CN211465343U - 一种密封圈装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈装配设备，包括机架，机架上设有多个工作区域，每个工作区域内均设有装配单元，装配单元包括：振动盘；直振，直振设于振动盘的一侧，且直振的设置高度比振动盘的低；料道，料道倾斜设置，料道与振动盘相连通，且料道与直振紧贴设置；出料管，出料管设于直振的下方，出料管上方设有用于与料道连通的物料入口，出料管内与物料入口相对的位置上设有用于定位密封圈的定位环槽，定位环槽的一侧于出料管上设有物料出口；推料装置，推料装置设于出料管的后方，推料装置上具有推料杆，推料杆置于出料管内做往返运动；挤压气缸，出料管的两侧上均设有挤压气缸，通过这样的方式，实现效率高、生产成本减少的目的。

Description

一种密封圈装配设备

技术领域

本实用新型涉及密封圈装配技术领域，尤其涉及一种密封圈装配设备。

背景技术

为提高对工件的密封效果，需要将密封圈套入工件的凹槽内，安装时将密封圈撑大并越过工件的任意一端再套入凹槽内。由于工件的形状越来越小巧，密封圈的尺寸也越来越小，给安装工作带来很大的不便。

现有的O型密封圈的装配一般依靠人工进行组装，造成了产品的不合格率较高，且装配效率得到限制，费时费力，也大大增加了生产成本。同时，由于手工操作的装配速度较低，难以适应自动化装配的需要以及激烈的市场竞争需要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种密封圈装配设备，旨在解决背景技术中存在的不足，取代人工组装，效率高、产品合格率高、节省生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种密封圈装配设备，包括机架，所述机架上设有多个工作区域，每个所述工作区域内均设有装配单元，所述装配单元包括：振动盘；直振，所述直振设于所述振动盘的一侧，且所述直振的设置高度比所述振动盘的低；料道，所述料道用于密封圈的传输，所述料道倾斜设置，所述料道与所述振动盘相连通，且所述料道与所述直振紧贴设置；出料管，所述出料管设于所述直振的下方，所述出料管上方设有用于与所述料道连通的物料入口，所述出料管内与所述物料入口相对的位置上设有用于定位密封圈的定位环槽，所述定位环槽的一侧于所述出料管上设有物料出口；推料装置，所述推料装置设于所述出料管的后方，所述推料装置上具有推料杆，所述推料杆置于所述出料管内做往返运动；挤压气缸，所述出料管的两侧上均设有所述挤压气缸，且所述挤压气缸均与所述定位环槽相对设置，所述挤压气缸上具有活动杆；其中，所述出料管的两侧壁体上均设有连通所述定位环槽的导槽，当密封圈位于所述定位环槽内后，两端的所述活动杆均通过所述导槽对密封圈进行挤压，最后通过所述推料装置将挤压后的密封圈从物料出口推出。

其中，所述机架上设有三个工作区域。

其中，所述推料装置包括外壳和由上至下设置在所述外壳内的上压平气缸、推入气缸以及下压平气缸，所述推入气缸上具有所述推料杆，所述上压平气缸和下压平气缸上均设有压平杆，所述压平杆的截面呈半圆形。

其中，所述直振上端上设有呈L型的连接板，所述连接板的两端上均设有缺口，所述连接板通过所述缺口卡接固定所述料道。

其中，所述物料入口处还设有物料传输件，且所述物料传输件垂直设于所述出料管上，所述物料传输件内设有用于密封圈传输的传输通道，所述出料管和所述料道之间通过所述物料传输件相互连通。

其中，所述装配单元还包括支撑板，所述支撑板安装固定在所述机架内，所述支撑板上安装所述振动盘。

其中，所述料道的末端上还设置有阻挡气缸。

其中，所述机架上设有外罩，所述外罩上与所述物料出口相对的位置上具有安装通孔。

本实用新型的一种密封圈装配设备，其有益效果为：1、密封圈装配的整个过程是通过振动盘、直振、料道、出料管、推料气缸以及挤压气缸之间的相互配合实现的，无需人工参与，装配效率高，装配后的产品品质稳定，不良率低，很好的节省生产成本；2、整体结构简单，操作简易，易于安装，有利于后期的维修和保养，延长使用寿命。

