CN211466839U - 一种预制板表面拉毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制板表面拉毛机，包括机架、转动机构、控制机构、转轴、固定轴和刮刀，所述转轴横设于机架上部且两端可转动地连接于机架，所述固定轴与转轴相互平行设置并通过支撑杆固定连接，所述固定轴上套装有若干个刮刀，所述转动机构与转轴的一端铰接用于带动转轴转动，所述转轴上设置有调节机构，所述调节机构包括滚轮和减速电机，所述减速电机的输出轴与滚轮传动连接，所述滚轮上固设有牵引绳一端，所述牵引绳另一端与刮刀相连。本实用新型的主要用途是提供一种可调节相邻刮刀间距，以适配不同厚度不同要求的预制板，操作方便，节省人力，安全可靠的预制板表面拉毛机。

Description

一种预制板表面拉毛机

技术领域

本实用新型涉及一种拉毛机，特别是涉及一种预制板表面拉毛机。

背景技术

装配式预制混凝土构件在工厂中集中生产，生产过程中，浇筑完混凝土后，需要对混凝土的表面做拉毛处理，使混凝土构件的表面更加粗糙，在后续施工中与现浇混凝土更好结合，是装配式建筑预制混凝土构件生产的重要过程；特别是对于预应力叠合楼板、桁架叠合楼板、双向叠合楼板，拉毛过程至关重要。

常规工艺中常采用人工拉毛处理，劳动强度大，拉毛效果不一致，影响产品质量；而目前已有的拉毛设备，结构较为复杂，设备成本高，在机架的两端分别设置升降机构，两个升降机构同步上升或下降，容易出现不一致的问题。当需要加工不同厚度不同要求的预制板时，需要调整刮刀之间的间距，间距过小则需要一一手动转动刮刀搭放在相邻的转轴上并用绳索绑紧固定，间距过大则需要手动解绑并一一放下刮刀，操作繁琐，浪费大量人工，不利于生产效率和企业效益的提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节相邻刮刀间距，以适配不同厚度不同要求的预制板，操作方便，节省人力，安全可靠的预制板表面拉毛机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种预制板表面拉毛机，包括机架、转动机构、控制机构、转轴、固定轴和刮刀，所述转轴横设于机架上部且两端可转动地连接于机架，所述固定轴与转轴相互平行设置并通过支撑杆固定连接，所述固定轴上套装有若干个刮刀，所述转动机构与转轴的一端铰接用于带动转轴转动，所述转轴上设置有调节机构，所述调节机构包括滚轮和减速电机，所述减速电机的输出轴与滚轮传动连接，所述滚轮上固设有牵引绳一端，所述牵引绳另一端与刮刀相连。

进一步地，所述调节机构和转动机构均与控制机构电连接。

进一步地，所述减速电机通过支架固连于转轴，所述滚轮中心部位固设有连接轴，所述连接轴一端与减速电机传动连接，另一端通过轴承与固定在转轴上的支架转动连接。

进一步地，所述滚轮两侧设置有挡环，挡环凸出于滚轮表面用于防止牵引绳脱离滚轮。

进一步地，所述转轴一端端部固连有连接板，该连接板与转动机构中伸缩气缸的伸缩杆铰接。

进一步地，所述机架一侧相对刮刀设置有防护罩。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过转动机构和转轴的配合可实现刮刀高度的调节；通过设置调节机构可实现对相邻刮刀的间距根据需要进行调节，以适配不同厚度不同加工要求的预制板；操作方便，省时省力，安全可靠，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

其中，1、机架；2、转动机构；3、控制机构；4、固定轴；5、支撑杆；6、调节机构；61、滚轮；62、连接轴；63、减速电机；64、支架；7、转轴；8、防护罩；9、牵引绳；10、刮刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种预制板表面拉毛机，包括机架1、转动机构2、控制机构3、转轴7、固定轴4和刮刀10，转轴7横设于机架1上部且两端可转动地连接于机架1，固定轴4与转轴7相互平行设置并通过若干根支撑杆5固定连接，其中两根支撑杆5分别分布于固定轴4的两端，其他支撑杆5则均匀间隔设置于两端之间，这样当转轴7转动时可以通过支撑杆5带动与之固连的固定轴4随之转动。本实施例的固定轴4上套装有若干个可转动地刮刀10，刮刀10底部呈尖齿状，以便于在预制板表面划出凹槽。转动机构2与转轴7的一端铰接用于带动转轴7转动，具体地，转轴7一端端部固连有连接板，该连接板与转动机构2中伸缩气缸的伸缩杆铰接，伸缩杆伸缩时带动连接板转动，连接板转动即可带动与之固连的转轴7转动进而带动固定轴4转动，固定轴4转动时高度发生变化，带动套装于固定轴4上的刮刀10随之变化高度。

