CN220219680U - 一种可保证覆膜效果的覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可保证覆膜效果的覆膜机，涉及覆膜机技术领域，针对现有的覆膜机在对亚力克板进行覆膜加工时，亚力克板在滚轮上移动时，可能会发生偏移，从而会导致覆膜出现偏差，进而导致覆膜效果较差的问题，现提出如下方案，包括支架和亚克力板，两个所述支架相互靠近的一侧上均转动设置有多个转动轴，所述转动轴上均固定套设有输送辊和第二齿轮，多个所述第二齿轮上传动有同一个第二链条。本实用新型结构设计合理，通过在亚克力板的两侧上设置导向辊，从而使亚克力板在输送带上移动时能够始终保持预设的运动轨迹，进而避免了亚克力板发生偏移的情况，覆膜效果好，值得推广使用。

Description

一种可保证覆膜效果的覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种可保证覆膜效果的覆膜机。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，其具有水晶一般的透明度，透光率达92％以上，用染料着色的亚克力板又有很好的展色效果，此外，亚克力板具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能，在生产时，通常会对亚力克板进行覆膜处理，从而能够提高亚力克板的防碎性能。

但是，现有的覆膜机在对亚力克板进行覆膜加工时，通常是通过滚轮将亚力克板送至覆膜机内，在亚力克板移动的同时，使得薄膜逐渐贴附于亚力克板的表面，但是由于亚力克板在滚轮上移动时，可能会发生偏移，从而会导致覆膜出现偏差，进而导致覆膜效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的覆膜机在对亚力克板进行覆膜加工时，亚力克板在滚轮上移动时，可能会发生偏移，从而会导致覆膜出现偏差，进而导致覆膜效果较差的缺点，而提出的一种可保证覆膜效果的覆膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可保证覆膜效果的覆膜机，包括：

支架和亚克力板，两个所述支架相互靠近的一侧上均转动设置有多个转动轴，所述转动轴上均固定套设有输送辊和第二齿轮，多个所述第二齿轮上传动有同一个第二链条，所述支架的底部上均固定设置有两个支撑座，位于左侧的两个所述支撑座的一侧上固定设置有同一个安装箱，所述安装箱的底部内壁上固定设置有第一电机，所述安装箱的一侧内壁上固定设置有传动轴，所述传动轴与所述第一电机的输出轴固定连接，所述传动轴与多个所述转动轴中最左侧的一个上均固定套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮上传动有第一链条；

所述支架的底部上均固定设置有侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧上转动设置有连接杆，两个所述侧板中位于后方的一个上固定设置有第二电机，所述连接杆与所述第二电机的输出轴固定连接，所述连接杆上螺纹连接有两个滑动块，所述滑动块上均固定设置有多个竖杆，所述竖杆上均转动套设有导向辊，所述支架的顶部上均固定设置有安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧上转动设置有安装辊，所述安装辊上滑动套设有覆膜辊。

在一个优选的实施方式中，两个所述支架的顶部上分别固定设置有第三电机和矩形板，所述矩形板上转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与所述第三电机的输出轴固定连接，所述双向丝杆上螺纹连接有切膜刀。

在一个优选的实施方式中，两个所述支架相互靠近的一侧上固定设置有两个长杆，两个所述长杆上均转动套设有挤压辊，两个所述挤压辊相互之间的间距与所述亚克力板的厚度相适配。

在一个优选的实施方式中，两个所述侧板相互靠近的一侧上固定设置有限位杆，两个所述滑动块与所述限位杆滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述连接杆上设置有两段螺纹，两段所述螺纹的螺向相反，两个所述滑动块分别在相对应的一段所述螺纹上移动。

在一个优选的实施方式中，所述矩形板的一侧上固定设置有长杆，所述切膜刀与所述长杆滑动连接。

本实用新型中，所述的一种可保证覆膜效果的覆膜机，通过设置切膜刀，从而能够使亚克力板在完成覆膜处理后，方便的将多余的膜切断；

本实用新型中，所述的一种可保证覆膜效果的覆膜机，通过设置挤压辊，从而能够使亚克力板在完成覆膜后，将膜与亚克力板之间可能存在的空气挤出，进而能够使膜与亚克力板贴合的更加紧密，以至于能够提高覆膜效果；