附图说明

图1为密封圈装配设备结构示意图；

图2为装配单元结构图；

图3为装配单元局部位置剖面图。

图中标号说明：1、机架；2、装配单元；21、振动盘；22、直振；221、连接板；23、料道；24、出料管；241、物料入口；242、物料出口；25、支撑板；3、推料装置；31、推料杆；32、上压平气缸；33、推入气缸；34、下压平气缸；35、压平杆；4、挤压气缸；5、阻挡气缸；6、密封圈；7、物料传输件。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种密封圈装配设备，尤其是用于O型密封圈的装配中。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种密封圈装配设备，包括机架1，所述机架1上设有多个工作区域，每个所述工作区域内均设有装配单元2，所述装配单元2包括：振动盘21；直振22，所述直振22设于所述振动盘21的一侧，且所述直振22的设置高度比所述振动盘21的低；料道23，所述料道 23用于密封圈6的传输，所述料道23倾斜设置，所述料道23与所述振动盘21相连通，且所述料道23与所述直振22紧贴设置；出料管24，所述出料管24设于所述直振22的下方，所述出料管24上方设有用于与所述料道23连通的物料入口241，所述出料管24内与所述物料入口241相对的位置上设有用于定位密封圈6的定位环槽，所述定位环槽的一侧于所述出料管24上设有物料出口242；推料装置3，所述推料装置3设于所述出料管24的后方，所述推料装置3上具有推料杆31，所述推料杆31置于所述出料管24内做往返运动；挤压气缸4，所述出料管24的两侧上均设有所述挤压气缸4，且所述挤压气缸4均与所述定位环槽相对设置，所述挤压气缸4上具有活动杆；其中，所述出料管24的两侧壁体上均设有连通所述定位环槽的导槽，当密封圈6位于所述定位环槽内后，两端的所述活动杆均通过所述导槽对密封圈6进行挤压，最后通过所述推料装置3将挤压后的密封圈6从物料出口 242推出。

进一步地，工作区域指的是用于安装装配单元2的区域，平均分布在机架1上，在本实施例中，机架1上的工作区域设置有三个，效率高的同时又不影响外观，富有美感。

进一步地，O型密封圈6在振动盘21内经过有规律的振动在特定的轨道内有序的移动，保证O型密封圈6按照设计的方向的出料方式运动。震动盘是跟据产品的外观结构特性进行设计制造。

进一步地，直振22的设置高度比振动盘21的设置高度低，用于配合倾斜设置的料道 23，使物料在料道23内运输时能更加的顺畅，不卡顿，提高工作效率。

优选地，所述推料装置3包括外壳31和由上至下设置在所述外壳31内的上压平气缸 32、推入气缸33以及下压平气缸34，所述推入气缸32上具有所述推料杆31，所述上压平气缸32和下压平气缸34上均设有压平杆35，所述压平杆35的截面呈半圆形。

密封圈6通过料道23进入到定位环槽内后，两边的挤压气缸4对其进行挤压成“l”字型，然后，推料杆31向前推出，由于物料出口242是与需要安装密封圈6的管道口相对设置的，密封圈6在推料杆31的作用下到达管道内，然后，为了预防密封圈6不能在自身弹力作用下恢复原状，上压平气缸32和下压平气缸34上的压平杆35分别向前推出，对密封圈6进行挤压，使密封圈6完全置于管道内的安装位置内完成固定。

优选地，所述直振22上端上设有呈L型的连接板221，所述连接板221的两端上均设有缺口，所述连接板221通过所述缺口卡接固定所述料道23。缺口的设置是用于配合料道23的倾斜设置，为料道23提供便于安装的区域，提高整体的安装流畅度。

优选地，所述物料入口241处还设有物料传输件7，且所述物料传输件7垂直设于所述出料管24上，所述物料传输件7内设有用于密封圈6传输的传输通道，所述出料管24和所述料道23之间通过所述物料传输件7相互连通。

进一步地，该物料传输件7是一块中空的板块，其内部就是传输通道。

优选地，所述装配单元2还包括支撑板25，所述支撑板25安装固定在所述机架1内，所述支撑板25上安装所述振动盘21。支撑板25的设置用于提高振动盘21在工作时的稳定性，避免不必要的意外发生。

