CN107543047B - 用于led的制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于LED的制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述定位底座上设有与所述下连接部相配合的定位部，所述定位底座可相对工作台转动，该定位底座连接一用于驱动该定位底座转动的旋转驱动件；所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件。本发明可实现对圆形LED灯上的灯珠的自动装配，工作效率高，满足工业化生产系需求。

Description

用于LED的制造系统

技术领域

本发明属于LED灯具技术领域，尤其是涉及一种用于LED的制造系统。

背景技术

传统的LED灯的光照范围有限，往往只有单一的光照方向，当在户外进行照明时，需要较多的LED灯才能实现较大范围的照明需求，可见这种取光方式成本高，资源利用率较低。

为了解决上述问题，现有技术中出现了柱形的LED灯，该种灯的灯柱外圆周表面上间隔的设有灯珠，从而使得LED灯可向各个方向发散光线，实现大范围照明需求。

但是，该种结构下的LED灯，其灯柱外表面上的灯珠的装配较为困难，难以实现自动化装配，只能通过手工对灯珠进行装配，工作效率低下，用工成本高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种s实现灯珠自动化装配的用于LED的制造系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于LED的制造系统，包括工作台、与LED灯的内芯相配合的涂胶机构、灯珠装配机构及烘干机构，所述内芯的上下两端分别设有上连接部和下连接部；所述涂胶机构包括设于工作台上的上模、可前后动作地设于工作台上的定位底座、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述定位底座上设有与所述下连接部相配合的定位部，所述定位底座可相对工作台转动，该定位底座连接一用于驱动该定位底座转动的旋转驱动件；所述定位部件包括C形结构设置的定位套、设于所述定位套上的多组漏胶孔组及与所述漏胶孔组相配合的防堵部件。本发明通过涂胶机构、灯珠进料件及枪组装料部件的配合，实现对柱形灯柱上的灯珠的自动装配，实现全自动化操作，全面摒弃了传统的手工操作，极大程度的提升了工作效率，同时由于人工的减小，用工成本得到极大的缩减，生产成本得到极大程度的降低；定位底座可在工作台上进行前后移动，从而定位底座可直接带动灯芯从涂胶机构运动至灯珠装配机构，生产制造时的工艺流程更为简单，工作效率高；通过定位部实现灯芯与定位底座之间的牢固配合，从而保证灯芯在涂胶或装配灯珠的过程中不会发生移动，保证灯珠装配的位置准确，提高工件的合格率；通过定位套上漏胶孔组的设置，使得内芯外表面无需粘接灯珠的部分不会涂覆上胶水；通过防堵部件的设置，可对定位套上的漏胶孔组进行清理，有效防止漏胶孔组发生堵塞。

进一步的，所述防堵部件包括固设于上模上的C形套和设于该C形套内壁上的多组防堵组件，所述防堵组件为间隔均匀的多个柱体；C形套的形状设置，可使得C形套与定位套之间能够实现紧密贴合，从而保证柱体能够穿入至漏胶孔组内，且每一个漏胶孔组均不会有遗漏，对定位套上的漏胶孔组进行有效疏通，防止其发生堵塞而使得内芯需要粘附胶水的位置未粘附上胶水。

进一步的，所述定位部件还包括固设于该定位套下部的支撑臂和设于定位套左右两端的磁铁件；所述多组漏胶孔组沿定位套长度方向间隔均匀的分布，漏胶孔组包括间隔均匀的多个漏胶孔；通过两C形定位套的配合，可将灯芯罩住，对灯芯进行牢固限位，当对定位套的外表面进行刷胶操作时，胶水或锡膏即可从漏胶孔粘附在灯芯外表面上，且由于定位套的遮挡，无需设置灯珠的外表面不会粘附上胶水或锡膏，免除了后期的清理操作，提高工作效率；支撑臂设置在定位套的下部，从而既能对定位套起到支撑作用，又不会对定位套外表面上的漏胶孔进行遮挡；通过磁铁件的设置，可使得左右两定位套紧密配合，保证定位套完全罩覆在灯芯外表面上，防止胶水或锡膏从灯芯和定位套之间的间隙中流至灯芯的其他位置上。

