CN210497666U - 一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，包括悬臂床；悬臂床立柱固定设置在操作台一端，远离悬臂床立柱另一端内部设有空腔室；在操作台远离立柱一侧设有若干组固定装置，组固定装置绕设在以立柱为圆心以旋转臂为半径的圆周上；拆卸装置置于轧辊上并与轧辊一起放置在固定装置上；安装装置设于轴承上端面并与轴承和/或辊轴一起放置在轧辊上；回收装置置于空腔室内；控制器与液压杆和旋转臂连接，用于控制顶头和旋转臂工作状态。本实用新型易于操作且安全可控，可拆装不同型号轧辊轴承，效果好、生产效率高且实用性强，保证产品质量，延长轧辊使用寿命，降低生产成本。

Description

一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备

技术领域

本实用新型属于焊管机组配件拆装技术领域，尤其是涉及一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备。

背景技术

方管焊管车间因种类较多换型频繁，而对于所有类型的轧辊，仅仅是轴承型号的不同，但其结构很类似，如图4所示，轧辊500包括本体501、两个对称设置的轴承502及与轴承502配合的辊轴503。但因车间工艺班换辊周期短，轴承拆卸频繁，职工劳动强度大，并且操作人员技术水平不同，稍操作不当，可能会造成轴承、轴以及辊的损坏，导致轴承和附件的使用寿命降低，增加附件消耗，费时费力。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，尤其是适用于方管焊管机组所用的轴承拆装，解决了现有技术中人工拆卸或安装轴承慢且生产效率低，无法满足现有生产技术要求，轴承损坏严重的技术问题，目的是为了设计一种自动化程度高、易于操作且安全可控的拆装设备，可及时维护或维修轴承，延长轧辊的使用寿命，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，包括悬臂床，还包括：

操作台：所述悬臂床的立柱固定设置在所述操作台一端，所述操作台远离所述立柱一端内部设有空腔室；用于对所述轧辊内轴承进行拆卸、安装和收集；

固定装置：在所述操作台远离所述立柱一侧设有若干组所述固定装置，所述固定装置位于所述空腔室上方，所述固定装置绕设在以所述立柱为圆心以所述悬臂床的旋转臂为半径的圆周上；用于固定所述轧辊；

拆卸装置：所述拆卸装置置于所述轧辊上，并与所述轧辊一起放置在所述固定装置上；用于辅助拆卸所述轴承；

安装装置：所述安装装置设于所述轴承上端面，并与所述轴承和/或所述辊轴一起放置在所述轧辊上；用于安装所述轴承和/或所述辊轴；

回收装置：置于所述空腔室内且位于所述固定装置下方，用于收集被拆卸的所述轴承；

控制器：设置在所述旋转臂上，与设置在所述悬臂床中的液压杆和所述旋转臂连接，用于控制设置在所述液压杆端部的顶头和所述旋转臂的工作状态。

进一步的，所述固定装置包括圆柱筒、凸台和导向筒，所述圆柱筒贯穿所述操作台台面设置，所述圆柱筒一端与所述凸台连通，所述圆柱筒另一端与所述导向筒一端连通；所述凸台设置在所述操作台上端面；所述导向筒设置在所述空腔室内。

进一步的，所述导向筒为圆台型结构，所述导向筒的大径端面远离所述圆柱筒一端设置。

进一步的，在所述凸台上设有一磁铁环。

进一步的，所述拆卸装置包括同轴设置的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台位于所述第二圆台的下方，所述第一圆台直径小于所述轧辊本体最小内径且大于所述轴承内径；所述第二圆台直径大于所述辊轴外径。

进一步的，在所述第一圆台与所述第二圆台之间设有连接柱，所述连接柱与所述第一圆台的高度之和大于两倍的所述轴承高度。

进一步的，所述安装装置为单侧开口的圆筒结构，所述安装装置内径大于所述轴承内径，所述安装装置外径小于所述轴承外径，且所述安装装置内筒高度大于所述辊轴高度与所述轴承高度差值的一半。

进一步的，所述回收装置为可移动结构，在所述回收装置内侧底部设有橡胶垫。

进一步的，在所述操作台靠近所述固定装置一侧设有防护栏，所述防护栏与所述操作台铰接设置。

进一步的，所述回收装置为带有滑轮的移动小车。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、与现有技术相比，本实用新型提出一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，适合各种型号的轧辊所用轴承的拆装，结构简单、使用方便，自动化程度高、易于操作且安全可控；不仅减轻了员工的劳动强度，还缩短了换型时间、提高了工作效率，同时避免了因员工操作不当，造成轧辊、轴承和辊轴的损坏，可及时维护或维修轴承，延长了轧辊和轴承的使用寿命，降低生产成本。

