CN218463328U - 一种砖坯表面抽尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖坯表面抽尘装置，属于瓷砖生产设备技术领域，包括输送机构、引风机、与引风机连通的引风管、与引风机连通的旋风分离器、设置在输送机构上方的多根抽尘管、以及多根分别与各抽尘管连通的粉尘输送管；所述引风管上设有多根连接管，所述连接管与引风管连通，所述粉尘输送管分别套设在各连接管上。本实用新型通过在引风机的引风管上设置多根连接管，与抽尘管连通的多根粉尘输送管可以通过连接管实现与同一引风机的引风管连通，因而无需采购多台引风机便能确保砖坯表面在喷墨打印图案前保持较好的清洁状态。由于生产厂家无需采购和维护多台引风机，因而生产厂家的生产成本可以下降。

Description

一种砖坯表面抽尘装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，特别涉及一种砖坯表面抽尘装置。

背景技术

砖坯在喷墨打印图案前，施有釉料的砖坯表面仍会出现落脏或坯屑没有清理干净的情况；为了不影响喷墨打印的质量，有的生产厂家会在喷墨房的上游设置抽尘组件来抽走砖坯表面的落脏、坯屑等粉尘，从而确保砖坯表面干净，打印于砖坯上的图案质量高。现有的抽尘组件通常包括架设于砖坯输送线上方的抽尘管和与抽尘管连通的粉尘输送管；粉尘输送管与引风机连接，并用于将抽尘管抽入的落脏、坯屑等粉尘输送到旋风分离器内。但是，为了确保砖坯表面干净，抽尘组件设置的数量往往不只一个，而抽尘组件的数量多时，需要设置多个引风机来分别为抽尘管抽入落脏、坯屑等粉尘提供动力，从而使设备的维护成本增加。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种砖坯表面抽尘装置，旨在解决抽尘组件的数量多时，因需要设置多个引风机来分别为抽尘管抽入落脏、坯屑等粉尘提供动力，而使设备维护成本增加的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种砖坯表面抽尘装置，包括输送机构、引风机、与所述引风机连通的引风管、与引风机连通的旋风分离器、设置在所述输送机构上方的多根抽尘管、以及多根分别与各所述抽尘管连通的粉尘输送管；所述引风管上设有多根连接管，所述连接管与引风管连通，所述粉尘输送管分别套设在各连接管上，且粉尘输送管上设有第一抱箍；所述第一抱箍用于将粉尘输送管固定于连接管上。

所述的砖坯表面抽尘装置中，所述引风管的进风端套设有挡风罩。

所述的砖坯表面抽尘装置中，所述挡风罩上设有用于将挡风罩固定于引风管上的第一固定螺杆；所述第一固定螺杆上套设有第一螺母。

所述的砖坯表面抽尘装置中，所述抽尘管沿输送机构的宽度方向设置，且抽尘管上沿抽尘管的长度方向开设有抽尘口。

所述的砖坯表面抽尘装置中，所述旋风分离器的底部连接有储料箱；所述储料箱内水平活动设有第一挡料板和第二挡料板，且储料箱的底部连接有放料管，储料箱的外部设有两个驱动机构；所述第一挡料板和第二挡料板分别设于储料箱的内部上方和储料箱的内部下方；两个所述驱动机构的输出轴分别与第一挡料板和第二挡料板传动连接。

所述的砖坯表面抽尘装置中，所述输送机构上设有用于安装抽尘管的支架；所述抽尘管水平穿过所述支架，且抽尘管的外周面上固定连接有环形安装柄；所述环形安装柄上设有用于将抽尘管固定于支架上的第二固定螺杆；所述第二固定螺杆上套设有第二螺母。

所述的砖坯表面抽尘装置中，所述粉尘输送管的内径大于抽尘管的外径，且粉尘输送管上设有第二抱箍；所述第二抱箍用于将粉尘输送管固定套设在抽尘管上。

所述的砖坯表面抽尘装置中，所述引风机电性连接有控制器。

有益效果：

本实用新型提供了一种砖坯表面抽尘装置，通过在引风机的引风管上设置多根连接管，与抽尘管连通的多根粉尘输送管可以通过连接管实现与同一引风机的引风管连通，因而无需采购多台引风机便能确保砖坯表面在喷墨打印图案前保持较好的清洁状态。由于生产厂家无需采购和维护多台引风机，因而生产厂家的设备维护成本可以下降。

附图说明

图1为本实用新型提供的砖坯表面抽尘装置的结构示意图一。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为本实用新型提供的砖坯表面抽尘装置的结构示意图二。

