第一推动设备，此第一推动设备在所述内端处作用并且布置成折叠所述纤维片材的中间的第一细长部，从而提供这样的结构，此结构能以特别可靠并且/或者成本节约的方式实现用于借助折叠以及按压操作生产构建元件的自动生产线。
根据一个实施方式，所述装置可包括：
第一对旋转环形带轮中的第一环形带轮和第二环形带轮以及第二对旋转环形带轮中的第一环形带轮和第二环形带轮，所述环形带轮同轴并且所述对相互间隔开；
用于径向并且轴向地支撑所述环形构件的支承组件；
从第一对环形带轮延伸至第二对环形带轮的旋转按压辊；
位于每对环形带轮处的连杆系统，此连杆系统具有第一连杆臂以及第二连杆臂，所述第一连杆臂具有枢转地附接至环形带轮中的一者的一端以及附接至所述按压辊的另一端，并且所述第二连杆臂具有枢转地附接至第二环形带轮的第一端以及枢转地附接至所述第一连杆臂的中部的第二端；
用于接纳位于两个连杆系统之间的纤维片材的工作台；
用于使两个第一环形带轮旋转的第一驱动器；
用于使两个第二环形带轮旋转的第二驱动器，
其中，所述驱动器中的一者布置成在完成所述环形带轮的一整转期间使第一环形带轮或者第二环形带轮以变化的速度旋转，以使按压辊绕工作台在闭合环路中移动，以用于折叠并按压纤维片材而生产具有两个大面的面板形构建元件。
提供可变速度的驱动器可以是本领域中普通技术人员公知的各种类型的驱动器，例如，驱动马达可以被CPU电子地控制。然而，优选地，驱动器中的一者布置成提供恒定速度，并且布置成提供变化的速度的另一驱动器包括结合在第一驱动器中的齿轮系，该齿轮系还操作地连接至第二驱动器，该齿轮系优选是这样的：所述变化的速度使第一连杆臂的枢轴端与第二连杆臂的第一枢轴端之间的距离在360°的一转期间变化以使按压辊绕工作台在闭合环路中移动成首先折叠纤维片材，然后在折叠的纤维片材上滚动按压辊以产生构建元件，最后使位于工作台下的按压辊返回至起始位置以闭合环路，即，通过使按压辊沿同一方向在360°环路中绕工作台移动。机械驱动器一般比电子驱动器更可靠。
为了提供按压辊的期望环路移动，适于在环形带轮的一整转期间，第一连杆臂的枢轴端位于第二连杆臂的第一枢轴端前面并且这两个枢轴端之间的角度在30°至90°的区间内变化。
优选地，所述第一驱动器包括两个第一驱动带轮，每个第一驱动带轮均驱动第一正时带上的两个第一环形带轮中相关的一者，并且所述两个第一驱动带轮借助同步辊轴互连。因此，这两个第一驱动带轮相互同步。
同样，优选地，所述第二驱动器包括两个第二驱动带轮，并且每个第二驱动带轮均驱动第二正时带上的两个第二环形带轮中相关的一者，并且所述两个第二驱动带轮借助同步辊轴互连。借此，这两个第二驱动带轮相互同步。
为了提高将装置包括在生产线中的能力，所述装置合适地包括用于承载所述环形带轮、所述按压辊、所述连杆系统、所述工作台以及所述驱动器的托架，所述托架适于被细长支撑结构支撑并能在所述支撑结构上前后移动。
而且，所述装置合适地包括具有可透过带的带输送机，以用于连续地馈送一系列纤维片材穿过所述装置，并且所述装置包括抽吸构件，所述抽吸构件用于将各个纤维片材的一部分固定至所述工作台，并且所述装置沿支撑结构连续往复以在进行所述折叠并按压操作的同时与各个纤维片材一起移动。因此，能提高生产率。
合适的是，工作台具有平行于环形带轮的轴线的纵向槽缝，并且所述装置进一步包括第一推动设备，此第一推动设备通过所述槽缝作用以用于辅助纤维片材的折叠操作的初始部分并且促进高生产率。
待被折叠并按压以形成优选低重量面板形构建元件的纤维片材可以是本领域中的普通技术人员公知的各种类型的纤维片材。然而，优选地，纤维片材具有宽度、长度以及厚度，并且所述纤维片材优选在一侧上具有箔包层并且在相反侧上具有两个纵长地延伸的平行槽，所述槽具有垂直的V形截面，并且所述平行槽相互间隔一距离，此距离等于构建元件的意图厚度减去所述箔包层的双倍厚度以形成适于形成所述构建元件的两个大面的第一半体以及第二半体并且允许纤维片材两次90度折叠以使第二半体定位在第一半体的顶部上。所述半体中的第一半体承载有用于提供所述构建元件的期望厚度的间隔元件，并且所述间隔元件以及/或者所述第二半体承载有用于在制成的构建元件中将所述第二半体固定至所述间隔元件的粘合剂。可在折叠第二半体之前的任一时间、在所述装置的外部或者内部施加粘合剂。而且，环形带轮对相互间隔的距离长于纤维片材的长度，并且环形带轮具有单一尺寸并且具有大于纤维片材的宽度的直径。
间隔元件优选包括实心的衬垫构件，这些衬垫构件的尺寸足以允许附接螺钉穿入并且牢固锚定在其中。因此，能提高生产的构建元件的强度以及稳固度，并且能够更可靠地借助螺钉将构建元件安装在设立结构中。
而且，间隔元件优选包括平行于槽延伸并且竖立在其边缘上的板条。因此，能将衬垫构件安置在两个相邻的平行板条之间的空间中。
在第一稍微变型的实施方式中，除所述第一半体和所述第二半体以及适于形成所述构建元件的第一窄面的中间的第一细长部以外，所述纤维片材包括第二细长部，此第二细长部借助相同的第三槽与所述第一半体界开并且适于至少形成所述构建元件的第二窄面的大部分。然后，所述方法进一步包括在所述第三槽中折叠所述纤维片材以形成第三90度折叠。因此，如果期望，则纤维片材的相邻边缘之间的封闭而形成构建元件的外表面的可能的接头可位于构建元件的第二窄面上。如果期望，则第二细长部的宽度适于覆盖构建元件的第二窄面，以将接头安置在位于构建元件的第二窄面与第二大面之间的拐角中。
在第二稍微变型的实施方式中，所述纤维片材此外还包括借助相同的第四槽与所述第二细长部界开并适于形成所述构建元件的所述第二大面的较小部分的第三细长部，并且所述第二半体的宽度至少减去所述第三细长部的宽度以使所述第二半体与所述第三细长部汇合或者形成窄的间隙，此间隙最多是所述第二半体与所述第三细长部之间的几毫米的宽度。然后，所述第二推动设备还在第四槽中折叠纤维片材以形成第四90度折叠。因此，可能的接头将位于构建元件的第二大面上。