2、采用本实用新型的拆装设备，可自动控制拆卸和安装轴承，并可安全地收集轴承，最大程度地实现延长轧辊和轴承的使用寿命的目的，工艺设计合理，拆装效果好，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备的俯视图；

图3是本实用新型一实施例的A向结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的轧辊结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的固定装置结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的拆卸装置结构示意图；

图7是本实用新型另一实施例的拆卸装置结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的安装装置结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的拆卸第一个轴承的配合结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的拆卸第二个轴承的配合结构示意图；

图11是本实用新型一实施例的开始安装第一个轴承时的配合结构示意图；

图12是本实用新型一实施例的安装完第一个轴承后的配合结构示意图；

图13是本实用新型一实施例的开始安装第二个轴承时的配合结构示意图；

图14是本实用新型一实施例的安装完第二个轴承后的配合结构示意图。

图中：

100、悬臂床 101、顶头 102、液压杆

103、立柱 104、旋转臂 105、油缸

200、操作台 201、台面 202、通孔

203、空腔室 204、柜门 300、固定装置

301、圆柱筒 302、凸台 303、导向筒

304、磁铁环 400、拆卸装置 401、第一圆台

402、连接柱 403、第二圆台 500、轧辊

501、本体 502、轴承 503、辊轴

504、阶梯台 600、安装装置 700、回收装置

701、橡胶垫 800、围栏 900、控制器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，如图1和2所示，包括悬臂床100、操作台200、固定装置300、拆卸装置400、安装装置600、回收装置700和控制器900。其中，悬臂床100的立柱103固定安装在操作台200的一端，立柱103的顶端与横向设置的旋转臂104连接，旋转臂104的另一端与液压杆102连接，液压杆102的上方设有液压油缸105，液压杆102的下端连接有顶头101，外部设置液压站通过油管与油缸105和液压杆102连接(图省略)并以控制液压杆上下移动；外部设置的电源柜通过线路与控制器900连接，控制器900为PLC控制器，设置在旋转臂104上，控制器900与液压杆 102和旋转臂104连接，可控制旋转臂104旋转到操作位置和返回到起始位置，通过控制液压杆102进而控制顶头101上下移动。

进一步的，操作台200为长方形的结构，操作台200在远离立柱103的一端内部设有空腔室203，在空腔室203上方的台面201上设有若干通孔202，通孔202绕设于立柱103设置，且通孔202的圆心设置在以立柱103为圆心、以顶头101到立柱103的距离为半径的圆周上，其中通孔202与固定装置300 配合，在同一台面201上，设有不同尺寸的通孔202，通孔202可根据不同规格的轧辊500所用轴承502的外径大小而设置；操作台200可用于对轧辊 500内的两个轴承502进行拆卸、安装和收集。在操作台200侧面设有柜门 204，如图3所示，柜门204与操作台200铰接，柜门204可向外旋转，可使放置在空腔室203内的回收装置700移动滑出。从图3上还可看出，在靠近通孔202的一侧设有可活动的围栏800，围栏800与台面201铰接，防止在拆装过程中零部件或润滑油的飞溅，误伤操作人员，起安全防护的作用，围栏800与台面201的固定方式为最为本领域最为常见的插销式卡固方式即可，在此省略。

进一步的，如图5所示，固定装置300与操作台200中的台面201配合的结构图，固定装置300安装固定在台面201远离立柱103一侧的通孔202 上，固定装置300的数量与通孔202的数量相同，同时，固定装置300位于空腔室203的正上方，固定装置300可根据不同型号的轧辊500所用轴承502 的外径尺寸而设定，以适应不同型号的轧辊500的轴承502的拆装，所需要固定装置300的整体配合结构不变。由图2可知，固定装置300的圆心均设置在以立柱为圆心且以顶头101所在旋转臂104的位置为半径的圆周上。在拆卸或安装轴承502时，固定装置300可用于固定轧辊于台面201上。

