CN220615083U - 一种自动糊箱机的纸板折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及糊箱机折弯技术领域，尤其涉及一种自动糊箱机的纸板折弯机构。其技术方案包括输送架，所述输送架内侧驱动连接有输送带，所述输送架顶部一侧固定有支承板，所述支承板顶面固定有渐变折弯板，所述渐变折弯板外侧限位滑动有贴合于渐变折弯板表面的折弯随动带，所述渐变折弯板顶端中部固定有驱动马达与折弯随动带驱动连接，所述折弯随动带与输送带电气连接；本实用新型能够让输送带顶部的纸箱在随渐变折弯板折弯的过程中，通过折弯随动带的移动保持纸板与折弯随动带贴合，让纸板在折弯过程中处于固定状态，减少了纸板与渐变折弯板的摩擦，提高纸板的折弯质量以及纸板自身的美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及糊箱机折弯技术领域，尤其涉及一种自动糊箱机的纸板折弯机构。
背景技术
糊箱机是纸箱生产工序中最后一道工序，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足各种品种纸箱生产以及纸箱批量生产，糊箱机具有高效、全自动、操作便捷，性能稳定等优点，是纸箱包装生产必备设备，糊箱机对纸箱生产过程中，会采用折弯机构，利用折弯机构的弧形渐变折弯板，将纸箱自动折弯，便于纸箱的生产。
纸箱折弯通过输送带的传动，让纸箱的一侧与渐变折弯板接触，由渐变折弯板在纸箱移动的过程中，将纸箱折为两段，并采用后续粘合机构，将纸箱形成框型箱筒，完成纸箱的折弯过程，但普通的渐变折弯板与纸板接触过程中，纸板会始终与渐变折弯板贴合滑动，这会造成纸板在折弯过程中受到较大摩擦力，其一会造成纸板摩擦过热，降低纸板结构强度，其二会对纸板的表面造成损伤，影响纸箱的外管。
因此，需要一种自动糊箱机的纸板折弯机构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种自动糊箱机的纸板折弯机构，用于解决渐变折弯板会与纸箱发生摩擦的问题。
本实用新型的技术方案：一种自动糊箱机的纸板折弯机构，包括输送架，所述输送架内侧驱动连接有输送带，所述输送架顶部一侧固定有支承板，所述支承板顶面固定有渐变折弯板，所述渐变折弯板外侧限位滑动有贴合于渐变折弯板表面的折弯随动带，所述渐变折弯板顶端中部固定有驱动马达与折弯随动带驱动连接，所述折弯随动带与输送带电气连接。
优选的，所述渐变折弯板一面开设有定位滑动区，所述折弯随动带限位滑动于定位滑动区内侧。
优选的，所述渐变折弯板中部固定有阻隔压板，所述折弯随动带外表面贴合滑动于阻隔压板靠近定位滑动区的一面。
优选的，所述驱动马达输出端固定有驱动齿辊，所述折弯随动带内表面中部固定有等距排列的传动齿，所输送驱动齿辊与传动齿啮合驱动。
优选的，所述输送架外表面位于支承板中心处的位置固定有直立板，所述支承板一端铰接于直立板顶部。
优选的，所述输送架一侧固定有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆输出端与支承板顶面中心处铰接驱动。
优选的，所述支承板顶面与伸缩调节杆输出端铰接的位置固定有铰杆，所述铰杆顶部与伸缩调节杆输出端铰接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型在渐变折弯板的外表面套合有贴合滑动连接的折弯随动带，并采用驱动马达驱动折弯随动带绕渐变折弯板转动，能够让输送带顶部的纸箱在随渐变折弯板折弯的过程中，通过折弯随动带的移动保持纸板与折弯随动带贴合，让纸板在折弯过程中处于固定状态，减少了纸板与渐变折弯板的摩擦，提高纸板的折弯质量以及纸板自身的美观性。
附图说明
图1给出本实用新型一种自动糊箱机的纸板折弯机构结构示意图；
图2为图1的渐变折弯板结构分解示意图；
图3为图3的渐变折弯板中部剖视结构分解放大示意图；
图4为图3的侧面伸缩调节杆位置结构传动示意图。
附图标记：1、输送架；2、输送带；3、支承板；4、渐变折弯板；5、折弯随动带；6、驱动马达；7、定位滑动区；8、阻隔压板；9、驱动齿辊；10、直立板；11、铰杆；12、伸缩调节杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种自动糊箱机的纸板折弯机构，包括输送架1，所述输送架1内侧驱动连接有输送带2，所述输送架1顶部一侧固定有支承板3，所述支承板3顶面固定有渐变折弯板4，所述渐变折弯板4外侧限位滑动有贴合于渐变折弯板4表面的折弯随动带5，所述渐变折弯板4顶端中部固定有驱动马达6与折弯随动带5驱动连接，所述折弯随动带5与输送带2电气连接；