附图说明
在下文中，将参照优选实施方式以及附图更详细地描述本发明。
图1是用于由纤维片材生产面板形构建元件并且包括本发明的折叠并按压装置的机器的一部分的立体图，一个制成的构建元件正离开所述机器。
图2是从侧面观察的图1的机器的立体图。
图3是从反方向在机器的纳入端处观察的图1与图2的机器的立体图，并且示出了折叠纤维片材的过程中的一个阶段。
图4是从机器的纳入端处观察的图3的机器的立体图，并且示出了折叠过程中与图3相同的阶段。
图5是图1至图4的机器中的折叠并按压装置的内端的立体图，并且示出了所述装置的折叠并按压机构。
图6是包括在折叠并按压机构中的两个环形带轮的一部分以及用于径向及轴向支撑环形带轮的支承组件的立体图。
图7是类似于图6但从另一方向的立体图。
图8是用于驱动环形带轮的驱动组件的立体图。
图9a至图9f是所述机器的截面图并且示出了纤维片材的折叠并按压以形成构建元件的过程中的不同阶段。
图10是图4的一部分的放大图，并且详细地示出了具有间隔元件以及衬垫的纤维片材并且片材的一个半体正被由推动器辅助的按压辊弯折。
图11a是生产的构建元件的一个实施方式的一端的立体图。
图11b与图11c是具有槽的纤维片材的一部分的端视图，这部分能被折叠并按压而形成图11a的构建元件的右手侧。
图12a与图12b是具有槽的纤维片材的一部分的端视图，这部分能被折叠并按压而形成图11a的构建元件的左手侧。
图13是生产的构建元件的另一实施方式的一端的平面图，为了更清楚而隐藏了顶侧。
图14是图13的构建元件的端视图。
具体实施方式
图中所示的机器包括折叠并按压装置1，此折叠并按压装置用于折叠并按压纤维片材2以形成低重量面板形构建元件3，此构建元件具有两个大面30，图1中示出了其中面向上的那一面。按压装置1具有入口端10以及出口端11，并且输送机或者组件(图中未示出)沿馈送方向F运送纤维片材2穿过入口端10进入到按压装置1，在此按压装置处，纤维片材2被折叠并按压，并且输送机或者组件通过出口端11排出生产的构建元件3。
待被折叠并按压以形成低重量面板形构建元件3的纤维片材2可以是本领域中的普通技术人员公知的各种类型的纤维片材。然而，优选地，纤维片材2优选具有宽度W、长度L(图1中最佳所示)以及如图11b以及图12a中所示的厚度t。片材2可优选由具有期望的宽度W的一卷卷片材(例如，由板制成)制作，其中，优选在到达按压装置之前切割长度L，或者另选地，在到达按压装置之前仅切割板2的一半24(如图3中所示)。
纤维片材2适于包括(如图11b以及图12a中最佳所示)板片材20，此板片材具有位于一侧上的箔包层21以及位于相反侧上的两个纵长地延伸的垂直V形截面的平行槽22’、22”，这两个平行槽相互间隔距离D，此距离等于构建元件的意图厚度Ttot(图11c)减去包层21的双倍厚度以形成第一半体23以及第二半体24，此第一半体以及第二半体适于形成构建元件3的两个大面。槽22’、22”(图11b)允许纤维片材2两次弯折90度以使第二半体24定位在第一半体23的顶部上。因此，除了所述的第一半体23以及第二半体24外，纤维片材2还具有中间的第一细长部23’(图11b、图11c)以及第二细长部23”(图12a、图12b)，细长部由槽22’、22”界定并且适于形成构建元件3的第一窄面31(图11a、图11c)以及第二窄面32(图11a、图12b)。而且，半体中的第一者23承载有用于提供构建元件3的期望厚度的间隔元件25、26、27(图11a、图11b、图11c、图12a、图12b)，并且所述间隔元件25、26、27承载有用于在制成的构建元件3中将第二半体24固定至间隔元件25、26、27的粘合剂28。作为施加在间隔元件25、26、27上的另选或者与施加在间隔元件25、26、27上结合，粘合剂也可施加在第二半体24上。因此，粘合剂28可施加至间隔元件25、26、27并且/或者施加在第二半体24上。可在折叠第二半体24之前的任一时间、在折叠并按压装置1的内部或者外部以及在待借助粘合剂结合在一起的部分24、25、26、27中的任一者或者两者处施加粘合剂28。
在优选实施方式中，板片材20具有约1至3毫米的厚度，间隔元件是：平行于槽22竖立在纵向边缘上的、厚度相同并且高度约为10至约30毫米的板条25；形成构建元件3的纵向侧边缘并且位于其他间隔元件之间的间隔中的板桩26；尺寸足够大的实心衬垫或者块体构件27，这些衬垫或者块构件布置成允许附接构件(例如，螺钉29(图13))穿入并且牢固锚定在其中。因此，能增强生产的构建元件3的强度以及稳固度，并且能够更可靠地借助螺钉将构建元件3安装在设立结构中。如果期望，则当然能设置更多的板桩26以及/或者衬垫/块体27并将它们安置在图中所示以外的位置。
在所示的优选实施方式中，间隔板条25是平直的，但是如本领域中的普通技术人员明白的，这些间隔板条可以是不同的形状/形式以实现其用途，例如，另选地，间隔板条25具有之字形形状或者波形形状或者互连的结构(例如，蜂窝结构)。期望的优选纤维片材可有助于高生产率。
可例如根据先前知道的以及WO 2010/049418(参见例如此文献的图2a至图2b)中描述的原理形成槽22’、22”。因此，例如，如本申请的图11b中所示，第一槽部GP1首先形成在纤维片材2的第一面F1中。然后，箔包层21被施加至第一面F1。然后，第二槽部GP2形成在纤维板2的第二面F2中，此第二面与第一面F1相对。到第二槽部GP2的形成之时获得槽22’、22”的最终外观(如图11b中所示)，并且半体23、24及中间的第一细长部23’相互分开，但仍被箔包层21保持在一起。当进行折叠时，边缘将获得图11c的外观。要理解，也可根据图11b至图11c中描述的一般原理设计图12b中所示的相对的边缘。