本实施例的转轴7上设置有调节机构6，调节机构6包括滚轮61和减速电机63，减速电机63的输出轴与滚轮61传动连接，滚轮61上固设有牵引绳9一端，牵引绳9另一端与刮刀10相连。具体地，减速电机63通过支架64固连于转轴7，滚轮61中心部位固设有连接轴62，连接轴62一端与减速电机63传动连接，另一端通过轴承与固定在转轴7上的支架64转动连接，减速电机63转动时，通过输出轴和连接轴62带动滚轮61随之转动，滚轮61转动则带动其上固设牵引绳9端部转动进而带动牵引绳9一圈一圈的缠绕在滚轮61上，进而带动刮刀10向上转动直至离开工作位置且不影响装置正常运行，此时减速电机63停止转动，即可将刮刀10位置固定。本实施例的滚轮61两侧设置有挡环，挡环凸出于滚轮61表面用于防止牵引绳9脱离滚轮61。

本实施例的调节机构6和转动机构2均与控制机构3电连接，控制机构3用于控制转动机构2中伸缩气缸的伸缩杆伸缩，同时用于控制调节机构6中的各个减速电机63的正转和反转，进而控制各个刮刀10的转动或复位。本实施例的机架1一侧相对刮刀10设置有防护罩8，防护罩8上部固定于机架1上，防护罩8下部为弧形结构，且该弧形结构的弧度与刮刀10转动轨迹的弧度相匹配，防止工作人员靠近装置时与刮刀10发生碰撞，减少安全隐患，更全面地保护工作人员的人身安全。

本实施例的一种预制板表面拉毛机，刮刀10的高度可通过转动机构2进行调节，相邻刮刀10之间的间距可通过调节机构6进行调节，当刮刀10间隔过小需要将部分刮刀10移开时，通过控制机构3控制相应的调节机构6转动进而使刮刀10转动离开工作位置并固定；当刮刀10间隔过大需要将移开的刮刀10复位时，通过控制机构3控制相应的调节机构6反转进而使刮刀10反向转动实现复位。

本实用新型的一种预制板表面拉毛机，刮刀10的高度和相邻刮刀10的间距均可根据需要进行调节，以适配不同厚度不同加工要求的预制板。操作方便，省时省力，安全可靠，实用性高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制板表面拉毛机，其特征在于：包括机架(1)、转动机构(2)、控制机构(3)、转轴(7)、固定轴(4)和刮刀(10)，所述转轴(7)横设于机架(1)上部且两端可转动地连接于机架(1)，所述固定轴(4)与转轴(7)相互平行设置并通过支撑杆(5)固定连接，所述固定轴(4)上套装有若干个刮刀(10)，所述转动机构(2)与转轴(7)的一端铰接用于带动转轴(7)转动，所述转轴(7)上设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括滚轮(61)和减速电机(63)，所述减速电机(63)的输出轴与滚轮(61)传动连接，所述滚轮(61)上固设有牵引绳(9)一端，所述牵引绳(9)另一端与刮刀(10)相连。

2.根据权利要求1所述的一种预制板表面拉毛机，其特征在于：所述调节机构(6)和转动机构(2)均与控制机构(3)电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种预制板表面拉毛机，其特征在于：所述减速电机(63)通过支架(64)固连于转轴(7)，所述滚轮(61)中心部位固设有连接轴(62)，所述连接轴(62)一端与减速电机(63)传动连接，另一端通过轴承与固定在转轴(7)上的支架(64)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制板表面拉毛机，其特征在于：所述滚轮(61)两侧设置有挡环，挡环凸出于滚轮(61)表面用于防止牵引绳(9)脱离滚轮(61)。

5.根据权利要求1所述的一种预制板表面拉毛机，其特征在于：所述转轴(7)一端端部固连有连接板，该连接板与转动机构(2)中伸缩气缸的伸缩杆铰接。

6.根据权利要求4或5所述的一种预制板表面拉毛机，其特征在于：所述机架(1)一侧相对刮刀(10)设置有防护罩(8)。

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