具体地，固定装置300包括圆柱筒301、凸台302和导向筒303，圆柱筒301贯穿操作台200的台面201固定设置，圆柱筒301的上顶端与凸台302 连通，圆柱筒301的下顶端与导向筒303的小径一端连通，且圆柱筒301的内径D4不小于轴承502的外径D2，目的是在拆卸轴承502时，轴承502易于从圆柱体301内下落至回收装置600内。凸台302设置在操作台200的上端面上，也即是设置在台面201上，凸台302的内径与导向筒303内径相同，凸台302的外径可根据轧辊500的最外侧阶梯面的外径而定，凸台302应有一定的高度，不易过高或过低，40-60mm为宜；凸台302的设置目的一是加固导向筒303，使其更加牢固；二是便于轧辊500放置在台面201上，防止压手。导向筒303设置在空腔室203内，导向筒303为圆台型结构，导向筒 303的大径端面远离圆柱筒301一端设置，导向筒303的设置目的是防止轴承502下落时因冲击力过大而下落偏移，同时还可防止轴承502与辊轴503 上的油脂飞溅，不易清理。优选地，可以在凸台302上设有一强力磁铁环304，无需外界工装设置即可稳固吸附轧辊500固定在固定装置300上，不仅易于定位而且还不影响轧辊500的二次使用，且使用取材均方便，也易于清理维护。

当需要拆卸或安装轴承502时，轧辊500中的辊轴503贯穿导向筒303 设置，同时轧辊500的下端面与磁铁环304的上端面接触，进而轧辊500整体固定在固定装置300上，这一配合简单且易于操作，无论是取轧辊500或者是放置轧辊500，都不会夹手，轧辊500且能安全平稳地固定在台面201 上。

进一步的，如图6所示，拆卸装置400包括同轴设置的第一圆台401和第二圆台403，且第一圆台401位于第二圆台403的下方。其中，第一圆台 403的直径D5小于轧辊500本体501的最小内径D3，也即是第一圆台403 的直径D5小于阶梯台504的内径D3，且大于轴承502的内径D1，目的是在拆卸第二个轴承502时，如图10所示，便于第一圆台403与第二个轴承502 配合并对位设置，使拆卸装置400与第二个轴承502一同向下移动；第二圆台403的直径D6大于轴承502的外径D2，目的是防止拆卸装置400随第二个轴承502一起下落至回收装置700内。在本实施例中，第一圆台401与第二圆台403之间设有连接柱402，连接柱402的直径小于第一圆台401的直径D5，而且连接柱与第一圆台401的高度之和H1大于两倍的轴承502的高度H，目的是在拆卸第二个轴承502时，确保拆卸装置400推动第二个轴承 502向下移动的位置足够脱离轧辊500的本体501，且拆卸装置400不会悬空在本体501内孔上。连接柱402与第一圆台401可以分开加工，也可以一体加工，现有的普通机加工即可完成拆卸装置400的生产，结构简单，适普性强，可适应不同型号的轧辊500所用轴承502的辅助拆卸。连接柱402的外径可以与第一圆台401的外径D5相同且一体连接，如图7所示，这一结构更易于加工，只要能保证高度H1大于两倍的轴承502的高度H即可，都可达到拆卸第二个轴承502的目的。

进一步的，如图8所示，安装装置600单侧开口的圆筒结构，安装装置 600的内径D7大于轴承502的内径D1，安装装置600的外径D8小于轴承502 的外径D2，且安装装置600内筒高度H2大于辊轴503的高度与单个轴承502 的高度差值的一半，放置安装装置600到轴承502的上端面时与辊轴503出现干涉情况。从图11-14中可看出，安装轴承502时，安装装置600倒扣在轴承502的上端面上，并与轴承502和/或辊轴503一起放置在轧辊500的本体501上，顶头101顶住安装装置600推动轴承502向下移动，进而可使轴承502和/或辊轴503安装到本体501内部。安装装置600的结构简单，易于生产，且精度要求不高，实用性强，与固定装置300一起配合，可安装各种不同型号的轧辊500所用轴承502的安装工作。现有普通安装装置600 也有用两端开口的套筒结构，但这一结构需要的顶头101的外径较大，与顶头101配合的液压杆102和油缸105的尺寸也需一同变大，相应地就增加了加工成本。本实施例中的一端开口的圆筒结构的安装装置600，适普性强，易于加工，可与各种型号的轴承502配合，且对顶头101的尺寸要求较小，生产成本低。

进一步的，如图1所示，回收装置700为带有滑轮的移动小车，放置在空腔室203内且位于固定装置300的正下方，在回收装置700的底部设有橡胶垫701。橡胶垫701的设置使轴承502或辊轴503下落时不易磕碰或损坏，同时下落至橡胶垫701上的油脂亦可以被刷除，橡胶垫701可以多次使用。移动小车700可以反复使用而且可随时收集拆卸下落的轴承502和/或辊轴 503，方便且安全易控，亦可在回收装置700上设置隔层来划分不同的收集区域，以适应不同型号轴承502的收集，而且可根据不同固定装置300所在的位置，随时调整回收装置700的位置，方便快捷且安全可控；可移动式的回收装置700亦减少了员工多次弯腰搬运收集拆卸后的轴承502，也降低了员工磕碰轴承502的风险，提高了工作效率，保证了轴承502的质量。