返回至图1，折叠并按压装置1包括笼状框架12，此笼状框架具有位于按压装置1的入口端10处的第一开放支架构件121以及位于出口端11处的第二开放支架构件120以允许纤维片材2穿过第一支架构件121中的开口进入并在折叠并按压后被作为制成的构建元件3穿过第二支架120中的开口排出。这两个支架构件120和121固定至基部构件123。
而且，折叠并按压装置1包括成第一对13(图1)旋转环形带轮的第一环形带轮131和第二环形带轮132(图3)，并且还包括成第二对14(图1)旋转环形带轮的第一环形带轮141和第二环形带轮142(图3)。这四个环形带轮同轴，并且第一对13与第二对14相互间隔开一定距离，此距离大于纤维片材2的长度L。四个环形带轮131、132、141、142的内直径大于纤维片材2的宽度W以允许纤维片材2通过环形带轮。
如图6、图7以及图9a至图9f中最佳所示，布置用于径向以及轴向支撑环形带轮131、132、141、142的支承组件15。在所示的优选实施方式中，各个环形带轮均被绕各个环形带轮的外围(优选等距地)隔开的四个支承组件15支撑。各个支承组件15附接至框架12并且包括具有用于各个环形带轮的多个轮152(例如三个轮)的壳体151，在所示的优选实施方式中，一个壳体151具有六个轮152，三个用于成对的各个环形带轮。轮152中的一者径向支撑环形带轮并且另两个轮152沿相反的方向轴向支撑环形带轮。
而且，折叠并按压装置1包括从第一对13环形带轮延伸至第二对14环形带轮的旋转按压辊16(图5)。按压辊16的长度大于纤维片材2的长度L。
而且，如图5以及图9a至图9f中最佳所示，折叠并按压装置1包括位于每对(13和14)环形带轮处的一组呈连杆系统17的形式的臂构件，连杆系统17具有第一连杆臂171以及第二连杆臂172。由于两个连杆系统相同但是镜像对称，仅描述第一对13处的连杆系统。第一连杆臂171具有枢转地附接至环形带轮中的一者131的一个枢轴端1711以及旋转地附接至按压辊16的另一端1712(图9a至图9f)，并且第二连杆臂172具有枢转地附接至该对中的另一环形带轮132的第一端1721以及枢转地附接至第一连杆臂171的中部的第二端1722。用于接纳并支撑纤维片材2的工作台124位于两个连杆系统17之间，并且工作台124在其端部处被两个支架120和121承载。
如图4中所示，折叠并按压装置1进一步包括用于使两个第一环形带轮131、141旋转的第一驱动器18以及用于使两个第二环形带轮132、142旋转的第二驱动器19。驱动器18、19中的一者布置成在完成环形带轮的一整转期间以相对于另一驱动器19、18变化的速度使第一环形带轮131、141或者第二环形带轮132、142旋转。因此，如下文中将更详细地描述的，第一连杆臂171与第二连杆臂172将相对于彼此移动并且使按压辊16在闭合环路中移动，即，环形带轮131、132、141、142沿同一方向旋转360°使得按压辊16绕工作台124沿同一方向沿360°的闭合环路以用于折叠并按压纤维片材2而生产具有两个大面的低重量面板形构建元件3。
提供可变速度的驱动器可以是本领域中普通技术人员公知的各种类型的驱动器，例如，驱动马达可以被CPU电子地控制。然而，在图8中所示的优选实施方式中，第二驱动器19布置成提供恒定速度，并且第一驱动器18包括齿轮系181，此齿轮系布置成提供变化的速度。如以下更详细地描述的，齿轮系181还操作地连接至第二驱动器19。第二驱动器19包括轴199，此轴具有中间驱动带轮195以及外驱动带轮192(这里称作第二驱动带轮)。第一驱动器18具有内驱动带轮185，此内驱动带轮驱动第一齿轮驱动带186，此第一齿轮驱动带则驱动齿轮系181的位于其输入侧的第一齿轮系带轮1810。在齿轮系181的输出侧有第二齿轮系带轮1811以及第三齿轮系带轮1812。第二齿轮系带轮1811经由第二齿轮驱动带196连接至位于第二驱动器19的轴199上的中间驱动带轮195。第三齿轮系带轮1812经由第三齿轮驱动带187连接至用于驱动第一驱动带轮182的轴189的输入带轮188。齿轮系181包括提供输入轴与输出轴之间的期望齿轮比(优选在1:1.5至1:5的区间)的行星齿轮(未示出)。借助此布置，第一驱动带轮182与第二驱动带轮192的驱动互连使得可通过相对于第二驱动器19的速度改变第一驱动器18的速度(例如，通过分别保持第二驱动器19的恒定速度并且周期地增大以及减小第一驱动器18的速度)来控制它们的速度。因此，齿轮系181是这样的：变化的速度使第一连杆臂171的枢轴端1711与第二连杆臂172的第一枢轴端1721之间的距离在一转期间变化以使按压辊16绕工作台124在闭合环路中移动。
如图9a至图9f中所示，按压辊16的优选路径包括这样的一部分，在此部分处，按压辊16首先提升第二半体24(参见图9a)。然后，按压辊16主要借助带轮对13的旋转垂直移动。此后，第一连杆臂171的端1711与第二连杆臂172的第一枢轴端1721之间的距离增大以使按压辊16将第二半体24(参见图9b至图9c)折叠到第一半体23上并且辊16终止于在邻近第二半体24的居中定位的端部的位置接触并按压在第二半体24的顶部上。此后，第一连杆臂171的枢轴端1711与第二连杆臂172的枢轴端1721之间的距离连续减小以使按压辊16沿将第二半体24按压到第一半体23的顶部上的水平路径移动(参见图9d)。此后，通过使第一连杆臂171的枢轴端1711与第二连杆臂172的第一枢轴端1721之间的距离处于最小距离而使按压辊16定位在其最外部的位置，需要环路内有限的空间用于按压辊16向下经过工作台124的外周端处(参见图9e)。最后，第一连杆臂171的枢轴端1711与第二连杆臂172的枢轴端1721之间的距离再连续减小，按压辊16在工作台124下方的弯曲路径中返回以移动至起始位置而使环路闭合并且位于用于形成随后的构建元件3的位置(参见图9f)。优选地，在一整转期间，布置是这样的：第一连杆臂171的枢轴端1711位于第二连杆臂172的第一枢轴端1721前面并且这两个枢轴端之间的角度在40°至70°的区间内变化。因此，可实现期望形状的环路。