进一步的，所述涂胶装置包括具有柔性内壁的囊件、与该囊件相连的出料管、设于出料管下部的套筒、设于套筒内的导料通道及沿套筒内壁长度方向间隔均匀的分布的多组涂胶组件，所述涂胶组件包括间隔均匀的多个涂胶孔；涂胶孔设置在套筒的内壁上，从而套筒在罩设至定位套外，并发送转动的时候，涂胶孔内漏出的胶水或锡膏就可以被均匀的涂覆至定位套外表面上，经过漏胶孔粘附至灯芯外表面上；由于胶水或锡膏被储存在囊件里，而囊件的外壁为柔性材料制成，只有在囊件收到挤压时，胶水或锡膏才会被挤出；从而在无需使用涂胶时，胶水或锡膏不会由涂胶孔内漏出。

进一步的，所述涂胶装置还包括与所述囊件相配合的挤压件，所述挤压件包括对称设置的两T形压臂和用于驱动该压臂前后动作的驱动件；通过压臂按压所述囊件，使得其外壁发生形变，从而胶水或锡膏被挤出，实现胶水或锡膏的自动化出胶。

进一步的，所述涂胶孔具有由上向下倾斜设置的内壁，胶水或锡膏由涂胶孔出料更为简便；且由于倾斜度的设置，使得胶水可借助倾斜表面快速流出，从而压臂对于囊件的挤压力不必设置的过大，防止囊件发生过度的形变，延长囊件的使用寿命。

进一步的，所述灯珠装配机构包括用于驱动该定位底座前后动作的驱动件、与所述上连接部相配合的限位部件、灯珠进料件及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件。

进一步的，所述限位部件包括可上下动作的限位套、设于该限位套上与所述上连接部相配合的限位部及用于驱动所述限位套上下动作的位移驱动件；通过限位套与上连接部的配合，实现对灯芯上部的限位，从而灯芯上下部均被牢固定位，保证枪组装料部件在装配灯珠而对灯芯产生一定冲压力时，灯芯不会发生位置移动，保证灯珠位置安装准确。

进一步的，所述灯珠进料件包括第一输送台面和第二输送台面，所述第二输送台面垂直于所述第一输送台面，该第一输送台面和第二输送台面上分别设有一滚轮，第一输送台面和第二输送台面的连接处设有一过渡轮；由于第二输送台面与第一输送台面相垂直，从而当设有灯珠的灯带被传送至第二输送台面时，即可与灯芯需要装配灯珠的表面处于同一平面上，从而方便枪组装料部件将灯珠移至灯芯上。

进一步的，所述过渡轮上设有一环槽；通过环槽的设置对灯带进行限位，防止灯带在第一输送台面和第二输送台面的连接处发生位置偏移。

本发明还公开了一种LED灯，包括柱形的内芯和罩设于内芯外的外壳，所述内芯外表面上沿其长度方向上间隔均匀的分布有多圈LED灯组件，所述LED灯组件包括间隔均匀的多个灯珠；所述外壳上沿其长度方向上间隔均匀的分布有多圈开口组件，所述开口组件包括间隔均匀的多个开口窗，该开口窗的内壁为由内向外倾斜设置；所述内芯上下两端分别设有上连接部和下连接部，所述上连接部设有对称设置的两定位凸条，所述下连接部上设有对称设置的两限位凸条；柱形内芯的外圆周表面上均设有灯珠，从而实现了LED灯的各个方向均可以发散光线，照射面积广；外壳对应于灯珠的位置均设有开口窗，且开口窗的内壁倾斜，使得开口窗形成向外的扩口结构，保证光线向外扩散时的面积更大，照射的范围更广。

进一步的，所述外壳上设有与所述上连接部相配合的上插接口，该上插接口上设有与所述定位凸条相配合的定位开口；所述外壳可拆卸连接一端盖，所述端盖上设有与所述下连接部相配合的下插接口；通过定位凸条与定位开口的配合，使得外壳与灯芯直接实现止转配合，保证灯珠与外壳上的开口窗的位置对应，光线向外照射时不会被遮挡，保证光照面积保持最大。

