CN109629825A - 一种墙柱变截面时的铝合金模板及其设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙柱变截面时的铝合金模板及其设计方法，涉及工程建造用铝合金模板配置方法领域。一种墙柱变截面时的铝合金模板，包括有宽边铝合金模板和窄边铝合金模板，宽边铝合金模板和窄边铝合金模板设有模板连接销孔，模板连接销孔贯穿螺栓，螺栓连接螺帽，宽边铝合金模板和窄边铝合金模板通过螺栓拼接；宽边铝合金模板和窄边铝合金模板还包括有十字加强架、斜撑装置和摩擦支撑装置，宽边铝合金模板和窄边铝合金模板连接有十字加强架，十字加强架设有上滑口，上滑口安有斜撑装置，斜撑装置连接有摩擦支撑装置，结合墙柱变截面时的铝合金模板设计方法可以适应各个建筑墙柱截面变换，实现标准化批量生产，产品制作成本低，有效提高工作效率。

Description

一种墙柱变截面时的铝合金模板及其设计方法

技术领域

本发明涉及工程建造用铝合金模版配置方法领域，尤其涉及一种 墙柱变截面时的铝合金模板及其设计方法。

背景技术

当今建筑行业市场上，铝合金模板的使用技术已经成熟。在对建 筑进行铝合金模板设计时，总会遇到随着楼层数的增高墙柱截面尺寸 变换的情况，由于各个建筑的墙柱截面变换层及变换尺寸不同，故每 个建筑的变换层墙柱配模不同。针对此情况，现有的墙柱变换层配模 方法为根据截面变换之后的截面尺寸另外进行相应部位模板设计备 用，等施工到该处变换层之后将备用模板整块替换，由于每个建筑的 墙柱变换层截面变换尺寸不同，因此此类模板后期回厂时重复使用率 低。现有的墙柱变换层配模方法技术的缺点是每个变换层墙柱都需设 计大量备用模板，且备用模板只针对某个建筑的某一变截面墙柱进行 设计，由于各建筑变截面尺寸不同，故而此类变换层备用模板重复使 用率低，导致材料及加工成本高。

发明内容

本发明的目的是为了减少墙柱变截面处的备用模板量，提高此类 模板周转率，减少材料的浪费，降低人工成本而提出的一种墙柱变截 面时的铝合金模板及其设计方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种墙柱变截面时的铝合金模板，包括有宽边铝合金模板和窄边 铝合金模板，所述宽边铝合金模板和窄边铝合金模板设置有模板连接 销孔，所述模板连接销孔贯穿有螺栓，所述螺栓螺纹连接螺帽，所述 宽边铝合金模板和窄边铝合金模板通过螺栓拼接；所述宽边铝合金模 板和窄边铝合金模板还包括有十字加强架、斜撑装置和摩擦支撑装 置，所述宽边铝合金模板和窄边铝合金模板背面固定连接有十字加强 架，所述十字加强架外表面设置有上滑口，所述上滑口活动安装有斜 撑装置，所述斜撑装置底端活动连接有摩擦支撑装置。

优选地，所述十字加强架还包括有球槽、下滑口和卡槽，所述十 字加强架中部前端设置有球槽，所述十字加强架中部里端设置有下滑 口，所述十字加强架底面等距设置有多组卡槽；方便斜撑装置的移动。

优选地，所述斜撑装置包括有连接杆、支撑座、旋转头、可拼接 支撑杆和滚球，所述滚球与球槽滑动连接，所述滚球中部设置有贯穿 口，所述可拼接支撑杆下端活动连接有摩擦支撑装置，所述可拼接支 撑杆上端与旋转座外端转动连接，所述旋转座内端与支撑座外端中部 转动连接，所述支撑座内端中部与连接杆一端固定连接，所述连接杆 另一端贯穿于所述贯穿口与卡槽相匹配，所述连接杆另一端左右两侧 外表面固定连接有挡块；斜撑装置可以很好的给铝合金模板提供支撑 作用。

优选地，所述摩擦支撑装置包括有转动连接杆、抓地盘、抓地座 和旋扭杆，所述转动连接杆上端与可拼接支撑杆下端转动连接，所述 转动连接杆下端与抓地盘上表面中部固定连接，所述抓地盘上表面中 部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆中部螺纹连接，所述螺纹杆下 端与抓地座上表面中部固定连接，所述抓地座与抓地盘下表面设置有 锥头，所述螺纹杆上端表面与锥齿轮啮合连接，所述锥齿轮端面与旋 扭杆一端连接，所述旋扭杆另一端固定连接有旋扭块，所述旋扭杆中 部固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承固定安装在所述转动连接杆的 侧面；摩擦支撑装置可以提供有效的增大摩擦效果，不会使斜撑装置滑动。

一种墙柱变截面时的铝合金模板的设计方法，所述方法利用权力 要求1-4所述的墙柱变截面时的铝合金模板，所述方法包括有：

S1、制作宽度规格标准不同的宽边铝合金模板和窄边铝合金模 板，将宽边铝合金模板和窄边铝合金模板运送至墙柱截面变换施工现 场；

S2、对比墙柱结构施工图纸，确定墙柱截面变换层变换之前的宽 度尺寸X+Y和墙柱截面变换层变换之后的宽度尺寸X，然后计算墙柱 截面变换层变换之前和墙柱截面变换层变换之后的宽度尺寸差值Y；

S3、分别取宽度尺寸X的宽边铝合金模板和宽度尺寸Y的窄边铝 合金模板，通过螺栓和螺帽进行模板连接销孔定位拼接，形成宽度尺 寸为X+Y的墙柱拼接模板；

S4、对宽度尺寸为X+Y的墙柱拼接模板进行表面脱模剂涂刷，进 行墙柱截面模板安装，施工至墙柱截面变换层时，拆除模板连接销孔 上的螺栓和螺帽，拆除宽度尺寸Y的窄边铝合金模板，进行宽度尺寸 X的宽边铝合金模板的墙柱截面模板安装；

S5、施工过程遇到多个墙柱截面变换层时，重复S4步骤进行墙 柱截面模板安装；

S6、完成墙柱截面模板安装后，进行斜撑装置调整和摩擦支撑装 置的固定，然后进行砼浇筑。

优选地，所述宽度尺寸X的宽边铝合金模板和宽度尺寸Y的窄边 铝合金模板安装前进行施工测量放线和施工缝剔凿处理；防止铝合金 模板根部烂根和漏浆。

与现有技术相比，本发明提供了一种墙柱变截面时的铝合金模板 及其设计方法，具备以下有益效果：

(1)本发明中设置有一种墙柱变截面时的铝合金模板，在进行 铝合金模板安装施工时，可以进行宽边铝合金模板和窄边铝合金模板 的拼接使用，方便快捷，操作简单，通过将螺栓贯穿于宽边铝合金模 板和窄边铝合金模板的模板连接销孔，然后将螺栓用螺帽拧紧固定， 这样便可以使宽边铝合金模板和窄边铝合金模板拼接成一体，安装之 后，使用者可以通过宽边铝合金模板和窄边铝合金模板的十字加强架 上活动安装的斜撑装置来进行铝合金模板支撑，斜撑装置可以在十字 加强架上的上滑口滑动，这样可以方便铝合金模板的任意位置的支撑 作用，不需要附加支撑，减少施工成本，同时利用斜撑装置下端安装 的摩擦支撑装置来提供摩擦力而使斜撑装置不会在支撑时滑动脱落。

(2)本发明设置有斜撑装置，在安装好铝合金模板之后，可以 使用斜撑装置来给宽边铝合金模板和窄边铝合金模板提供稳固支撑， 在斜撑装置中，根据铝合金模板的受力情况，调节斜撑装置在十字加 强架上的位置，来满足铝合金模板的支撑，使用者通过推动支撑座带 动连接杆在十字加强架的上滑口和下滑口形成移动，连接杆中部活动 连接有滚球，滚球在球槽中滚动，提高移动效率，连接杆里端设置有 挡块可以放置连接杆脱落，在移动到某一位置时，在相互挤压力的作 用下会使连接杆里端扣进十字加强架中的卡槽上，这样可以使斜撑装 置在提供支撑时不会出现移动，斜撑装置上的可拼接支撑杆可以随时 加长和缩短，适用于铝合金模板的垂直调整，方便快捷，同时提高工 作效率，旋转头的旋转作用可以调节可拼接支撑杆的支撑角度。

(3)本发明设置有摩擦支撑装置，在摩擦支撑装置中，通过调 整转动连接杆与可拼接支撑杆的角度，使抓地盘与地面平行，通过抓 地盘的锥头与地面固定从而增大摩擦给斜撑装置提供有效支撑，可以 旋扭旋扭块，带动旋扭杆在支撑轴承的支撑作用下转动，旋扭杆的转 动带动锥齿轮的转动，锥齿轮的转动带动与其啮合连接的螺纹杆转 动，因为螺纹杆与抓地盘上端额螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆会在转 动时下移，从而带动抓地座下移，会使抓地座下端设置的锥头插进底 面，进一步的增大摩擦，提供有效支撑。

(4)本发明中采用一种墙柱变截面时的铝合金模板的设计方 法，只需将截面变换前的模板宽度设置成两个宽度模板拼接，施工至 变换层时只需将螺栓拆除即可使用截面变换之后的宽度尺寸模板，无 需再进行大量的加工备用模板，此产品的省时省力，满足了各个建筑 墙柱截面变换多样性，且可以实现标准化进行批量生产，加快了生产 效率，减少了废弃物的排放，有助于厂家的绿色生产原则，而且制作 简单，周转率高，减少了材料及人工成本，与传统产品相比，此产品 技术简便，拆装方便，有效提高了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以 实现，本发明通过设置有斜撑装置和摩擦支撑装置，结合墙柱变截面 时的铝合金模板的设计方法，可以适应各个建筑墙柱截面变换多样 性，实现标准化批量生产，同时产品制作成本低，有效提高了工作效 率。

附图说明

图1为本发明提出的一种墙柱变截面时的铝合金模板及其设计 方法的宽边铝合金模板和窄边铝合金模板拼接立体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种墙柱变截面时的铝合金模板及其设计 方法的宽边铝合金模板立体的结构示意图；

图3为本发明提出的一种墙柱变截面时的铝合金模板及其设计 方法的十字加强架部分放大剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种墙柱变截面时的铝合金模板及其设计 方法的斜撑装置部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种墙柱变截面时的铝合金模板及其设计 方法的斜撑装置与十字加强架连接剖视的结构示意图；

图6为本发明提出的一种墙柱变截面时的铝合金模板及其设计 方法的摩擦支撑装置剖视的结构示意图。

图7为本发明提出的一种墙柱变截面时的铝合金模板及其设计 方法的一种实施方式示意图。

图中：1、宽边铝合金模板；2、窄边铝合金模板；3、模板连接销孔； 4、螺栓；5、螺帽；6、十字加强架；7、上滑口；8、斜撑装置；9、 摩擦支撑装置；10、连接杆；11、支撑座；12、旋转头；13、可拼接 支撑杆；14、锥头；15、球槽；16、下滑口；17、卡槽；18、滚球； 19、贯穿口；20、挡块；21、转动连接杆；22、抓地盘；23、抓地座； 24、螺纹杆；25、螺纹孔；26、锥齿轮；27、支撑轴承；28、旋扭块； 29、旋扭杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 的限制。

实施例1：参照图1和2；

一种墙柱变截面时的铝合金模板，包括有宽边铝合金模板1和窄 边铝合金模板2，宽边铝合金模板1和窄边铝合金模板2设置有模板 连接销孔3，模板连接销孔3贯穿有螺栓4，螺栓4螺纹连接螺帽5， 宽边铝合金模板1和窄边铝合金模板2通过螺栓4拼接；宽边铝合金 模板1和窄边铝合金模板2还包括有十字加强架6、斜撑装置8和摩 擦支撑装置9，宽边铝合金模板1和窄边铝合金模板2背面固定连接 有十字加强架6，十字加强架6外表面设置有上滑口7，上滑口7活 动安装有斜撑装置8，斜撑装置8底端活动连接有摩擦支撑装置9。

使用者在进行铝合金模板安装施工时，可以进行宽边铝合金模板 1和窄边铝合金模板2的拼接使用，方便快捷，操作简单，通过将螺 栓4贯穿于宽边铝合金模板1和窄边铝合金模板2的模板连接销孔3， 然后将螺栓4用螺帽5拧紧固定，这样便可以使宽边铝合金模板1和 窄边铝合金模板2拼接成一体，安装之后，使用者可以通过宽边铝合 金模板1和窄边铝合金模板2的十字加强架6上活动安装的斜撑装置 8来进行铝合金模板支撑，斜撑装置8可以在十字加强架6上的上滑 口7滑动，这样可以方便铝合金模板的任意位置的支撑作用，不需要 附加支撑，减少施工成本，同时利用斜撑装置8下端安装的摩擦支撑 装置9来提供摩擦力而使斜撑装置8不会在支撑时滑动脱落。

实施例2：基于实施例1有所不同之处在于；

十字加强架6还包括有球槽15、下滑口16和卡槽17，十字加强 架6中部前端设置有球槽15，十字加强架6中部里端设置有下滑口 16，十字加强架6底面等距设置有多组卡槽17。

斜撑装置8包括有连接杆10、支撑座11、旋转头12、可拼接支 撑杆13和滚球18，滚球18与球槽15滑动连接，滚球18中部设置 有贯穿口19，可拼接支撑杆13下端活动连接有摩擦支撑装置9，可 拼接支撑杆13上端与旋转座12外端转动连接，旋转座12内端与支 撑座11外端中部转动连接，支撑座11内端中部与连接杆10一端固 定连接，连接杆10另一端贯穿于贯穿口19与卡槽17相匹配，连接 杆10另一端左右两侧外表面固定连接有挡块20。

摩擦支撑装置9包括有转动连接杆21、抓地盘22、抓地座23和 旋扭杆29，转动连接杆21上端与可拼接支撑杆13下端转动连接， 转动连接杆21下端与抓地盘22上表面中部固定连接，抓地盘22上 表面中部设置有螺纹孔25，螺纹孔25与螺纹杆24中部螺纹连接， 螺纹杆24下端与抓地座23上表面中部固定连接，抓地座23与抓地 盘22下表面设置有锥头14，螺纹杆上端表面与锥齿轮26啮合连接， 锥齿轮26端面与旋扭杆29一端连接，旋扭杆29另一端固定连接有 旋扭块28，旋扭杆29中部固定连接有支撑轴承27，支撑轴承27固 定安装在转动连接杆21的侧面。

在安装好铝合金模板之后，使用者可以使用斜撑装置8和摩擦支 撑装置9来给宽边铝合金模板1和窄边铝合金模板2提供稳固支撑， 在斜撑装置8中，使用者可以根据铝合金模板的受力情况，调节斜撑 装置8在十字加强架6上的位置，来满足铝合金模板的支撑，使用者 通过推动支撑座11带动连接杆10在十字加强架6的上滑口7和下滑 口16形成移动，连接杆10中部活动连接有滚球19，滚球19在球槽 15中滚动，提高移动效率，连接杆10里端设置有挡块20可以放置 连接杆脱落，在移动到某一位置时，在相互挤压力的作用下会使连接 杆10里端扣进十字加强架6中的卡槽17上，这样可以使斜撑装置8 在提供支撑时不会出现移动，斜撑装置8上的可拼接支撑杆13可以 随时加长和缩短，适用于铝合金模板的垂直调整，方便快捷，同时提 高工作效率，旋转头的旋转作用可以调节可拼接支撑杆13的支撑角 度。

在摩擦支撑装置9中，通过调整转动连接杆21与可拼接支撑杆 13的角度，使抓地盘22与地面平行，通过抓地盘22的锥头14与地 面固定从而增大摩擦给斜撑装置8提供有效支撑，使用者还可以旋扭 旋扭块28，带动旋扭杆29在支撑轴承27的支撑作用下转动，旋扭杆29的转动带动锥齿轮26的转动，锥齿轮26的转动带动与其啮合 连接的螺纹杆24转动，因为螺纹杆24与抓地盘22上端额螺纹孔25 螺纹连接，所述螺纹杆24会在转动时下移，从而带动抓地座23下移， 会使抓地座23下端设置的锥头14插进底面，进一步的增大摩擦，提 供有效支撑。

实施例3：基于实施例1或实施例2的基础有所不同之处在于；

一种墙柱变截面时的铝合金模板的设计方法，方法利用权力要求 1-4的墙柱变截面时的铝合金模板，方法包括有：

S1、制作宽度规格标准不同的宽边铝合金模板1和窄边铝合金模 板2，将宽边铝合金模板1和窄边铝合金模板2运送至墙柱截面变换 施工现场；

S2、对比墙柱结构施工图纸，确定墙柱截面变换层变换之前的宽 度尺寸X+Y和墙柱截面变换层变换之后的宽度尺寸X，然后计算墙柱 截面变换层变换之前和墙柱截面变换层变换之后的宽度尺寸差值Y；

S3、分别取宽度尺寸X的宽边铝合金模板1和宽度尺寸Y的窄边 铝合金模板2，通过螺栓4和螺帽5进行模板连接销孔3定位拼接， 形成宽度尺寸为X+Y的墙柱拼接模板；

S4、对宽度尺寸为X+Y的墙柱拼接模板进行表面脱模剂涂刷，进 行墙柱截面模板安装，施工至墙柱截面变换层时，拆除模板连接销孔 3上的螺栓4和螺帽5，拆除宽度尺寸Y的窄边铝合金模板2，进行 宽度尺寸X的宽边铝合金模板1的墙柱截面模板安装；

S5、施工过程遇到多个墙柱截面变换层时，重复S4步骤进行墙 柱截面模板安装；

S6、完成墙柱截面模板安装后，进行斜撑装置8调整和摩擦支撑 装置9的固定，然后进行砼浇筑。

宽度尺寸X的宽边铝合金模板1和宽度尺寸Y的窄边铝合金模板 2安装前进行施工测量放线和施工缝剔凿处理。

如附图7所示，施工现场中某一墙柱截面宽度为250mm，施工至 墙柱变换层后此墙柱截面宽度减小为200mm，对比墙柱结构施工图纸 对此柱进行变截面模板设计，制作宽度为200mm的宽边铝合金模板1 和宽度为50mm的窄边铝合金模板2，然后将宽度为200mm的宽边铝 合金模板1和宽度为50mm的窄边铝合金模板2通过螺栓4和螺帽5 连接成250mm宽度的拼接模板，250mm宽度的拼接模板在截面宽度变 换之前使用安装，施工至墙柱变换层时，只需将250mm宽度的拼接模 板的螺栓4和螺帽5进行拆除，将其中宽度为200mm的宽边铝合金模 板1继续在截面宽度变换之后使用。不需分别配置宽度为250mm的大 模板和宽度为200mm的备用模板，由此可以减少大量的备用模板的加 工，降低了人工及材料成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种墙柱变截面时的铝合金模板，包括有宽边铝合金模板(1)和窄边铝合金模板(2)，所述宽边铝合金模板(1)和窄边铝合金模板(2)设置有模板连接销孔(3)，所述模板连接销孔(3)贯穿有螺栓(4)，所述螺栓(4)螺纹连接螺帽(5)，所述宽边铝合金模板(1)和窄边铝合金模板(2)通过螺栓(4)拼接；其特征在于：所述宽边铝合金模板(1)和窄边铝合金模板(2)还包括有十字加强架(6)、斜撑装置(8)和摩擦支撑装置(9)，所述宽边铝合金模板(1)和窄边铝合金模板(2)背面固定连接有十字加强架(6)，所述十字加强架(6)外表面设置有上滑口(7)，所述上滑口(7)活动安装有斜撑装置(8)，所述斜撑装置(8)底端活动连接有摩擦支撑装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种墙柱变截面时的铝合金模板，其特征在于：所述十字加强架(6)还包括有球槽(15)、下滑口(16)和卡槽(17)，所述十字加强架(6)中部前端设置有球槽(15)，所述十字加强架(6)中部里端设置有下滑口(16)，所述十字加强架(6)底面等距设置有多组卡槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种墙柱变截面时的铝合金模板，其特征在于：所述斜撑装置(8)包括有连接杆(10)、支撑座(11)、旋转头(12)、可拼接支撑杆(13)和滚球(18)，所述滚球(18)与球槽(15)滑动连接，所述滚球(18)中部设置有贯穿口(19)，所述可拼接支撑杆(13)下端活动连接有摩擦支撑装置(9)，所述可拼接支撑杆(13)上端与旋转座(12)外端转动连接，所述旋转座(12)内端与支撑座(11)外端中部转动连接，所述支撑座(11)内端中部与连接杆(10)一端固定连接，所述连接杆(10)另一端贯穿于所述贯穿口(19)与卡槽(17)相匹配，所述连接杆(10)另一端左右两侧外表面固定连接有挡块(20)。

4.根据权利要求1所述的一种墙柱变截面时的铝合金模板，其特征在于：所述摩擦支撑装置(9)包括有转动连接杆(21)、抓地盘(22)、抓地座(23)和旋扭杆(29)，所述转动连接杆(21)上端与可拼接支撑杆(13)下端转动连接，所述转动连接杆(21)下端与抓地盘(22)上表面中部固定连接，所述抓地盘(22)上表面中部设置有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)与螺纹杆(24)中部螺纹连接，所述螺纹杆(24)下端与抓地座(23)上表面中部固定连接，所述抓地座(23)与抓地盘(22)下表面设置有锥头(14)，所述螺纹杆上端表面与锥齿轮(26)啮合连接，所述锥齿轮(26)端面与旋扭杆(29)一端连接，所述旋扭杆(29)另一端固定连接有旋扭块(28)，所述旋扭杆(29)中部固定连接有支撑轴承(27)，所述支撑轴承(27)固定安装在所述转动连接杆(21)的侧面。

5.一种墙柱变截面时的铝合金模板的设计方法，其特征在于：所述方法应用于权利要求1-4中任一一项的墙柱变截面时的铝合金模板，其步骤为：

S1、制作宽度规格标准不同的宽边铝合金模板(1)和窄边铝合金模板(2)，将宽边铝合金模板(1)和窄边铝合金模板(2)运送至墙柱截面变换施工现场；

S2、对比墙柱结构施工图纸，确定墙柱截面变换层变换之前的宽度尺寸X+Y和墙柱截面变换层变换之后的宽度尺寸X，然后计算墙柱截面变换层变换之前和墙柱截面变换层变换之后的宽度尺寸差值Y；

S3、分别取宽度尺寸X的宽边铝合金模板(1)和宽度尺寸Y的窄边铝合金模板(2)，通过螺栓(4)和螺帽(5)进行模板连接销孔(3)定位拼接，形成宽度尺寸为X+Y的墙柱拼接模板；

S4、对宽度尺寸为X+Y的墙柱拼接模板进行表面脱模剂涂刷，进行墙柱截面模板安装，施工至墙柱截面变换层时，拆除模板连接销孔(3)上的螺栓(4)和螺帽(5)，拆除宽度尺寸Y的窄边铝合金模板(2)，进行宽度尺寸X的宽边铝合金模板(1)的墙柱截面模板安装；

S5、施工过程遇到多个墙柱截面变换层时，重复S4步骤进行墙柱截面模板安装；

S6、完成墙柱截面模板安装后，进行斜撑装置(8)调整和摩擦支撑装置(9)的固定，然后进行砼浇筑。

6.根据权利要求5所述的一种墙柱变截面时的铝合金模板的设计方法，其特征在于：所述宽度尺寸X的宽边铝合金模板(1)和宽度尺寸Y的窄边铝合金模板(2)安装前进行施工测量放线和施工缝剔凿处理。