因此，在图9a至图9f中，示出了第一对13环形带轮并且随后示出了第一连杆臂171与第二连杆臂172如何借助连杆臂171、172的有助于按压辊16在期望路径中的受控移动的多连杆布置使按压辊16在包括提升路径以及水平按压路径的期望路径中移动，以进行折叠以及按压。因此，由于此布置，连杆臂171、172与环形带轮对13、14一起将形成四连杆机构，借此，通过相对于第二驱动器19使环形带轮132、142旋转的速度改变第一驱动器18使因此被驱动的环形带轮131、141旋转的速度，承载按压辊16的端部枢轴点1712的移动可被控制成沿多种路径。因此，由于此设计，能够使用同一个构件(即，按压辊16)来折叠并在此后加压/整合片材以形成面板形构建元件3。而且，通过控制第一驱动器18使环形带轮131、141旋转的方式并且通过控制旋转的速度如何在一转期间变化，也能够调节按压辊16的路径并且能够改变具体路径以适于形成不同宽度的构建元件3。因此，如参照图9a至图9f描述的，按压辊16沿相同方向在360°的环路中绕纤维片材2移动，并且在此环绕过程中，按压辊16折叠纤维片材2以将第二半体24安置在第一半体23的顶部上，然后对着间隔元件25、26、27将第二半体24按压在第一半体23上以使第二半体粘附至此从而生产构建元件3，然后按压辊16返回至其起始位置，在纤维片材2下方移动，由此按压辊16完成360°的环路。
如图4与图8中最佳所示，第一驱动器18包括两个第一驱动带轮182，并且每个第一驱动带轮均驱动第一正时带183上的两个第一环形带轮131、141中相关的一者，并且所述两个第一驱动带轮182借助同步辊轴184互连。而且，第二驱动器19包括两个第二驱动带轮192，并且每个第二驱动带轮均驱动第二正时带193上的两个第二环形带轮132、142中相关的一者，并且所述两个第二驱动带轮192借助同步辊轴194互连。
为了更有效地将折叠并按压装置1包括在生产线中，框架12设计成形成用于承载环形带轮131、132、141、142、按压辊16、连杆系统17、工作台124以及驱动器18、19的托架，并且适于被细长支撑结构4支撑并可在该支撑结构上前后移动。如图1中最佳所示，支撑结构4包括两个平行梁41(优选相同)，托架12被驱动机构42驱动而可在平行梁41上前后移动。驱动机构具有马达421，此马达具有输出轴(未示出)，并且本领域中的普通技术人员知道能将马达轴的旋转转换成托架12的往复移动的许多机构。图3示出了驱动机构42还包括用于使托架12往复移动的第二马达422的实施方式。
用于传送板材通过生产线并且在上文提到但图中未示出的运送机组件可以是本领域中公知的各种类型，但是优选地，提供有可透过带的带输送机以用于连续地馈送一系列纤维片材2穿过折叠并按压装置1。然后，适于提供抽吸构件(未示出)以用于在折叠并按压过程中将各个纤维片材2的一部分固定至工作台124，并且折叠并按压装置1沿支撑结构连续往复以在进行图9a至图9f中所示的所述折叠并按压操作的同时与各个纤维片材2一起移动。在这样一系列的折叠并按压操作后，托架12返回至其上游起始位置并且准备接纳另一纤维片材2。因此，能提高生产率。
如图9a中所示，工作台124的主要部分124A可具有定位成便于按压辊16通过的外边缘1245，并且可具有邻近环路(例如，环形带轮131、132、141、142)的轴线C定位的内边缘1244，边缘1244、1245平行于轴线C延伸。优选地，工作台124包括除主要部分124A以外的另一部分124B，并且还包括平行于轴线C的纵向槽缝1241。工作台124的另一部分124B可在按压辊16开始其折叠操作之前支撑第二半体24。
如图10中所示，折叠并按压装置1进一步包括第一推动设备1242，此第一推动设备1242例如通过所述槽缝1241邻近内边缘1244作用(图9a)，以用于辅助纤维片材2的折叠的初始相位。如图10中所示，第一推动设备1242可具有细长引导件的形式，此细长引导在第一槽22’(图11b)中相对于第一半体23折叠中间的第一细长部23’。第一推动设备1242可与旋转按压辊16将第二半体24折叠到第一半体23上的操作配合(如图10中所示)或者在其之前完成中间的第一细长部23’的折叠操作。
如图12a以及图12b中所示，除所述的第一半体23和第二半体24以及中间的第一细长部23’(图11b以及图11c)以外的适于形成构建元件3的第一窄面31的纤维片材2包括第二细长部23”，此第二细长部23借助(至少)相同的第三槽22’与所述第一半体23界开并且适于至少形成构建元件3的第二窄面32的大部分(优选，整个部分)。然后，折叠并按压装置1进一步包括第二推动设备(未示出)，此第二推动设备用于在第三槽22’中折叠纤维片材2以形成第三90度折叠。因此，位于纤维片材2的相邻边缘之间的形成构建元件3的外表面的可能的接头33(如图14中所示)可位于构建元件3的第二窄面32上或者位于第二窄面32与第二大面30之间的拐角处。
