CN218659477U - 一种冲床脱模装置 - Google Patents
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Abstract
一种冲床脱模装置,包括左前L板和右前L板,所述左前L板与右前L板前端安装有透明罩板,且透明罩板内侧呈中空结构设置,所述透明罩板靠近左前L板的一侧表面处横向等距设有多个导气管,且多个所述导气管均与内侧呈中空结构设置的所述透明罩板的内腔导通连接,多个所述导气管内腔均对称固定连接有环形限位块,且对称设置的所述环形限位块之间安装有蛇形弹簧,且蛇形弹簧远离导气管端头处的一端过盈连接有密封球,且密封球与远离导气管端头处的所述环形限位块相抵接,本实用新型通过将导气管呈角度设置,并配合导向块利用高压锥形喷嘴进行吹扫,可有效的提高清理的效果,避免废屑残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及印制线路板加工技术领域,尤其涉及一种冲床脱模装置。
背景技术
利用冲床进行加工时需要脱模,现有的脱模方式大多为人工垂直拆卸脱模或者机械垂直脱模,脱模操作费时费力,影响冲床的作业效率,增加生产成本,现有专利一种印制线路板生产用冲床脱模装置,专利号为201822161969.3中在加工时将冲头和待加工印制线路板包围在脱壳内,防止废屑四溅;加工完成后,转动脱壳,带动加工后的印制线路板水平脱模,脱模方式省时省力,保证冲床的作业效率,降低生产成本。
但是专利号为201822161969.3中脱壳1的其中一侧板上设有高压气喷嘴,所述高压气喷嘴通过高压气管与外部的高压气源相连,用于吹扫印制线路板在加工过程中产生的废屑,但是高压气喷嘴设置在左前L板的侧壁处,在吹扫的过程中一部分废屑容易残留在透明罩板与左前L板和右前L板的根部,当再次吹扫时这些残留的废屑容易进入到工件限位槽中,进而影响工件的脱模。
为解决上述问题,本申请中提出一种冲床脱模装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种冲床脱模装置,通过将导气管呈角度设置,并配合导向块利用高压锥形喷嘴进行吹扫,可有效的提高清理的效果,避免废屑残留。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种冲床脱模装置,包括左前L板和右前L板,所述左前L板与右前L板前端安装有透明罩板,且透明罩板内侧呈中空结构设置;
所述透明罩板靠近左前L板的一侧表面处横向等距设有多个导气管,且多个所述导气管均与内侧呈中空结构设置的所述透明罩板的内腔导通连接;
多个所述导气管内腔均对称固定连接有环形限位块,且对称设置的所述环形限位块之间安装有蛇形弹簧,且蛇形弹簧远离导气管端头处的一端过盈连接有密封球,且密封球与远离导气管端头处的所述环形限位块相抵接;
多个所述导气管端头处均安装有高压锥形喷嘴。
优选的,所述透明罩板远离左前L板的一侧表面设有连接管,且连接管与内侧呈中空结构设置的所述透明罩板的内腔导通连接。
优选的,所述左前L板与右前L板外侧壁根部边缘处均固定连接有卡块,且卡块凸出于左前L板与右前L板的前端处。
优选的,所述卡块上表面开设有卡槽,且所述卡槽与透明罩板底端相卡接。
优选的,多个所述导气管均呈角度设置,且多个呈角度设置的所述导气管端头处均与透明罩板靠近左前L板的根部处相对应。
优选的,所述蛇形弹簧的外径大于环形限位块的内径,且环形限位块的内径小于密封球的外径。
优选的,所述透明罩板靠近左前L板的一侧表面根部处设有导向块,且导向块与透明罩板为一体成型结构,所述导向块的轴向截面呈三角形结构设置。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、通过将透明罩板装配至左前L板与右前L板的端头处,从而可有效的防止在对印制线路板加工过程中废屑四溅,在印制线路板脱模完成之后,通过透明罩板外接高压气源,利用高压气源将高压气体通入到透明罩板的内腔中,并在气压的作用下,利用环形限位块配合密封球将蛇形弹簧压缩变形,使导气管形成通路,而且多个呈角度设置的导气管端头处均与透明罩板靠近左前L板的根部处相对应,然后利用高压锥形喷嘴对透明罩板根部的废屑进行吹扫,可有效的提高清理的效果,避免废屑残留。
2、在透明罩板装配好之后,导向块位于透明罩板根部与左前L板和右前L板端头结合处,从而对聚集在透明罩板根部的废屑进行导向,使其远离透明罩板的根部处,然后进行吹扫,可提高对废屑清理的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图。
图3为本实用新型的卡块结构示意图。
图4为本实用新型的导向块结构示意图。
图5为本实用新型的导气管剖视结构示意图。
附图标记:
1、左前L板;2、右前L板;3、透明罩板;4、卡块;5、连接管;6、导气管;7、高压锥形喷嘴;8、环形限位块;9、蛇形弹簧;10、密封球;11、导向块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示,本实用新型提出的一种冲床脱模装置,包括左前L板1和右前L板2,左前L板1与右前L板2前端安装有透明罩板3,且透明罩板3内侧呈中空结构设置;
透明罩板3靠近左前L板1的一侧表面处横向等距设有多个导气管6,且多个导气管6均与内侧呈中空结构设置的透明罩板3的内腔导通连接;
多个导气管6内腔均对称固定连接有环形限位块8,且对称设置的环形限位块8之间安装有蛇形弹簧9,且蛇形弹簧9远离导气管6端头处的一端过盈连接有密封球10,且密封球10与远离导气管6端头处的环形限位块8相抵接;