优选地，所述料道23的末端上还设置有阻挡气缸5，当定位环槽内具有密封圈6，阻挡气缸5动作，将料道23内的通道封闭，待定位环槽内的密封圈6装配完毕后，阻挡气缸 5动作，将料道23内的通道打开，以此循环。

进一步地，阻挡气缸5是利用自身的活动杆进行对料道23的封闭。

优选地，所述机架1上设有外罩，所述外罩上与所述物料出口242相对的位置上具有安装通孔。外罩的设置用于保护操作人员在使用该设备时的安全，而安装通孔则是与出料管24上的物料出口242相对的，便于整个出料过程的顺畅。

本密封圈6装配设备的工作流程如下：首先往振动盘21上放置密封圈6，密封圈6经过有规律的振动在特定的轨道内有序的移动后，依次经过料道23以及物料传输件7后到达定位环槽内，阻挡气缸5动作，使料道23处于不导通的状态，接着，两侧的挤压气缸4动作，对其进行挤压成“l”字型，然后，推料杆31向前推出，由于物料出口242是与需要安装密封圈6的管道口相对设置的，密封圈6在推料杆31的作用下到达管道内，然后，为了预防密封圈6不能在自身弹力作用下恢复原状，上压平气缸32和下压平气缸34分别向前推出，对密封圈6进行挤压，使密封圈6完全置于管道内的安装位置内完成固定。

本实用新型的一种密封圈装配设备，其有益效果为：1、密封圈6装配的整个过程是通过振动盘21、直振22、料道23、出料管24、推料气缸以及挤压气缸4之间的相互配合实现的，无需人工参与，装配效率高，装配后的产品品质稳定，不良率低，很好的节省生产成本；2、整体结构简单，操作简易，易于安装，有利于后期的维修和保养，延长使用寿命。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种密封圈装配设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有多个工作区域，每个所述工作区域内均设有装配单元，所述装配单元包括：

振动盘；

直振，所述直振设于所述振动盘的一侧，且所述直振的设置高度比所述振动盘的低；

料道，所述料道用于密封圈的传输，所述料道倾斜设置，所述料道与所述振动盘相连通，且所述料道与所述直振紧贴设置；

出料管，所述出料管设于所述直振的下方，所述出料管上方设有用于与所述料道连通的物料入口，所述出料管内与所述物料入口相对的位置上设有用于定位密封圈的定位环槽，所述定位环槽的一侧于所述出料管上设有物料出口；

推料装置，所述推料装置设于所述出料管的后方，所述推料装置上具有推料杆，所述推料杆置于所述出料管内做往返运动；

挤压气缸，所述出料管的两侧上均设有所述挤压气缸，且所述挤压气缸均与所述定位环槽相对设置，所述挤压气缸上具有活动杆；

其中，所述出料管的两侧壁体上均设有连通所述定位环槽的导槽，当密封圈位于所述定位环槽内后，两端的所述活动杆均通过所述导槽对密封圈进行挤压，最后通过所述推料装置将挤压后的密封圈从物料出口推出。

2.根据权利要求1所述的密封圈装配设备，其特征在于，所述机架上设有三个工作区域。

3.根据权利要求1所述的密封圈装配设备，其特征在于，所述推料装置包括外壳和由上至下设置在所述外壳内的上压平气缸、推入气缸以及下压平气缸，所述推入气缸上具有所述推料杆，所述上压平气缸和下压平气缸上均设有压平杆，所述压平杆的截面呈半圆形。

4.根据权利要求1所述的密封圈装配设备，其特征在于，所述直振上端上设有呈L型的连接板，所述连接板的两端上均设有缺口，所述连接板通过所述缺口卡接固定所述料道。

5.根据权利要求1所述的密封圈装配设备，其特征在于，所述物料入口处还设有物料传输件，且所述物料传输件垂直设于所述出料管上，所述物料传输件内设有用于密封圈传输的传输通道，所述出料管和所述料道之间通过所述物料传输件相互连通。

6.根据权利要求1所述的密封圈装配设备，其特征在于，所述装配单元还包括支撑板，所述支撑板安装固定在所述机架内，所述支撑板上安装所述振动盘。

7.根据权利要求1所述的密封圈装配设备，其特征在于，所述料道的末端上还设置有阻挡气缸。

8.根据权利要求1所述的密封圈装配设备，其特征在于，所述机架上设有外罩，所述外罩上与所述物料出口相对的位置上具有安装通孔。

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