如果期望，则如图11a以及图12a和图12b中所示，第二细长部23”具有经由第四槽22”连接至该第二细长部23”的延伸部23”’，此延伸部23”’具有适于延伸到构建元件3的第二大面30中一定距离的宽度以便离开构建元件3的第二窄面32与第二大面30之间的拐角安置接头33。因此，延伸部23”’可适于形成构建元件3的第二大面30的较小部分，并且使所述第二半体24的宽度减少至少第三细长部23”’的宽度。优选地，所述第二半体24的宽度减小多于第三细长部23”’的宽度以使第二半体24与第三细长部23”’之间形成有期望宽度的间隙33(图12b)例如以便为构建元件提供装配空间互连在组装家具中。然后，所述第二推动设备(未示出)也在第四槽22”中折叠纤维片材2以形成第四90度折叠。因此，可能的接头33将位于构建元件3的第二大面30上。
简而言之，公开了用于折叠并按压纤维片材(2)以生产具有两个大面(30)的面板形构建元件(3)的方法以及装置。装置(1)包括按压辊(16)，此按压辊在闭合环路中绕纤维片材(2)移动以首先将纤维片材(2)的一个半体(24)折叠在另一半体(23)上然后按压组合的两个半体(23、24)以形成构建元件(3)。优选地，一系列纤维片材(2)被连续馈送通过装置(1)，并且装置(1)连续往复以在其折叠与按压操作过程中与各个片材一起移动。
工业实用性
本发明适于通过折叠并按压纤维片材生产面板形构建元件，这些构建元件作为例如书架中、书柜、置物箱的内壁及隔板以及作为桌面是有用的。

Claims (29)

1.一种折叠并按压纤维片材(2)以生产具有两个大面(30)的面板形构建元件(3)的方法，所述方法包括：
提供纤维片材(2)，此纤维片材具有宽度(W)、长度(L)以及厚度(t)并且包括适于形成所述构建元件(3)的所述大面(30)的至少一部分的第一半体(23)以及第二半体(24)，所述第一半体(23)承载有用于提供所述构建元件(3)的期望厚度的间隔元件(25、26、27)；
提供用于将所述第二半体(24)粘合至所述间隔元件(25、26、27)的粘合剂(28)；
提供旋转按压辊(16)，并且使所述按压辊(16)沿同一方向绕所述纤维片材(2)在360°的环路中移动以进行下面的步骤：
i)折叠所述纤维片材(2)，使得所述纤维片材(2)的所述第二半体(24)安置在所述第一半体(23)的顶部上；并且
ii)对着所述纤维片材(2)的所述第一半体(23)上的所述间隔元件(25、26、27)按压所述纤维片材(2)的所述第二半体(24)，以将所述第二半体粘附至所述间隔元件，从而生产具有借助所述间隔元件(25、26、27)以及所述粘合剂(28)互连的两个主要面(30)的所述构建元件(3)。
2.根据权利要求1所述的方法，所述方法进一步包括连续馈送一系列纤维片材(2)通过所述环路，并且同时沿所述纤维片材(2)的馈送方向(F)前后移动所述按压辊(16)以在进行所述折叠并按压的同时与各个所述纤维片材(2)一起移动。
3.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法进一步包括提供用于馈送所述纤维片材(2)的输送机，并且提供用于承载所述按压辊(16)的托架(12)。
4.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法进一步包括在所述按压辊(16)的每一端处设置连杆系统(17)，此连杆系统具有用于控制所述按压辊(16)在所述环路中的移动的两个连杆臂(171、172)。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述纤维片材(2)在一侧上具有箔包层(21)并且在相反侧上具有两个纵长地延伸的平行槽(22’、22”)，所述槽具有垂直地至少部分V形截面，并且所述平行槽相互间隔一距离(D)，此距离等于所述构建元件(3)的意图厚度(Ttot)减去所述箔包层(21)的双倍厚度，并且所述槽(22’、22”)之间形成中间的第一细长部(23’)，从而允许所述纤维片材(2)两次折叠90度以将所述第二半体(24)定位在所述第一半体(23)的顶部上，所述第一细长部(23’)在这两次90度折叠后至少形成所述构建元件(3)的第一窄面(31)的大部分。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述折叠包括在最靠近所述纤维片材(2)的所述第一半体(23)的所述槽(22’)中折叠所述纤维片材(2)以形成第一90度折叠；并且在另一槽(22”)中折叠所述纤维片材(2)以形成第二90度折叠，借此所述纤维片材(2)的所述第二半体(24)被安置在所述第一半体(23)的顶部上，在完成所述第二90度折叠之前完成所述第一90度折叠。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，除所述第一半体(23)和所述第二半体(24)以及适于形成所述构建元件(3)的第一窄面(31)的中间的第一细长部(23’)以外，所述纤维片材(2)还包括第二细长部(23”)，此第二细长部借助第三槽(22’)与所述第一半体(23)界开并且适于至少形成所述构建元件(3)的第二窄面(32)的大部分，所述方法进一步包括在所述第三槽(22’)中折叠所述纤维片材(2)以形成第三90度折叠，其中所述第二细长部(23”)的宽度适于覆盖所述构建元件(3)的所述第二窄面(32)。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述纤维片材(2)此外还包括第三细长部(23”’)，该第三细长部借助第四槽(22”)与所述第二细长部(23”)界开并适于形成所述构建元件(3)的第二大面(30)的较小部分，并且所述第二半体(24)的宽度至少减去所述第三细长部(23”’)的宽度，以使所述第二半体(24)与所述第三细长部(23”’)汇合或者形成窄的间隙(33)，所述间隙最多具有所述第二半体与所述第三细长部之间的10毫米宽度，所述方法进一步包括在所述第四槽(22”)中折叠所述纤维片材(2)以形成第四90度折叠。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述间隙具有所述第二半体与所述第三细长部之间的最多5毫米宽度。