图5为图4中C部分的放大图。

图6为图4中D部分的放大图。

图7为所述储料箱的结构示意图。

附图标记：

1-输送机构；2-引风机；3-引风管；4-旋风分离器；5-抽尘管；501-抽尘口；502-环形安装柄；6-粉尘输送管；7-连接管；8-第一抱箍；9-挡风罩；10-第一固定螺杆；11-第一螺母；12-储料箱；13-第一挡料板；14-第二挡料板；15-驱动机构；16-支架；17-第二固定螺杆；18-第二螺母；19-第二抱箍；20-放料管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种砖坯表面抽尘装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

如图1、图2以及图4所示，本实用新型提供了一种砖坯表面抽尘装置，包括输送机构1、引风机2、与所述引风机2连通的引风管3、与引风机2连通的旋风分离器4、设置在所述输送机构1上方的多根抽尘管5、以及多根分别与各所述抽尘管5连通的粉尘输送管6；所述引风管3上设有多根连接管7，所述连接管7与引风管3连通，所述粉尘输送管6分别套设在各连接管7上，且粉尘输送管6上设有第一抱箍8。可以理解的是，输送机构1为现有技术，并不在本申请的保护范围内；输送机构1的长度可以根据实际生产需求进行设定，本申请说明书附图图1和图4示出的输送机构1的长度并不代表其真实长度。

输送机构1设置于瓷砖生产车间的喷墨房上游。输送机构1在将待喷墨打印的砖坯输送至喷墨房的过程中，设置在输送机构1上方的抽尘管5抽入砖坯表面的落脏、坯屑等粉尘，在引风机2产生的抽力作用下，抽尘管5内的落脏、坯屑等粉尘经由粉尘输送管6和引风机2被抽送到旋风分离器4内。本实用新型通过在引风机2的引风管3上设置多根连接管7，与抽尘管5连通的多根粉尘输送管6可以通过连接管7实现与同一引风机2的引风管3连通，因而无需采购多台引风机2便能确保砖坯表面在喷墨打印图案前保持较好的清洁状态。由于生产厂家无需采购和维护多台引风机2，因而生产厂家的设备维护成本可以下降。

如图1和图2所示，进一步的，所述第一抱箍8用于将粉尘输送管6固定于连接管7上，从而使粉尘输送管6不易从连接管7上松脱，确保了砖坯表面的落脏、坯屑等粉尘能够抽送到旋风分离器4内。

如图1和图2所示，一种实施例中，所述引风管3的进风端套设有挡风罩9，所述挡风罩9用于封堵引风管3原有的进风口，从而使引风机2工作产生的抽力仅用于抽吸砖坯表面的落脏、坯屑等粉尘，相应的，引风机2的引风量无需太大，引风机无需长时间保持较高的工作负荷。

如图1和图2所示，进一步的，所述挡风罩9上设有用于将挡风罩9固定于引风管3上的第一固定螺杆10；所述第一固定螺杆10上套设有第一螺母11，通过向下拧紧第一螺母11，以使与引风管3接触的挡风罩9处于被压紧的状态，如此，挡风罩9不易从引风管3上松脱，确保了引风机2无需长时间保持较高的工作负荷。

此外，挡风罩9的底部同样设有第一固定螺杆10，从而保证了挡风罩9不易从引风管3上松脱。

如图4和图5所示，一种实施例中，所述抽尘管5沿输送机构1的宽度方向设置，且抽尘管5上沿抽尘管5的长度方向开设有抽尘口501。通过使抽尘口501沿抽尘管5的长度方向设置，砖坯由抽尘管5的下方通过时，能够确保砖坯表面的落脏、坯屑等粉尘尽可能的被抽入抽尘管5。

如图1、图4、图6以及图7所示，一种实施例中，所述旋风分离器4的底部连接有储料箱12；所述储料箱12内水平活动设有第一挡料板13和第二挡料板14，且储料箱12的底部连接有放料管20，储料箱12的外部设有两个驱动机构15(驱动机构15可以是气缸或液压油缸)；所述第一挡料板13和第二挡料板14分别设于储料箱12的内部上方和储料箱12的内部下方；两个所述驱动机构15的输出轴分别与第一挡料板13和第二挡料板14传动连接。

储料箱12用于贮存抽尘管5抽入的坯屑、落脏等粉尘。当储料箱12内的粉尘过多时，粉尘由储料箱12下方的放料管20放出，并由生产人员进行回收利用(例如可以送往坯料车间进行处理以重新获得砖坯成型所需的坯料)。