所述渐变折弯板4一面开设有定位滑动区7，所述折弯随动带5限位滑动于定位滑动区7内侧。
所述驱动马达6输出端固定有驱动齿辊9，所述折弯随动带5内表面中部固定有等距排列的传动齿，所输送驱动齿辊9与传动齿啮合驱动。
工作流程：输送带2上部输送的纸板移动至支承板3位置，随着纸板移动，纸板受到支承板3顶部渐变折弯板4一端的延伸以及折弯随动带5的驱动，纸板会移动到渐变折弯板4顶部的折弯随动带5上部，随着折弯随动带5以及输送带2的输送，纸板会在固定的状态下受到渐变折弯板4的折弯。
当纸板进过渐变折弯板4形成弯折后，两块纸板会贴合，之后随着输送带2移动至输送带2上部的下个加工机构内侧。
当纸板的折弯角度需要调节时，可以启动伸缩调节杆12，拉动渐变支承板3顶部设置的铰杆11带动支承板3旋转，即可完成渐变折弯板4的角度调节。
本实施例中，在渐变折弯板4的外表面套合有贴合滑动连接的折弯随动带5，并采用驱动马达6驱动折弯随动带5绕渐变折弯板4转动，能够让输送带2顶部的纸箱在随渐变折弯板4折弯的过程中，通过折弯随动带5的移动保持纸板与折弯随动带5贴合，让纸板在折弯过程中处于固定状态，减少了纸板与渐变折弯板4的摩擦，提高纸板的折弯质量以及纸板自身的美观性。
实施例二
如图1-4所示，基于实施例1的基础上，所述渐变折弯板4中部固定有阻隔压板8，所述折弯随动带5外表面贴合滑动于阻隔压板8靠近定位滑动区7的一面。
所述输送架1外表面位于支承板3中心处的位置固定有直立板10，所述支承板3一端铰接于直立板10顶部。
所述输送架1一侧固定有伸缩调节杆12，所述伸缩调节杆12输出端与支承板3顶面中心处铰接驱动。
所述支承板3顶面与伸缩调节杆12输出端铰接的位置固定有铰杆11，所述铰杆11顶部与伸缩调节杆12输出端铰接。
本实施例中，阻隔压板8的设计，能够对与驱动齿辊9啮合的折弯随动带5进行压合，保持折弯随动带5与驱动马达6之间的驱动稳定性。
直立板10的设计，能够让支承板3进行旋转，对支承板3上部安装的渐变折弯板4进行角度调节，提高渐变折弯板4的适用性。
伸缩调节杆12的设计，能够可以配合直立板10与支承板3铰接的方式，驱动支承板3进行角度的调节，增加支承板3调节的自动化性能，以及调节过程中的便利性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种自动糊箱机的纸板折弯机构，包括输送架(1)，所述输送架(1)内侧驱动连接有输送带(2)，所述输送架(1)顶部一侧固定有支承板(3)，其特征在于，所述支承板(3)顶面固定有渐变折弯板(4)，所述渐变折弯板(4)外侧限位滑动有贴合于渐变折弯板(4)表面的折弯随动带(5)，所述渐变折弯板(4)顶端中部固定有驱动马达(6)与折弯随动带(5)驱动连接，所述折弯随动带(5)与输送带(2)电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动糊箱机的纸板折弯机构，其特征在于，所述渐变折弯板(4)一面开设有定位滑动区(7)，所述折弯随动带(5)限位滑动于定位滑动区(7)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动糊箱机的纸板折弯机构，其特征在于，所述渐变折弯板(4)中部固定有阻隔压板(8)，所述折弯随动带(5)外表面贴合滑动于阻隔压板(8)靠近定位滑动区(7)的一面。
4.根据权利要求1所述的一种自动糊箱机的纸板折弯机构，其特征在于，所述驱动马达(6)输出端固定有驱动齿辊(9)，所述折弯随动带(5)内表面中部固定有等距排列的传动齿，所输送驱动齿辊(9)与传动齿啮合驱动。
5.根据权利要求1所述的一种自动糊箱机的纸板折弯机构，其特征在于，所述输送架(1)外表面位于支承板(3)中心处的位置固定有直立板(10)，所述支承板(3)一端铰接于直立板(10)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种自动糊箱机的纸板折弯机构，其特征在于，所述输送架(1)一侧固定有伸缩调节杆(12)，所述伸缩调节杆(12)输出端与支承板(3)顶面中心处铰接驱动。
7.根据权利要求6所述的一种自动糊箱机的纸板折弯机构，其特征在于，所述支承板(3)顶面与伸缩调节杆(12)输出端铰接的位置固定有铰杆(11)，所述铰杆(11)顶部与伸缩调节杆(12)输出端铰接。
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