本实用新型设计的拆装设备，采用固定装置300、拆卸装置400、安装装置600和回收装置700相互配合，结构简单、使用方便，操作快捷且安全可控；不仅减轻了员工的劳动强度，还缩短了换型时间、提高了工作效率，同时避免了因员工操作不当，造成轧辊500和轴承502的损坏，延长轧辊500 和轴承502的使用寿命，降低生产成本。

一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备的拆装方法，用于如上所述的拆装设备，步骤如下：

S1：从轧辊500上拆卸轴承502

S11：将轧辊500置于固定装置300上，操作悬臂床100，将辊轴503 与设置在辊轴503下方一侧的第一个轴承502一同拆卸。

如图9所示，将轧辊503放置在固定装置300上，并使轧辊503的下端面与磁铁环304的上端面接触，固定好轧辊；将围栏800向上翻起固定在台面201上；再操作控制器900，使悬臂床100的旋转臂104从起始位置自动旋转到轧辊500所在位置的正上方；然后，控制器900向液压杆102传递指令向下移动，进而液压杆102带动顶头101向下移动，顶头101与辊轴503接触，顶头101压着辊轴503向下移动，辊轴503中部设有一凸台且该凸台的外径大于轴承502的内径，凸台两侧各设一个轴承502，辊轴503中的凸台带动其下方的第一个轴承502一同向下移动；当辊轴503与第一个轴承502 一同脱离轧辊500的下端面时，则辊轴503与第一个轴承502一同被拆卸掉，共同经导向筒303下落至回收装置700内，与此同时，顶头101与液压杆102 一起向上移动，与旋转臂104一起回撤到起始位置。

S12：翻转轧辊500并置于固定装置300上，使另一侧的第二个轴承502 朝下设置，再将拆卸装置400放置在轧辊500内并位于第二个轴承502的上方，操作悬臂床100，将第二个轴承502卸下。

如图10所示，卸下围栏800；翻转含第二个轴承502的轧辊500，并使第二个轴承502所在的端面与磁铁环304的上端面接触，使轧辊500固定在固定装置300上；将拆卸装置400放置在轧辊500的内部，使第一圆台401 的下端面与第二个轴承502的上端面接触，固定放置好拆卸装置400，然后围上围栏800；再操作控制器900，使悬臂床100的旋转臂104从起始位置自动旋转到轧辊500所在位置的正上方；然后，控制液压杆102带动顶头101 向下移动，顶头101与拆卸装置400的第二圆台403上端面接触，顶头101 压着拆卸装置400带动第二个轴承502一同向下移动；当第二个轴承502脱离轧辊500的下端面时，则第二个轴承502被拆卸掉，经导向筒303下落至回收装置700内，拆卸装置400的第二圆台403被架设到本体501的上端面上；与此同时，顶头101与液压杆102一起向上移动，与旋转臂104一起回撤到起始位置。拉出回收装置700后再卸下围栏800，从回收装置700中取出被卸下的轴承502和辊轴503，至此完成轴承502的拆卸工作。

S2：安装轴承502于轧辊500的本体501内

S21：将空置的本体501放置在固定装置300上，再将一体配合后的辊轴503和第一个轴承502一同放置在本体501的上端面，将安装装置600放置在第一个轴承502上，操作悬臂床100，将第一个轴承502和辊轴503一同安装在轧辊500的本体501内。

如图11所示，把本体501放置在固定装置300上，使本体501的任一端面与磁铁环304的上端面接触，再把提前组装好的第一个轴承502与辊轴 503的组装体一起放置在本体501的上端面上，使轴承502的下端面位于辊轴503凸台的上端面上，并使辊轴503贯穿本体501的内孔向下设置；将安装装置600倒扣在第一个轴承502的上端面上放置；将围栏800向上翻起固定在台面201上；再操作控制器900，使悬臂床100的顶头101正对着安装装置600的上端面，然后，控制液压杆102带动顶头101向下移动，顶头101 压着安装装置600带动第一个轴承502和辊轴503一同向下移动，直至第一个轴承502的下端面与本体501中的阶梯台504的上端面接触时，如图12 所示，此时，第一个轴承502和辊轴503安装到本体501内；与此同时，顶头101与液压杆102一起向上移动，与旋转臂104一起回撤到起始位置；卸下围栏800后，再取下安装装置600。

S22：再翻转轧辊500并置于固定装置300上，将第二个轴承502固定在本体501的上端面，将安装装置600放置在第二个轴承502上，操作悬臂床100，将第二个轴承502安装在轧辊本体501内。

如图13所示，翻转含第一个轴承502和辊轴503的轧辊500，并使第一个轴承502所在的端面与磁铁环304的上端面接触，使轧辊500固定在固定装置300上；放置第二个轴承502于轧辊500的上端面上，再将安装装置300 倒扣在第二个轴承502的上端面上放置；将围栏800向上翻起固定在台面201 上；再操作控制器900，使悬臂床100的顶头101正对着安装装置600的上端面，然后，控制液压杆102带动顶头101向下移动，顶头101压着安装装置600带动第二个轴承502和辊轴503一同向下移动，直至第二个轴承502 的下端面与本体501中的阶梯台504的上端面接触时，如图14所示，此时，第二个轴承502安装到本体501内；与此同时，顶头101与液压杆102一起向上移动，与旋转臂104一起回撤到起始位置；卸下围栏800，至此完成轴承502的拆卸工作。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、与现有技术相比，本实用新型提出一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，结构简单、使用方便，自动化程度高、易于操作且安全可控；不仅减轻了员工的劳动强度，还缩短了换型时间、提高了工作效率，同时避免了因员工操作不当，造成轧辊、轴承和辊轴的损坏，可及时维护或维修轴承，延长了轧辊和轴承的使用寿命，降低生产成本。

2、采用本实用新型提出的拆装方法，可自动控制拆卸和安装轴承，并可安全地收集轴承，最大程度地实现延长轧辊和轴承的使用寿命的目的，工艺设计合理，拆装效果好，自动化程度高。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，包括悬臂床，其特征在于，还包括：

操作台：所述悬臂床的立柱固定设置在所述操作台一端，所述操作台远离所述立柱一端内部设有空腔室；用于对所述轧辊内轴承进行拆卸、安装和收集；

固定装置：在所述操作台远离所述立柱一侧设有若干组所述固定装置，所述固定装置位于所述空腔室上方，所述固定装置绕设在以所述立柱为圆心以所述悬臂床的旋转臂为半径的圆周上；用于固定所述轧辊；

拆卸装置：所述拆卸装置置于所述轧辊上，并与所述轧辊一起放置在所述固定装置上；用于辅助拆卸所述轴承；

安装装置：所述安装装置设于所述轴承上端面，并与所述轴承和/或辊轴一起放置在所述轧辊上；用于安装所述轴承和/或所述辊轴；

回收装置：置于所述空腔室内且位于所述固定装置下方，用于收集被拆卸的所述轴承；

控制器：设置在所述旋转臂上，与设置在所述悬臂床中的液压杆和所述旋转臂连接，用于控制设置在所述液压杆端部的顶头和所述旋转臂的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，其特征在于，所述固定装置包括圆柱筒、凸台和导向筒，所述圆柱筒贯穿所述操作台台面设置，所述圆柱筒一端与所述凸台连通，所述圆柱筒另一端与所述导向筒一端连通；所述凸台设置在所述操作台上端面；所述导向筒设置在所述空腔室内。

3.根据权利要求2所述的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，其特征在于，所述导向筒为圆台型结构，所述导向筒的大径端面远离所述圆柱筒一端设置。

4.根据权利要求3所述的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，其特征在于，在所述凸台上设有一磁铁环。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，其特征在于，所述拆卸装置包括同轴设置的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台位于所述第二圆台的下方，所述第一圆台直径小于所述轧辊本体最小内径且大于所述轴承内径；所述第二圆台直径大于所述辊轴外径。

6.根据权利要求5所述的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，其特征在于，在所述第一圆台与所述第二圆台之间设有连接柱，所述连接柱与所述第一圆台的高度之和大于两倍的所述轴承高度。

7.根据权利要求1-4、6任一项所述的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，其特征在于，所述安装装置为单侧开口的圆筒结构，所述安装装置内径大于所述轴承内径，所述安装装置外径小于所述轴承外径，且所述安装装置内筒高度大于所述辊轴高度与所述轴承高度差值的一半。

8.根据权利要求1-3、6任一项所述的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，其特征在于，所述回收装置为可移动结构，在所述回收装置内侧底部设有橡胶垫。

9.根据权利要求8所述的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，其特征在于，在所述操作台靠近所述固定装置一侧设有防护栏，所述防护栏与所述操作台铰接设置。

10.根据权利要求9所述的一种方焊机组轧辊所用轴承拆装设备，其特征在于，所述回收装置为带有滑轮的移动小车。

Images