10.一种折叠并按压纤维片材(2)以生产具有两个大面(30)的面板形构建元件(3)的装置，所述装置(1)包括：
驱动装置，此驱动装置包括至少一对环形构件(13、14)，所述环形构件用于致动枢转地并且可控地连接至此的至少一对臂构件(17)的环绕移动；
旋转按压辊(16)，此按压辊在所述臂构件(17)之间延伸；
工作台(124)，此工作台用于接纳位于所述臂构件(17)之间的所述纤维片材(2)；
控制装置(18、19)，所述控制装置布置成使所述按压辊(16)从所述工作台(124)下方的位置开始在360°环路中移动，以首先将所述纤维片材(2)的第二半体(24)折叠到所述纤维片材(2)的第一半体(23)上，其次与所述工作台(124)反作用地朝向所述第一半体(23)按压到所述第二半体(24)上，最后使所述按压辊(16)返回至所述工作台(124)下方的位置。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，
各个臂构件包括连杆系统(17)，所述连杆系统(17)具有第一连杆臂(171)以及第二连杆臂(172)，所述第一连杆臂(171)具有枢转地附接至所述环形构件(13、14)中的一者的第一端(1711)以及旋转地附接至所述按压辊(16)的第二端(1712)，并且所述第二连杆臂(172)具有枢转地附接至同一所述环形构件(13、14)的第一端(1721)以及枢转地附接至所述第一连杆臂(171)的中部的第二端(1722)。
12.根据权利要求11所述的装置，其中，
所述环形构件(13、14)包括第一对旋转环形带轮(13)中的第一环形带轮(131)和第二环形带轮(132)，并且还包括第二对旋转环形带轮(14)中的第一环形带轮(141)和第二环形带轮(142)，这些环形带轮(131、132、141、142)同轴。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，其中，
布置在外围的支承组件(15)布置成径向并且轴向地支撑所述环形构件(13、14)。
14.根据权利要求12所述的装置，其中，所述控制装置(18、19)包括：
用于使两个所述第一环形带轮(131、141)旋转的第一驱动器(18)；
用于使两个所述第二环形带轮(132、142)旋转的第二驱动器(19)，
其中，所述第一驱动器与所述第二驱动器中的一个驱动器(18)布置成：在完成所述环形带轮(131、132、141、142)的一整转期间，以相对于所述第一驱动器与所述第二驱动器中的另一驱动器(19)使因此旋转的所述环形带轮(132、142)旋转的速度而变化的速度，使因此旋转的所述环形带轮(131、141)旋转。
15.根据权利要求14所述的装置，其中，所述第二驱动器(19)布置成提供第一速度，并且所述第一驱动器(18)包括齿轮系(181)，所述齿轮系操作地连接至所述第二驱动器(19)并且布置成提供第二速度，此第二速度相对于所述第一速度变化。
16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述第一速度恒定。
17.根据权利要求14或者15所述的装置，其中，所述变化的速度布置成使所述第一连杆臂(171)的枢轴端(1711)与所述第二连杆臂(172)的第一枢轴端(1721)之间的距离在一转期间变化，以使所述按压辊(16)在所述环路中绕所述工作台(124)移动。
18.根据权利要求12所述的装置，其中，在完成所述环形带轮(131、132、141、142)的一整转期间，所述第一连杆臂(171)的枢轴端(1711)位于所述第二连杆臂(172)的第一枢轴端(1721)前面并且这两个枢轴端之间的角度(α)在20°至120°的区间内变化。
19.根据权利要求18所述的装置，其中，所述角度(α)在30°至90°的区间内变化。
20.根据权利要求14所述的装置，其中，所述第一驱动器(18)包括两个第一驱动带轮(182)，并且每个第一驱动带轮(182)均驱动第一正时带(183)上的两个所述第一环形带轮(131、141)中相关的一者，并且所述两个第一驱动带轮(182)借助同步辊轴(184)互连。
21.根据权利要求20所述的装置，其中，所述第二驱动器(19)也包括两个第二驱动带轮(192)，每个第二驱动带轮(192)均驱动第二正时带(193)上的两个所述第二环形带轮(132、142)中相关的一者，并且所述两个第二驱动带轮(192)借助同步辊轴(194)互连。
22.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，所述装置包括用于承载所述环形构件(13、14)、所述按压辊(16)、所述臂构件(17)、所述工作台(124)以及所述控制装置(18、19)的托架(12)，所述托架(12)适于被细长的支撑结构(4)支撑并能在所述支撑结构上前后移动，所述托架(12)布置成在进行所述折叠并按压的同时与各个所述纤维片材(2)一起移动。
23.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，其中，设置有具有可透过带的带输送机，以用于连续地馈送一系列纤维片材(2)穿过所述装置(1)。