本实用新型结构设计合理，使用方便，通过在亚克力板的两侧上设置导向辊，从而使亚克力板在输送带上移动时能够始终保持预设的运动轨迹，进而避免了亚克力板发生偏移的情况，覆膜效果好，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可保证覆膜效果的覆膜机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可保证覆膜效果的覆膜机的侧视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可保证覆膜效果的覆膜机的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可保证覆膜效果的覆膜机的导向辊部分的结构示意图。

图中：1、支架；2、转动轴；3、输送辊；4、安装箱；5、第一电机；6、传动轴；7、第一齿轮；8、第一链条；9、第二齿轮；10、第二链条；11、亚克力板；12、侧板；13、连接杆；14、第二电机；15、滑动块；16、竖杆；17、导向辊；18、安装板；19、安装辊；20、覆膜辊；21、双向丝杆；22、第三电机；23、切膜刀；24、挤压辊；25、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种可保证覆膜效果的覆膜机，包括：

支架1和亚克力板11，两个所述支架1相互靠近的一侧上均转动设置有多个转动轴2，所述转动轴2上均固定套设有输送辊3和第二齿轮9，多个所述第二齿轮9上传动有同一个第二链条10，所述支架1的底部上均固定设置有两个支撑座，位于左侧的两个所述支撑座的一侧上固定设置有同一个安装箱4，所述安装箱4的底部内壁上固定设置有第一电机5，所述安装箱4的一侧内壁上固定设置有传动轴6，所述传动轴6与所述第一电机5的输出轴固定连接，所述传动轴6与多个所述转动轴2中最左侧的一个上均固定套设有第一齿轮7，两个所述第一齿轮7上传动有第一链条8；

所述支架1的底部上均固定设置有侧板12，两个所述侧板12相互靠近的一侧上转动设置有连接杆13，两个所述侧板12中位于后方的一个上固定设置有第二电机14，所述连接杆13与所述第二电机14的输出轴固定连接，所述连接杆13上螺纹连接有两个滑动块15，所述滑动块15上均固定设置有多个竖杆16，所述竖杆16上均转动套设有导向辊17，所述支架1的顶部上均固定设置有安装板18，两个所述安装板18相互靠近的一侧上转动设置有安装辊19，所述安装辊19上滑动套设有覆膜辊20。

本实施例中，两个所述支架1的顶部上分别固定设置有第三电机22和矩形板，所述矩形板上转动设置有双向丝杆21，所述双向丝杆21的一端与所述第三电机22的输出轴固定连接，所述双向丝杆21上螺纹连接有切膜刀23，能够便于将完成覆膜的亚克力板上多余的膜切除掉。

本实施例中，两个所述支架1相互靠近的一侧上固定设置有两个长杆，两个所述长杆上均转动套设有挤压辊24，两个所述挤压辊24相互之间的间距与所述亚克力板11的厚度相适配，能够便于将亚克力板与膜之间可能存在的空气挤压出去，从而能够提高覆膜效果。

本实施例中，两个所述侧板12相互靠近的一侧上固定设置有限位杆25，两个所述滑动块15与所述限位杆25滑动连接，能够便于对滑动块进行限位。

本实施例中，所述连接杆13上设置有两段螺纹，两段所述螺纹的螺向相反，两个所述滑动块15分别在相对应的一段所述螺纹上移动，能够使位于亚克力板两侧的导向辊始终保持同步反向移动。