多个导气管6端头处均安装有高压锥形喷嘴7;
需要说明的是,通过将透明罩板3装配至左前L板1与右前L板2的端头处,从而可有效的防止在对印制线路板加工过程中废屑四溅,在印制线路板脱模完成之后,通过透明罩板3外接高压气源,利用高压气源将高压气体通入到透明罩板3的内腔中,并在气压的作用下,利用环形限位块8配合密封球10将蛇形弹簧9压缩变形,使导气管6形成通路,而且多个呈角度设置的导气管6端头处均与透明罩板3靠近左前L板1的根部处相对应,然后利用高压锥形喷嘴7对透明罩板3根部的废屑进行吹扫,可有效的提高清理的效果,避免废屑残留;
而且在断开气路之后,利用蛇形弹簧9的弹性作用力带动密封球10复位,使密封球10封堵住环形限位块8,从而避免废屑进入到导气管6内侧造成堵塞,避免气路不通。
如图1、图2所示,透明罩板3远离左前L板1的一侧表面设有连接管5,且连接管5与内侧呈中空结构设置的透明罩板3的内腔导通连接;
需要说明的是,利用连接管5外接高压气源,从而往透明罩板3内侧通入高压气体然后对废屑进行吹扫。
如图2、图3所示,左前L板1与右前L板2外侧壁根部边缘处均固定连接有卡块4,且卡块4凸出于左前L板1与右前L板2的前端处,卡块4上表面开设有卡槽,且卡槽与透明罩板3底端相卡接;
需要说明的是,方便对透明罩板3进行拆装。
如图1所示,多个导气管6均呈角度设置,且多个呈角度设置的导气管6端头处均与透明罩板3靠近左前L板1的根部处相对应;
需要说明的是,可提高对废屑的清理效果,避免废屑残留。
如图5所示,蛇形弹簧9的外径大于环形限位块8的内径,且环形限位块8的内径小于密封球10的外径;
需要说明的是,在断开气路之后,利用蛇形弹簧9的弹性作用力带动密封球10复位,使密封球10封堵住环形限位块8,从而避免废屑进入到导气管6内侧造成堵塞。
如图1、图4所示,透明罩板3靠近左前L板1的一侧表面根部处设有导向块11,且导向块11与透明罩板3为一体成型结构,导向块11的轴向截面呈三角形结构设置;
需要说明的是,在透明罩板3装配好之后,导向块11位于透明罩板3根部与左前L板1和右前L板2端头结合处,从而对聚集在透明罩板3根部的废屑进行导向,使其远离透明罩板3的根部处,然后进行吹扫,可提高对废屑清理的效果。
本实用新型中,通过将透明罩板3装配至左前L板1与右前L板2的端头处,从而可有效的防止在对印制线路板加工过程中废屑四溅,在印制线路板脱模完成之后,通过透明罩板3外接高压气源,利用高压气源将高压气体通入到透明罩板3的内腔中,并在气压的作用下,利用环形限位块8配合密封球10将蛇形弹簧9压缩变形,使导气管6形成通路,而且多个呈角度设置的导气管6端头处均与透明罩板3靠近左前L板1的根部处相对应,然后利用高压锥形喷嘴7对透明罩板3根部的废屑进行吹扫,可有效的提高清理的效果,避免废屑残留;
而且在断开气路之后,利用蛇形弹簧9的弹性作用力带动密封球10复位,使密封球10封堵住环形限位块8,从而避免废屑进入到导气管6内侧造成堵塞,避免气路不通。
Claims (7)
1.一种冲床脱模装置,包括左前L板(1)和右前L板(2),其特征在于,所述左前L板(1)与右前L板(2)前端安装有透明罩板(3),且透明罩板(3)内侧呈中空结构设置;
所述透明罩板(3)靠近左前L板(1)的一侧表面处横向等距设有多个导气管(6),且多个所述导气管(6)均与内侧呈中空结构设置的所述透明罩板(3)的内腔导通连接;
多个所述导气管(6)内腔均对称固定连接有环形限位块(8),且对称设置的所述环形限位块(8)之间安装有蛇形弹簧(9),且蛇形弹簧(9)远离导气管(6)端头处的一端过盈连接有密封球(10),且密封球(10)与远离导气管(6)端头处的所述环形限位块(8)相抵接;
多个所述导气管(6)端头处均安装有高压锥形喷嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的冲床脱模装置,其特征在于,所述透明罩板(3)远离左前L板(1)的一侧表面设有连接管(5),且连接管(5)与内侧呈中空结构设置的所述透明罩板(3)的内腔导通连接。
3.根据权利要求1所述的冲床脱模装置,其特征在于,所述左前L板(1)与右前L板(2)外侧壁根部边缘处均固定连接有卡块(4),且卡块(4)凸出于左前L板(1)与右前L板(2)的前端处。
4.根据权利要求3所述的冲床脱模装置,其特征在于,所述卡块(4)上表面开设有卡槽,且所述卡槽与透明罩板(3)底端相卡接。
5.根据权利要求1所述的冲床脱模装置,其特征在于,多个所述导气管(6)均呈角度设置,且多个呈角度设置的所述导气管(6)端头处均与透明罩板(3)靠近左前L板(1)的根部处相对应。
6.根据权利要求1所述的冲床脱模装置,其特征在于,所述蛇形弹簧(9)的外径大于环形限位块(8)的内径,且环形限位块(8)的内径小于密封球(10)的外径。
7.根据权利要求1所述的冲床脱模装置,其特征在于,所述透明罩板(3)靠近左前L板(1)的一侧表面根部处设有导向块(11),且导向块(11)与透明罩板(3)为一体成型结构,所述导向块(11)的轴向截面呈三角形结构设置。
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CN202223196142.9U Active CN218659477U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种冲床脱模装置 |
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