24.根据权利要求23所述的装置，其中，所述装置(1)包括抽吸构件，所述抽吸构件布置成将各个纤维片材(2)的一部分固定至所述工作台(124)。
25.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，其中，所述工作台(124)具有平行于所述环形构件(13、14)的轴线(C)并邻近该轴线的内端(1244)，所述装置(1)进一步包括第一推动设备(1242)，此第一推动设备在所述内端(1244)处作用并且布置成折叠所述纤维片材(2)的中间的第一细长部(31)。
26.根据权利要求25所述的装置，其中，所述装置(1)进一步包括第二推动设备，此第二推动设备布置成折叠所述纤维片材(2)的第二窄面(32)。
27.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，其中，所述装置(1)布置成处理所述纤维片材(2)，此纤维片材具有宽度(W)、长度(L)以及厚度(t)并且在一侧上设置有箔包层(21)并在相反侧上设置有两个纵长地延伸的平行槽(22)，所述槽具有垂直的V形截面，并且所述平行槽相互间隔一距离，此距离等于所述构建元件(3)的意图厚度减去所述箔包层(21)的双倍厚度，以形成适于形成所述构建元件(3)的两个大面(30)的第一半体(23)以及第二半体(24)，并且折叠所述纤维片材(2)以将所述第二半体(24)定位在所述第一半体(23)的顶部上，所述半体中的第一半体(23)承载有用于提供所述构建元件(3)的期望厚度的间隔元件(25、26、27)，并且所述间隔元件以及/或者所述第二半体(24)承载有用于将所述第二半体(24)固定至所述间隔元件(25、26、27)的粘合剂(28)；并且其中，所述按压辊(16)的长度长于所述纤维片材(2)的所述长度(L)。
28.根据权利要求27所述的装置，其中，所述环形构件(13、14)间隔的距离大于所述纤维片材(2)的所述长度(L)。
29.根据权利要求28所述的装置，其中，所述环形构件具有单一尺寸并且具有比所述纤维片材(2)的所述宽度(W)大的直径。
CN201680040457.2A 2015-07-03 2016-06-30 用于生产构建元件的方法以及装置 Active CN107848238B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1550962-3 2015-07-03
SE1550962A SE539656C2 (en) 2015-07-03 2015-07-03 A method of and a device for producing a panel-shaped building element made from a fibrous sheet
PCT/SE2016/050675 WO2017007406A1 (en) 2015-07-03 2016-06-30 A method of and a device for producing a building element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107848238A CN107848238A (zh) 2018-03-27
CN107848238B true CN107848238B (zh) 2020-07-17

Family

ID=57685326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680040457.2A Active CN107848238B (zh) 2015-07-03 2016-06-30 用于生产构建元件的方法以及装置

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3317089B1 (zh)
CN (1) CN107848238B (zh)
ES (1) ES2856022T3 (zh)
PL (1) PL3317089T3 (zh)
PT (1) PT3317089T (zh)
SE (1) SE539656C2 (zh)
WO (1) WO2017007406A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE542245C2 (en) 2016-06-27 2020-03-24 Ikea Supply Ag Hollow board
SE541126C2 (en) * 2017-08-30 2019-04-16 Ikea Supply Ag A method of and a device for producing a fibrous panel-shaped building element

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010049418A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Swedwood Poland Sp.Z.O.O. A laminated board, and a method for providing such laminated board
KR101126262B1 (ko) * 2011-11-09 2012-03-20 주식회사 한샘 가구용 패널의 절곡장치