本实施例中，所述矩形板的一侧上固定设置有长杆，所述切膜刀23与所述长杆滑动连接，能够对切膜刀进行限位。

工作原理，在使用该覆膜机对亚克力板11进行覆膜处理时，首先，启动第一电机5，通过第一电机5的输出轴进行转动，从而能够带动两个第一齿轮7通过第一链条8的传动而进行转动，进一步的，即可带动位于右方的一个转动轴2进行转动，以至于能够通过第二链条10带动多个第二齿轮9进行转动，从而能够带动多个输送辊3进行转动，此时，将亚克力板11放置在输送辊3上，即可带动亚克力板11进行移动，同时，启动第二电机14，并控制第二电机14的输出轴进行反复的正向和逆向转动，从而能够带动连接杆13进行转动，进而能够带动两个滑动块15进行水平方向上的往复移动，进而能够带动位于亚克力板11两侧的多个导向辊17进行水平方向上的往复移动，以至于能够使输送辊3上的亚克力板11始终保持预定的移动轨迹，当亚克力板11经过覆膜辊20下方时，覆膜辊20会对亚克力板11进行覆膜，进一步的，覆膜完成后，暂时关闭第一电机5，从而使亚克力板11停止移动，此时，启动第三电机22，通过第三电机22的输出轴进行转动，从而能够带动双向丝杆21进行转动，进而能够带动切膜刀23进行水平方向上的往复移动，进而能够将完成覆膜的亚克力板11上的多余的膜切断，然后，再重新启动第一电机5，以进行后续的覆膜工作，进一步的，亚克力板11会在两个挤压辊24中移动，并最终移出，从而能够将膜与亚克力板11之间可能存在的空气挤压出去，进而能够使覆膜效果更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可保证覆膜效果的覆膜机，包括支架(1)和亚克力板(11)，其特征在于：两个所述支架(1)相互靠近的一侧上均转动设置有多个转动轴(2)，所述转动轴(2)上均固定套设有输送辊(3)和第二齿轮(9)，多个所述第二齿轮(9)上传动有同一个第二链条(10)，所述支架(1)的底部上均固定设置有两个支撑座，位于左侧的两个所述支撑座的一侧上固定设置有同一个安装箱(4)，所述安装箱(4)的底部内壁上固定设置有第一电机(5)，所述安装箱(4)的一侧内壁上固定设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)与所述第一电机(5)的输出轴固定连接，所述传动轴(6)与多个所述转动轴(2)中最左侧的一个上均固定套设有第一齿轮(7)，两个所述第一齿轮(7)上传动有第一链条(8)；

所述支架(1)的底部上均固定设置有侧板(12)，两个所述侧板(12)相互靠近的一侧上转动设置有连接杆(13)，两个所述侧板(12)中位于后方的一个上固定设置有第二电机(14)，所述连接杆(13)与所述第二电机(14)的输出轴固定连接，所述连接杆(13)上螺纹连接有两个滑动块(15)，所述滑动块(15)上均固定设置有多个竖杆(16)，所述竖杆(16)上均转动套设有导向辊(17)，所述支架(1)的顶部上均固定设置有安装板(18)，两个所述安装板(18)相互靠近的一侧上转动设置有安装辊(19)，所述安装辊(19)上滑动套设有覆膜辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可保证覆膜效果的覆膜机，其特征在于：两个所述支架(1)的顶部上分别固定设置有第三电机(22)和矩形板，所述矩形板上转动设置有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)的一端与所述第三电机(22)的输出轴固定连接，所述双向丝杆(21)上螺纹连接有切膜刀(23)。

3.根据权利要求1所述的一种可保证覆膜效果的覆膜机，其特征在于：两个所述支架(1)相互靠近的一侧上固定设置有两个长杆，两个所述长杆上均转动套设有挤压辊(24)，两个所述挤压辊(24)相互之间的间距与所述亚克力板(11)的厚度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可保证覆膜效果的覆膜机，其特征在于：两个所述侧板(12)相互靠近的一侧上固定设置有限位杆(25)，两个所述滑动块(15)与所述限位杆(25)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可保证覆膜效果的覆膜机，其特征在于：所述连接杆(13)上设置有两段螺纹，两段所述螺纹的螺向相反，两个所述滑动块(15)分别在相对应的一段所述螺纹上移动。

6.根据权利要求2所述的一种可保证覆膜效果的覆膜机，其特征在于：所述矩形板的一侧上固定设置有长杆，所述切膜刀(23)与所述长杆滑动连接。