第一挡料板13、第二挡料板14位于储料箱12内时，两块挡料板能够对挡料板上方的粉尘产生阻挡，从而使粉尘无法下落。储料箱12收集粉尘的过程中，通过驱动机构15使第一挡料板13被向外拉出储料箱12，而第二挡料板14位于储料箱12内。储料箱12内的粉尘需要放出时，第二挡料板14位于储料箱12外侧，而第一挡料板13位于储料箱12内，此时，储料箱12与旋风分离器4未处于连通的状态，空气不会由储料箱12吸入旋风分离器4，确保了储料箱12内的粉尘能够正常放出。待储料箱12内的粉尘放空后，第二挡料板14进入到储料箱12内，第一挡料板13移动至储料箱12外侧，以使储料箱12再次贮存抽尘管5抽入的坯屑、落脏等粉尘。

如图1、图3所示，一种实施例中，所述输送机构1上设有用于安装抽尘管5的支架16；所述抽尘管5水平穿过所述支架16，且抽尘管5的外周面上固定连接有环形安装柄502；所述环形安装柄502上设有用于将抽尘管5固定于支架16上的第二固定螺杆17；所述第二固定螺杆17上套设有第二螺母18，采用上述安装结构能够使抽尘管5牢固架设在输送机构1的上方，确保了砖坯表面的落脏、坯屑等粉尘能够成功被抽走。

如图1、图3所示，一种实施例中，所述粉尘输送管6的内径大于抽尘管5的外径，以使粉尘输送管6能够套设在抽尘管5上；此外，粉尘输送管6上设有第二抱箍19，所述第二抱箍19用于将粉尘输送管6固定套设在抽尘管5上，以使粉尘输送管6不会从抽尘管5上松脱，进一步确保了砖坯表面的落脏、坯屑等粉尘能够抽送到旋风分离器4内。

一种实施例中，所述引风机电性连接有控制器。通过控制器可以调整引风机的引风量，从而确保各抽尘管5均具有足够的抽力将砖坯表面的落脏、坯屑等抽入抽尘管5。

综上所述，本实用新型提供了一种砖坯表面抽尘装置，通过在引风机的引风管上设置多根连接管，与抽尘管连通的多根粉尘输送管可以通过连接管实现与同一引风机的引风管连通，因而无需采购多台引风机便能确保砖坯表面在喷墨打印图案前保持较好的清洁状态。由于生产厂家无需采购和维护多台引风机，因而生产厂家的设备维护成本可以下降。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种砖坯表面抽尘装置，包括输送机构、引风机、与所述引风机连通的引风管、与引风机连通的旋风分离器、设置在所述输送机构上方的多根抽尘管、以及多根分别与各所述抽尘管连通的粉尘输送管；其特征在于，所述引风管上设有多根连接管，所述连接管与引风管连通，所述粉尘输送管分别套设在各连接管上，且粉尘输送管上设有第一抱箍；所述第一抱箍用于将粉尘输送管固定于连接管上。

2.根据权利要求1所述的砖坯表面抽尘装置，其特征在于，所述引风管的进风端套设有挡风罩。

3.根据权利要求2所述的砖坯表面抽尘装置，其特征在于，所述挡风罩上设有用于将挡风罩固定于引风管上的第一固定螺杆；所述第一固定螺杆上套设有第一螺母。

4.根据权利要求1所述的砖坯表面抽尘装置，其特征在于，所述抽尘管沿输送机构的宽度方向设置，且抽尘管上沿抽尘管的长度方向开设有抽尘口。

5.根据权利要求1所述的砖坯表面抽尘装置，其特征在于，所述旋风分离器的底部连接有储料箱；所述储料箱内水平活动设有第一挡料板和第二挡料板，且储料箱的底部连接有放料管，储料箱的外部设有两个驱动机构；所述第一挡料板和第二挡料板分别设于储料箱的内部上方和储料箱的内部下方；两个所述驱动机构的输出轴分别与第一挡料板和第二挡料板传动连接。

6.根据权利要求1所述的砖坯表面抽尘装置，其特征在于，所述输送机构上设有用于安装抽尘管的支架；所述抽尘管水平穿过所述支架，且抽尘管的外周面上固定连接有环形安装柄；所述环形安装柄上设有用于将抽尘管固定于支架上的第二固定螺杆；所述第二固定螺杆上套设有第二螺母。

7.根据权利要求1所述的砖坯表面抽尘装置，其特征在于，所述粉尘输送管的内径大于抽尘管的外径，且粉尘输送管上设有第二抱箍；所述第二抱箍用于将粉尘输送管固定套设在抽尘管上。

8.根据权利要求1所述的砖坯表面抽尘装置，其特征在于，所述引风机电性连接有控制器。

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