CN215283968U - 印刷机用喷粉收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷机用喷粉收集装置，包括印刷机，印刷机的印刷出纸处设置有喷粉管，喷粉管通过喷粉泵与粉箱连通，喷粉管的两侧对称安装有位于印刷机的侧壁上的吸收板，吸收板的出气端通过负压机与沉降器的进气端连通，沉降器的出料端与粉箱连通。该喷粉收集装置在多色印刷机的喷粉处设置吸收板和沉降器，在喷粉过程中，逸散的粉末被负压吸收，大部分的粉末被沉积在吸收板的底部，少部分的被抽到沉降器内，经过沉降后，粉末直接流入到喷粉设备内，该喷粉收集装置一方面减少粉尘逸散，防止影响员工健康和造成环境的污染，另一方面，回收的粉末可以继续使用，减少成本的浪费。

Description

印刷机用喷粉收集装置

技术领域

本实用新型涉及绿色印刷设备技术领域，具体涉及印刷机用喷粉收集装置。

背景技术

现今的生活中，印刷品的使用越来越广泛，印刷品的彩色画面是由特定颜色的墨点叠印到纸上而形成的。在进行淡色或双色印刷时候，打印的墨层薄，加上纸张的吸收，墨点容易干，不需要进行特殊处理；然而，当四色或五色一次印刷完成时，墨点堆积厚，不可能即刻就干，以至于印刷成品容易增粘灰，成片堆积时也会反印到其他纸张上。在现有的印刷过程中，为了提高印刷的效率，目前通常是将印刷完成后的纸张不进行风干直接进行绕卷在一起，为了防止印刷制品粘灰与反印，技术人员会通过印刷机的喷粉装置在印刷物绕卷之前，向纸张印刷面喷上一层印刷喷粉，从而使得印刷物表面光滑，没有粘附能力，并且加快印刷制品表面油墨的干燥。

在对印张进行喷墨处理时，会产生大量的粉尘，对人员和工作现场造成不好的影响，另外，粉末会逸散到空中，产生浪费，所以急需一种可以对喷粉起到抑尘和收集的设备，提高人员健康和节约成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机用喷粉收集装置，以解决在对印张进行喷墨处理时，会产生大量的粉尘，对人员和工作现场环境造成不好的影响，且粉末会逸散到空中，产生浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

印刷机用喷粉收集装置，包括印刷机，所述印刷机的印刷出纸处设置有喷粉管，所述喷粉管通过喷粉泵与粉箱连通，所述喷粉管的两侧对称安装有位于所述印刷机的侧壁上的吸收板，所述吸收板的出气端通过负压机与所述沉降器的进气端连通，所述沉降器的出料端与所述粉箱连通。

进一步的技术方案是：所述吸收板的内侧壁设置有多个条形的进料口，所述进料口的上沿处设置有倾斜向下的导向板。

进一步的技术方案是：所述吸收板的内部设置有多个出气端连通的吸气管，所述吸气管上设置带有篦网的进气口。

进一步的技术方案是：所述吸收板的底部设置有抽拉槽。

进一步的技术方案是：所述沉降器包括箱体、调节阀、隔板、挡板和导流板，所述箱体安装在所述粉箱的防尘壳上，所述箱体的两侧分别设置进气口和出气口，所述进气口和所述出气口上分别设置有一个所述调节阀，多个所述导流板相互平行设置且自上而下均匀安装在所述箱体内，所述挡板竖直安装在所述箱体内顶部且位于所述导流板的出气端上，所述导流板沿气流流动方向倾斜向下设置在所述箱体的内底部，所述箱体的内底部设置有与所述粉箱连通的出料口。

进一步的技术方案是：所述隔板沿气流流动方向倾斜向下设置，且一个所述隔板的最低端高度不高于与其相邻的所述隔板的最高端高度。

进一步的技术方案是：所述出料口上设置有高于所述导流板最低端的球壳状凸起，所述球壳状凸起的顶部设置有进料孔。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出印刷机用喷粉收集装置，在多色印刷机的喷粉处设置吸收板和沉降器，在喷粉过程中，逸散的粉末被负压吸收，大部分的粉末被沉积在吸收板的底部，少部分的被抽到沉降器内，经过沉降后，粉末直接流入到喷粉设备内，该喷粉收集装置一方面减少粉尘逸散，防止影响员工健康和造成环境的污染，另一方面，回收的粉末可以继续使用，减少成本的浪费。

2、在吸收板进料口的上沿处设置有倾斜向下的导向板，是为了防止气流带动纸张上的粉末，影响纸张喷粉效果；在沉降器内设置相互平行设置且自上而下均匀安装的隔板，隔板沿气流流动方向倾斜向下设置，是为了将粉尘引导沉降到沉降器的底部，一个隔板的最低端高度不高于与其相邻的隔板的最高端高度，是为了尽可能提高粉尘沉降效果。

附图说明

图1为本实用新型印刷机用喷粉收集装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中吸收板的结构示意图。

图3为本实用新型图2中吸气管的结构示意图。

附图标记：1、印刷机；2、喷粉管；3、喷粉泵；4、粉箱；5、吸收板；51、进料口；52、导向板；53、吸气管；531、进尘口；54、篦网；55、抽拉槽；6、负压机；7、沉降器；71、箱体；711、进气口；712、出气口；72、调节阀；73、隔板；74、挡板；75、导流板；8、防尘壳；9、球壳状凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1所示的印刷机用喷粉收集装置。

本实用新型的工作过程如下：印刷机1为多色印刷机，该印刷机1的印刷出纸处设置有喷粉管2，喷粉管2通过喷粉泵3与粉箱4连通，构成印刷机1的喷粉系统，喷粉管2的两侧对称安装有位于印刷机1的侧壁上的吸收板5，吸收板5的出气端通过负压机6与沉降器7的进气端连通，沉降器7的出料端与粉箱4连通，在多色印刷机的喷粉处设置吸收板5和沉降器7，负压机6提供负压吸力，在喷粉过程中，逸散的粉末被吸收板5利用负压吸收，大部分的粉末被沉积在吸收板5的底部，少部分的粉末被抽到沉降器7内，经过沉降后，粉末直接流入到喷粉系统内，该喷粉收集装置一方面减少粉尘逸散，防止影响员工健康和造成环境的污染，另一方面，回收的粉末可以继续使用，减少成本的浪费。。

实施例二：如图2和图3所示的吸收板5，其内侧壁设置有多个条形的进料口51，所述进料口51的上沿处设置有倾斜向下的导向板52，在吸收板5进料口51的上沿处设置有倾斜向下的导向板52，是为了防止气流带动纸张上的粉末，影响纸张的喷粉效果。

进一步的，吸收板5的内部设置有多个出气端连通的吸气管53，吸气管53上设置带有篦网54的进气口531，吸收板5的底部设置有抽拉槽55。可以先一步的将大部分的粉末收集，沉积在吸收板5的底部设置的抽拉槽55内。

实施例二：沉降器7包括箱体71、调节阀72、隔板73、挡板74和导流板75，箱体71安装在粉箱4的防尘壳8上，箱体71的两侧分别设置进气口711和出气口722，进气口711和出气口712上分别设置有一个调节阀72，调节阀72通过螺旋的方式进行升降，通过升降控制调节阀7与其下方的密封板的闭合程度来控制气流大小，多个导流板75相互平行设置且自上而下均匀安装在箱体71内，隔板73沿气流流动方向倾斜向下设置，是为了将粉尘引导且沉降到沉降器7的底部，一个隔板73的最低端高度不高于与其相邻的隔板73的最高端高度，是为了尽可能提高多个隔板73与粉尘的接触面（即阻碍面），进而提高沉降效果，挡板74竖直安装在箱体71内顶部且位于导流板75的出气端上，含尘气流在箱体71形成曲折的流动轨迹，减缓气流流动，提高粉尘沉降效果，导流板75沿气流流动方向倾斜向下设置在箱体71的内底部，箱体71的内底部设置有与粉箱4连通的出料口，导流板75将沉降的粉末引导至出料口流出，供给粉箱4重新使用，减少成本。

进一步的，箱体71底部的出料口上设置有高于导流板75最低端的球壳状凸起9，球壳状凸起9的顶部设置有进料孔，是为了在方便沉降粉末流出的同时，减少气流进入箱体71。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.印刷机用喷粉收集装置，包括印刷机（1），所述印刷机（1）的印刷出纸处设置有喷粉管（2），所述喷粉管（2）通过喷粉泵（3）与粉箱（4）连通，其特征在于：所述喷粉管（2）的两侧对称安装有位于所述印刷机（1）的侧壁上的吸收板（5），所述吸收板（5）的出气端通过负压机（6）与所述沉降器（7）的进气端连通，所述沉降器（7）的出料端与所述粉箱（4）连通。

2.根据权利要求1所述的印刷机用喷粉收集装置，其特征在于：所述吸收板（5）的内侧壁设置有多个条形的进料口（51），所述进料口（51）的上沿处设置有倾斜向下的导向板（52）。

3.根据权利要求1所述的印刷机用喷粉收集装置，其特征在于：所述吸收板（5）的内部设置有多个出气端连通的吸气管（53），所述吸气管（53）上设置带有篦网（54）的进尘口（531）。

4.根据权利要求1所述的印刷机用喷粉收集装置，其特征在于：所述吸收板（5）的底部设置有抽拉槽（55）。

5.根据权利要求1所述的印刷机用喷粉收集装置，其特征在于：所述沉降器（7）包括箱体（71）、调节阀（72）、隔板（73）、挡板（74）和导流板（75），所述箱体（71）安装在所述粉箱（4）的防尘壳（8）上，所述箱体（71）的两侧分别设置进气口（711）和出气口（712），所述进气口（711）和所述出气口（712）上分别设置有一个所述调节阀（72），多个所述导流板（75）相互平行设置且自上而下均匀安装在所述箱体（71）内，所述挡板（74）竖直安装在所述箱体（71）内顶部且位于所述导流板（75）的出气端上，所述导流板（75）沿气流流动方向倾斜向下设置在所述箱体（71）的内底部，所述箱体（71）的内底部设置有与所述粉箱（4）连通的出料口。

6.根据权利要求5所述的印刷机用喷粉收集装置，其特征在于：所述隔板（73）沿气流流动方向倾斜向下设置，且一个所述隔板（73）的最低端高度不高于与其相邻的所述隔板（73）的最高端高度。

7.根据权利要求5所述的印刷机用喷粉收集装置，其特征在于：所述出料口上设置有高于所述导流板（75）最低端的球壳状凸起（9），所述球壳状凸起（9）的顶部设置有进料孔。

Images