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3654053A (en) * 1969-11-19 1972-04-04 Re Flect O Lite Corp Decorative panel plate board or the like and method of fabricating same
DE3821611A1 (de) * 1988-06-27 1989-12-28 Reckord Geb Kirchhoff Rita Verfahren zur herstellung von moebelteilen mit zumindest einer gerundeten kante und moebelteil
ITPD20020090A1 (it) * 2002-04-11 2003-10-13 Quadrifoglio Di Paola Cozza E Struttura di pannello tamburato
DE10302869B3 (de) * 2003-01-27 2004-06-24 Wilhelm Riesmeier Verfahren zum Herstellen eines Möbelkorpus
KR100899839B1 (ko) * 2007-10-02 2009-05-27 (주) 현대목재 건축물용 절곡판재의 제조방법
US20140291262A1 (en) * 2013-03-26 2014-10-02 Byung Kil Choe Panel and bookcase assembly using the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010049418A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Swedwood Poland Sp.Z.O.O. A laminated board, and a method for providing such laminated board
KR101126262B1 (ko) * 2011-11-09 2012-03-20 주식회사 한샘 가구용 패널의 절곡장치

Also Published As

Publication number Publication date
ES2856022T3 (es) 2021-09-27
SE1550962A1 (en) 2017-01-04
PT3317089T (pt) 2021-03-26
SE539656C2 (en) 2017-10-24
EP3317089B1 (en) 2020-12-30
EP3317089A4 (en) 2019-06-05
CN107848238A (zh) 2018-03-27
WO2017007406A1 (en) 2017-01-12
EP3317089A1 (en) 2018-05-09
PL3317089T3 (pl) 2021-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7578778B2 (en) Creasing device
CN107848238B (zh) 用于生产构建元件的方法以及装置
CN202491463U (zh) 一种全自动叉边盒成型机
CN212445652U (zh) 一种全自动板材拼板生产线
CN102627001B (zh) 一种全自动叉边盒成型机
JP5883747B2 (ja) フォルダグルア
CN111003310B (zh) 一种礼盒及其加工礼盒的方法、设备
CN112693164A (zh) 对纸盒板进行折盒的工艺
CN115489101B (zh) 纸膜复合设备及纸膜复合系统
CN111216406A (zh) 一种包装盒成型机
CN105668276B (zh) 一种层叠片状物分张装置
CN110092041B (zh) 一种瓦楞纸板的折边装置
KR102333199B1 (ko) 패널용 심재 자동성형장치
EP3676084B1 (en) A method of and a device for producing a fibrous panel-shaped building element
CN203157229U (zh) 纸板自动封边机
EP3433102B1 (en) Method and machine for forming a hollow board member
KR200247260Y1 (ko) 포장용 종이앵글의 연속 성형장치
WO2017048183A1 (en) A method of and a selective strip coating apparatus for applying a coating to one face of a selected first sub-group of parallel strips
CN215243274U (zh) 一种纸板压平装置
CN219727363U (zh) 一种位置可调节的纸箱生产用粘接机
CN213802230U (zh) 一种管状输送带横向刚性层裁切转向贴合装置
CN212528878U (zh) 纸板整形装置
CN220615083U (zh) 一种自动糊箱机的纸板折弯机构
CN217892062U (zh) 一种纸袋差速压痕切口机构
CN216683673U (zh) 一种pp蜂窝板的包边装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant