CN211466198U - 一种轴衬拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴衬拆装工具，包括用以搭载于滤嘴端轮座的支架，所述支架的顶端具有支撑板；贯穿所述支撑板的升降器；与所述升降器的底部可拆卸连接的连接件；可拆卸地连接于所述连接件、用以拆卸滤嘴端轴衬和烟丝端轴衬的拆卸轴；用以供烟丝端轴衬套设并将烟丝端轴衬安装于烟丝端轮座的安装轴；通过所述连接件可拆卸地套设于所述升降器的底部、用以将滤嘴端轴衬安装于滤嘴端轮座的安装垫。上述轴衬拆装工具便于操作人员使用，能够快速拆装烟丝端轴衬和滤嘴端轴衬，提高了一号轮的维修效率。

Description

一种轴衬拆装工具

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装机拆卸技术领域，特别是涉及一种轴衬拆装工具。

背景技术

卷烟包装机是一种用于将烟支成组进行包装的设备，以上海烟草机械有限责任公司所生产的ZB25型和ZB45型的包装机组为例，其一号轮的主要作用是承接来自模盒输送带的烟支组，然后做逆时针间歇式旋转，以实现将烟支组交接到二号轮。其中，如图1和图2所示，一号轮主要包括：轮体01和拨轴02，拨轴02的两端分别套设有烟丝端轴衬04和滤嘴端轴衬03，并分设于轮体01的烟丝端轮座012的烟丝端安装孔和滤嘴端轮座011的滤嘴端安装孔。

在设备运行的过程中，由于包装机组不具有防尘功能，因此粉尘等杂质会进入拨轴02与上述两种轴衬之间的缝隙，并造成拨轴02与轴衬之间的磨损，进而需要将上述两种轴衬从轮体01上拆卸下来以维修一号轮。

由于目前利用普通工具无法实现轴衬的快速拆装，因此如何提高一号轮的维修速度是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴衬拆装工具，该轴衬拆装工具便于操作人员使用，能够快速拆装烟丝端轴衬和滤嘴端轴衬，提高了一号轮的维修效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种轴衬拆装工具，包括：用以搭载于滤嘴端轮座的支架，所述支架的顶端具有支撑板；贯穿所述支撑板的升降器；与所述升降器的底部可拆卸连接的连接件；可拆卸地连接于所述连接件、用以拆卸滤嘴端轴衬和烟丝端轴衬的拆卸轴；用以供烟丝端轴衬套设并将烟丝端轴衬安装于烟丝端轮座的安装轴；通过所述连接件可拆卸地套设于所述升降器的底部、用以将滤嘴端轴衬安装于滤嘴端轮座的安装垫。

优选地，所述连接件呈U形，所述连接件的第一端设有第一卡接槽；所述升降器的底部设有用以安装于所述第一卡接槽的连接轴肩。

优选地，所述连接件的第二端设有第二卡接槽；所述拆卸轴具有：用以安装于所述第二卡接槽的拆卸定位轴肩；设于所述拆卸定位轴肩的一侧、用以供滤嘴端轴衬和烟丝端轴衬套设的套接杆；设于所述套接杆远离所述拆卸定位轴肩的一端、用以托起并拆卸滤嘴端轴衬和烟丝端轴衬的拆卸托盘。

优选地，所述拆卸托盘为圆盘形，所述拆卸托盘的直径大于滤嘴端轴衬和烟丝端轴衬任意一者的内径，并不大于烟丝端轮座的烟丝端安装孔和滤嘴端轮座的滤嘴端安装孔任意一者的直径。

优选地，所述安装轴具有：用以供烟丝端轴衬套设的支撑杆；设于所述支撑杆的一端、用以与所述升降器的底部相抵并安装烟丝端轴衬于烟丝端轮座的安装托盘。

优选地，所述安装托盘为圆盘形，所述安装托盘的直径大于烟丝端轮座的烟丝端安装孔的直径。

优选地，所述支架还包括：连接板；垂直于所述连接板、分别用以与滤嘴端轮座的上表面和下表面相抵的上抵贴板和下抵贴板；其中，所述支撑板位于所述上抵贴板的上方。

优选地，所述连接板位于所述上抵贴板和所述下抵贴板之间的部分具有用以与滤嘴端轮座的通孔连通的定位孔，以通过定位轴依次穿过所述定位孔和通孔实现所述支架与滤嘴端轮座的固定连接。

优选地，所述支撑板设有两个螺纹孔，当所述支架搭载于滤嘴端轮座时，两个所述螺纹孔分别位于滤嘴端轮座的两个滤嘴端安装孔的上方；所述升降器包括：与所述螺纹孔配合的螺纹杆；设于所述螺纹杆顶部的旋转把手。

优选地，所述安装垫为圆环形，所述安装垫的内径大于所述螺纹杆的直径，并小于滤嘴端轴衬的外径，所述安装垫的外径大于滤嘴端轴衬的外径。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的轴衬拆卸工具，通过升降器配合拆卸轴来拆卸滤嘴端轴衬和烟丝端轴衬，通过升降器配合安装座来安装烟丝端轴衬，还通过升降器配合安装垫来安装滤嘴端轴衬。由于滤嘴端轴衬和烟丝端轴衬均有专用的工具进行拆装，因此提高了操作人员对一号轮的维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一号轮的结构示意图；

图2为现有技术中一号轮的剖视图；

图3为本实用新型所提供的一种支架的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种升降器的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的一种连接件的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的一种拆卸轴的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的一种安装轴的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的一种安装垫的结构示意图；

图9为本实用新型所提供的一种轴衬拆装工具拆卸烟丝端轴衬的工作原理示意图；

其中，

01-轮体、011-滤嘴端轮座、0111-通孔、012-烟丝端轮座、02-拨轴、03-滤嘴端轴衬、04-烟丝端轴衬、1-支架、11-支撑板、111-螺纹孔、12-连接板、121-定位孔、13-上抵贴板、14-下抵贴板、2-升降器、21-连接轴肩、22-螺纹杆、23-旋转把手、3-连接件、31-第一卡接槽、32-第二卡接槽、4-拆卸轴、41-拆卸定位轴肩、42-套接杆、43-拆卸托盘、5-安装轴、51-支撑杆、52-安装托盘、521-基准孔、6-安装垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9，图1为现有技术中一号轮的结构示意图；图2为现有技术中一号轮的剖视图；图3为本实用新型所提供的一种支架的结构示意图；图4为本实用新型所提供的一种升降器的结构示意图；图5为本实用新型所提供的一种连接件的结构示意图；图6为本实用新型所提供的一种拆卸轴的结构示意图；图7为本实用新型所提供的一种安装轴的结构示意图；图8为本实用新型所提供的一种安装垫的结构示意图；图9为本实用新型所提供的一种轴衬拆装工具拆卸烟丝端轴衬的工作原理示意图。

本实用新型所提供的一种轴衬拆卸工具，如图3至图9所示，该轴衬拆卸工具包括：支架1、升降器2、连接件3、拆卸轴4、安装轴5和安装垫6。其中，支架1用于搭载在滤嘴端轮座011上，以起到支撑升降器2的作用，支架1的顶端具有支撑板11，该支撑板11位于滤嘴端轮座011的上方；升降器2贯穿支撑板11设置，以通过支撑板11来支撑升降器2，作为优选，升降器2能够位于支撑板11下方的部分呈直杆状，使升降器2能够沿滤嘴端安装孔和烟丝端安装孔二者的贯通方向上下移动；连接件3的顶部与升降器2的底部可拆卸连接，以起到固定安装垫6和连接拆卸轴4的作用；拆卸轴4与连接件3可拆卸连接，并用于拆卸滤嘴端轴衬03和烟丝端轴衬04；安装轴5供烟丝端轴衬04套设，并能够在升降器2的作用下将烟丝端轴衬04安装于烟丝端轮座012；安装垫6套设于升降器2底部，并通过连接件3保证安装垫6相对于升降器2的位置固定，其用于将滤嘴端轴衬03安装于滤嘴端轮座011。

在第一种实施例中，为了实现连接件3与升降器2的可拆卸连接，作为优选，如图4和图5所示，将连接件3设计为U形，连接件3的两端相互平行，连接件3的第一端设有第一卡接槽31，该第一卡接槽31从连接件3第一端向连接件3转折部分的方向延伸，而升降器2的底部设有连接轴肩21，该连接轴肩21的顶部尺寸小于连接轴肩21的底部尺寸，其中，当连接件3与升降器2连接时，其开口的朝向为水平方向，具体来说，连接轴肩21的顶部能够沿第一卡接槽31移动并安装于第一卡接槽31内，而连接轴肩21的底部能够托起连接件3第一端的底部。

在第二种实施例中，为了实现连接件3与拆卸轴4的可拆卸连接，如图5和图6所示，上述连接件3的第二端设有第二卡接槽32，与第一卡接槽31类似，第二卡接槽32从连接件3第二端至连接件3转折部分的方向延伸，而拆卸轴4具有拆卸定位轴肩41，该拆卸定位轴肩41的底部尺寸小于拆卸定位轴肩41的顶部尺寸，使拆卸定位轴肩41的底部能够沿第二卡接槽32移动并安装于第二卡接槽32，并使拆卸定位轴肩41的顶部搭载于连接件3第二端的顶部，进而实现拆卸轴4通过连接件3与升降器2的连接。

为了使拆卸轴4能够拆卸滤嘴端轴衬03和烟丝端轴衬04，如图6所示，上述拆卸轴4还具有套接杆42和拆卸托盘43，其中，套接杆42的一端与拆卸定位轴肩41的尺寸较小的一侧相连，套接杆42的另一端则与拆卸托盘43相连，而套接杆42用于供滤嘴端轴衬03和烟丝端轴衬04套设，而拆卸托盘43用于托起并拆卸滤嘴端轴衬03和烟丝端轴衬04。其中，拆卸定位轴肩41的径向尺寸应始终不大于滤嘴端轴衬03和烟丝端轴衬04任意一者的内径，进而使滤嘴端轴衬03和烟丝端轴衬04通过拆卸定位轴肩41并套设于套接杆42。

以拆卸烟丝端轴衬04为例，这里针对上述拆卸轴4的结构构造来详细地说明其工作原理：

如图9所示，第一步：将升降器2的底部移动至滤嘴端轮座011与烟丝端轮座012之间的空间，同时使拆卸轴4的拆卸定位轴肩41朝上，上移拆卸轴4使其穿过烟丝端轴衬04，使拆卸定位轴肩41位于烟丝端轴衬04(也即烟丝端轮座012)的上方；第二步：通过连接件3同时连接升降器2和拆卸轴4，也即使连接轴肩21位于第一卡接槽31内，并使拆卸定位轴肩41位于第二卡接槽32内；第三步：驱动升降器2上移，使烟丝端轴衬04在拆卸托盘43的作用下上移，进而将烟丝端轴衬04从烟丝端安装孔内拔出。

需要说明的是，在拆卸滤嘴端轴衬03的过程中，需将升降器2的底部移动至支撑板11与滤嘴端轮座011之间的空间，同时使拆卸轴4穿过滤嘴端轴衬03，进而通过连接件3连接拆卸轴4和升降器2，最终将滤嘴端轴衬03从滤嘴端安装孔中拆卸出来。

值得一提的是，在现有技术中，如图2所示，滤嘴端轴衬03分为长轴衬(左)和短轴衬(右)，而烟丝端轴衬04的长度与上述短轴衬的长度相同，所以在拆卸长轴衬的过程中，为了使拆卸定位轴肩41能够安装于第二卡接槽32，应保证套接杆42的长度至少与长轴衬的长度相等，进而保证拆卸定位轴肩41位于长轴衬顶部的上方。当然，也可以根据轴衬的长度来设计相应长度的套接杆42，也即设计不同长度规格的拆卸轴4。

作为优选，如图6所示，上述拆卸托盘43设计为圆盘形，其中，为了使拆卸托盘43能够支撑滤嘴端轴衬03和烟丝端轴衬04的底部，拆卸托盘43的直径应大于滤嘴端轴衬03和烟丝端轴衬04任意一者的内径；在现有技术中，滤嘴端轴衬03和烟丝端轴衬04二者的全部径向尺寸(如内径和外径)均相同，而且滤嘴端安装孔和烟丝端安装孔的孔径也完全相同，因此，为了使拆卸托盘43能够将滤嘴端轴衬03和烟丝端轴衬04分别从滤嘴端安装孔和烟丝端安装孔中顶出，拆卸托盘43的直径应不大于烟丝端安装孔和滤嘴端安装孔任意一者的直径，进而使拆卸托盘43能够上移进入烟丝端安装孔和滤嘴端安装孔内。

在第三种实施例中，如图7所示，上述安装轴5具有支撑杆51和安装托盘52，其中，支撑杆51用于供烟丝端轴衬04套设，而安装托盘52与支撑杆51的一端相连，并用于与支撑杆51上的烟丝端轴衬04的端部相抵。

这里针对上述安装轴5的结构构造来说明其工作原理：

第一步：将烟丝端轴衬04套设于支撑杆51，并使烟丝端轴衬04的端部与安装托盘52相抵，同时将升降器2的底部移至滤嘴端轮座011与烟丝端轮座012之间的空间；第二步：将支撑杆51朝下放置，使其底部对准烟丝端安装孔；第三步：驱动升降器2下降，也即使升降器2的底部与安装托盘52相抵，使烟丝端轴衬04随安装轴5逐渐下降并进入烟丝端安装孔内；第四步：当烟丝端轴衬04完全进入烟丝端安装孔内时，驱动升降器2上升，并取出安装轴5，进而完成将烟丝端轴衬04安装于烟丝端轮座012。

需要说明的是，为了减小升降器2底部与安装托盘52之间的摩擦，如图4和图7所示，上述连接轴肩21的底部优选设计为圆锥形，而在安装托盘52远离支撑杆51的侧表面开设基准孔521，一通过上述连接轴肩21的圆锥形表面与基准孔521的开口端接触来减小升降器2底部与安装托盘52的接触面积；此外，利用基准孔521与上述圆锥形表面的配合还可以起到轴向对准以及固定安装轴5的作用。

作为优选，如图7所示，上述安装托盘52设计为圆盘形，其中，为了使安装托盘52能够与烟丝端轴衬04的端部相抵，安装托盘52的直径应大于烟丝端轴衬04的内径；在现有技术中，如图2所示，烟丝端轴衬04的高度与烟丝端安装孔的孔深相同，因此，为了避免烟丝端轴衬04的安装位置相对于烟丝端安装孔存在偏差，上述安装托盘52的直径还应大于烟丝端安装孔的直径，这样只有当安装托盘52的下表面与烟丝端轮座012的上表面相抵贴时，烟丝端轴衬04才恰好完全安装于烟丝端安装孔内，换句话说，当升降器2无法进步一下移时，即可断定烟丝端轴衬04已经安装于烟丝端轮座012。

在第四种实施例中，如图3所示，上述支架1还包括连接板12、上抵贴板13和下抵贴板14。其中，上抵贴板13、下抵贴板14以及支撑板11均垂直于连接板12设置，而上抵贴板13设于下抵贴板14和支撑板11之间，上抵贴板13能够与滤嘴端轮座011的上表面相抵，而下抵贴板14能够与滤嘴端轮座011的下表面相抵，使支架1“夹紧”滤嘴端轮座011，进而实现支架1与滤嘴端轮座011的连接。

需要说明的是，为了便于制造支架1，如图3和图9所示，上抵贴板13沿垂直于连接板12的长度尺寸应设计得较短，以避免上抵贴板13位于升降器2的行程范围之内，这样便无需在上抵贴板13开设供升降器2穿过的孔，还能够节省材料。

如图1和图9所示，考虑到滤嘴端轮座011具有沿水平方向延伸的通孔0111，为了避免支架1沿滤嘴端轮座011的延展方向滑移，如图3所示，在连接板12位于上抵贴板13和下抵贴板14之间的部分设置能够与通孔0111连通的定位孔121，以供操作人员通过定位轴依次穿过定位孔121和通孔0111来实现支架1与滤嘴端轮座011的固定连接，作为优选，上述定位轴为定位销轴。

为了提高轴衬的拆装效率，如图3和图9所示，上述支撑板11设有两个螺纹孔111，以垂向视角来看，两个螺纹孔111分别对应两个滤嘴端安装孔和两个烟丝端安装孔；而在此基础上，如图4所示，升降器2包括能够与上述螺纹孔111配合的螺纹杆22，而为了便于螺纹杆22旋转以实现上下移动，螺纹杆22的顶端还设有旋转把手23，作为优选，旋转把手23呈杆状并垂直于螺纹杆22设置。

可以理解的是，在拆装烟丝端轴衬04的过程中，为了使螺纹杆22能够穿过滤嘴端安装孔，螺纹杆22的直径应不大于滤嘴端安装孔的直径。

在第五种实施例中，如图8所示，上述安装垫6为圆环形，其能够套设于螺纹杆22的底部，并用于将滤嘴端轴衬03安装于滤嘴端安装孔。

这里针对上述安装垫6的结构构造并以第一种实施例为例来说明其工作原理：

第一步：将螺纹杆22的底部移至滤嘴端轮座011与烟丝端轮座012之间的空间；第二步：将滤嘴端轴衬03和安装垫6依次套设于螺纹杆22的底部，并保证安装垫6的位置高于连接轴肩21；第三步：将连接轴肩21安装于连接件3的第一卡接槽31内，使安装垫6的底部与连接件3第一端的上表面相抵；第四步：驱动螺纹杆22上移，使滤嘴端轴衬03随安装垫6上移并进入滤嘴端安装孔内；第五步：当滤嘴端轴衬03完全进入滤嘴端安装孔内时，驱动螺纹杆22下移，并依次取下连接件3和安装垫6，再驱动螺纹杆22上移，以便于将支架1和升降器2从滤嘴端轮座011取下，进而完成将滤嘴端轴衬03安装于滤嘴端轮座011。

需要说明的是，为了使滤嘴端轴衬03能够套设于螺纹杆22，螺纹杆22的直径应进一步小于滤嘴端轴衬03的内径；为了使安装垫6能够套设于螺纹杆22，安装垫6的内径应大于螺纹杆22的直径；而为了使安装垫6能够与滤嘴端轴衬03的端部相抵，安装垫6的内径应小于滤嘴端轴衬03的外径；如上所述，在现有技术中，滤嘴端轴衬03包括短轴衬和长轴衬，而这两种轴衬在安装时应使其下表面与滤嘴端轮座011的下表面平齐，因此，上述安装垫6的外径应大于滤嘴端安装孔的直径，这样只有当安装垫6的上表面与滤嘴端轮座011的下表面相抵贴时，上述两种滤嘴端轴衬03才恰好完全安装于滤嘴端安装孔内，也就是说，当螺纹杆22无法进一步上移时，即可断定滤嘴端轴衬03已经安装于滤嘴端轮座011。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，所采用的“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“水平”以及“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是限定所指的元件或部分必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的轴衬拆装工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴衬拆装工具，其特征在于，包括：

用以搭载于滤嘴端轮座(011)的支架(1)，所述支架(1)的顶端具有支撑板(11)；

贯穿所述支撑板(11)的升降器(2)；

与所述升降器(2)的底部可拆卸连接的连接件(3)；

可拆卸地连接于所述连接件(3)、用以拆卸滤嘴端轴衬(03)和烟丝端轴衬(04)的拆卸轴(4)；

用以供烟丝端轴衬(04)套设并将烟丝端轴衬(04)安装于烟丝端轮座(012)的安装轴(5)；

通过所述连接件(3)可拆卸地套设于所述升降器(2)的底部、用以将滤嘴端轴衬(03)安装于滤嘴端轮座(011)的安装垫(6)。

2.根据权利要求1所述的轴衬拆装工具，其特征在于，

所述连接件(3)呈U形，所述连接件(3)的第一端设有第一卡接槽(31)；

所述升降器(2)的底部设有用以安装于所述第一卡接槽(31)的连接轴肩(21)。

3.根据权利要求2所述的轴衬拆装工具，其特征在于，

所述连接件(3)的第二端设有第二卡接槽(32)；

所述拆卸轴(4)具有：

用以安装于所述第二卡接槽(32)的拆卸定位轴肩(41)；

设于所述拆卸定位轴肩(41)的一侧、用以供滤嘴端轴衬(03)和烟丝端轴衬(04)套设的套接杆(42)；

设于所述套接杆(42)远离所述拆卸定位轴肩(41)的一端、用以托起并拆卸滤嘴端轴衬(03)和烟丝端轴衬(04)的拆卸托盘(43)。

4.根据权利要求3所述的轴衬拆装工具，其特征在于，所述拆卸托盘(43)为圆盘形，所述拆卸托盘(43)的直径大于滤嘴端轴衬(03)和烟丝端轴衬(04)任意一者的内径，并不大于烟丝端轮座(012)的烟丝端安装孔和滤嘴端轮座(011)的滤嘴端安装孔任意一者的直径。

5.根据权利要求2所述的轴衬拆装工具，其特征在于，所述安装轴(5)具有：

用以供烟丝端轴衬(04)套设的支撑杆(51)；

设于所述支撑杆(51)的一端、用以与所述升降器(2)的底部相抵并安装烟丝端轴衬(04)于烟丝端轮座(012)的安装托盘(52)。

6.根据权利要求5所述的轴衬拆装工具，其特征在于，所述安装托盘(52)为圆盘形，所述安装托盘(52)的直径大于烟丝端轮座(012)的烟丝端安装孔的直径。

7.根据权利要求1至6任一项所述的轴衬拆装工具，其特征在于，所述支架(1)还包括：

连接板(12)；

垂直于所述连接板(12)、分别用以与滤嘴端轮座(011)的上表面和下表面相抵的上抵贴板(13)和下抵贴板(14)；

其中，所述支撑板(11)位于所述上抵贴板(13)的上方。

8.根据权利要求7所述的轴衬拆装工具，其特征在于，所述连接板(12)位于所述上抵贴板(13)和所述下抵贴板(14)之间的部分具有用以与滤嘴端轮座(011)的通孔(0111)连通的定位孔(121)，以通过定位轴依次穿过所述定位孔(121)和通孔(0111)实现所述支架(1)与滤嘴端轮座(011)的固定连接。

9.根据权利要求8所述的轴衬拆装工具，其特征在于，

所述支撑板(11)设有两个螺纹孔(111)，当所述支架(1)搭载于滤嘴端轮座(011)时，两个所述螺纹孔(111)分别位于滤嘴端轮座(011)的两个滤嘴端安装孔的上方；

所述升降器(2)包括：

与所述螺纹孔(111)配合的螺纹杆(22)；

设于所述螺纹杆(22)顶部的旋转把手(23)。

10.根据权利要求9所述的轴衬拆装工具，其特征在于，所述安装垫(6)为圆环形，所述安装垫(6)的内径大于所述螺纹杆(22)的直径，并小于滤嘴端轴衬(03)的外径，所述安装垫(6)的外径大于滤嘴端轴衬(03)的外径。

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