综上所述，本发明具有以下优点：通过涂胶机构、灯珠进料件及枪组装料部件的配合，实现对柱形灯柱上的灯珠的自动装配，实现全自动化操作，全面摒弃了传统的手工操作，极大程度的提升了工作效率，同时由于人工的减小，用工成本得到极大的缩减，生产成本得到极大程度的降低；定位底座可在工作台上进行前后移动，从而定位底座可直接带动灯芯从涂胶机构运动至灯珠装配机构，生产制造时的工艺流程更为简单，工作效率高；通过定位部实现灯芯与定位底座之间的牢固配合，从而保证灯芯在涂胶或装配灯珠的过程中不会发生移动，保证灯珠装配的位置准确，提高工件的合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的涂胶机构的结构示意图。

图3为图2中的局部剖视图一。

图4为图2中的局部剖视图二。

图5为本发明中防堵部件的结构示意图。

图6为本发明的灯珠装配机构的结构示意图。

图7为本发明的过渡轮的结构示意图。

图8为本发明LED灯的结构示意图。

图9为本发明内芯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，如图8-9所述，一种LED灯，包括柱形的内芯1和罩设于内芯外的外壳2，所述外壳为筒状结构，且下部为开口设置，下部开口螺接有一端盖；所述内芯1外表面上设于多圈LED灯组件11，这些多圈LED灯组件11沿着所述内芯1的长度方向上间隔均匀的分布，每圈LED灯组件11包括多个灯珠111，且多个灯珠111之间间隔均匀；所述外壳2上设有多圈开口组件21，这些多圈开口组件21沿外壳2的长度方向上间隔均匀的分布；所述开口组件21包括多个开口窗211，相邻开口窗211之间的间隔均匀；装配完成时，每个开口窗对应一个灯珠；为了增大光照面积，我们将所述开口窗211的内壁设置为由内向外倾斜。

所述内芯1上下两端分别设有上连接部12和下连接部13，上连接部12和下连接部13均为柱形设置，且与内芯固连；所述上连接部12对称的设有两定位凸条121，两定位凸条121为条状设置，并沿上连接部12长度方向设置；所述下连接部13上对称的设有两限位凸条1，两限位凸条13为条状设置，并沿下连接部13长度方向设置。

所述外壳2上设有上插接口22，所述上插接口上设有定位开口221，该定位开口221的形状大小与所述定位凸条121相同，当外壳与内芯装配时，上连接部12插入至该上插接口22内，定位凸条121插入定位开口221内，实现外壳与内芯的止转配合；所述端盖3上设有下插接口31，当端盖与所述外壳螺接时，所述下连接部13插入至下插接口31内。

一种用于LED的制造系统，如图1-7所示，包括工作台4、与LED灯的内芯1相配合的涂胶机构5、灯珠装配机构6及烘干机构，具体的，所述涂胶机构5包括设于工作台上的上模51、设于工作台上的定位底座52、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述定位底座52可于所述工作台上进行前后动作；所述定位底座52上设有定位部521，定位部521内壁上设有条形的卡槽，灯芯置于定位底座上时，下连接部13插入至定位部内，限位凸条插入至卡槽内，实现灯芯与定位底座之间的止转配合；每组定位部件分别包括定位套71、支撑臂72、多组漏胶孔组73及磁铁件74；所述定位套71为C形结构设置，优选的，定位套的横截面积为半圆形，且内径与内芯的外径相等；所述支撑臂72为一金属杆，金属杆一端固定连接在定位套的下部，另一端连接一气缸，从而定位套可在气缸的驱动下进行左右移动；所述多组漏胶孔组73沿所述定位套内表面的长度方向上间隔均匀的分布，每组漏胶孔组73均包括多个漏胶孔731，且相邻漏胶孔731之间的间隔均匀，从而保证定位套71的整个外表面上均设有漏胶孔731；所述磁铁件74为磁铁，设置在定位套的左右两端上，当两组定位部件同时向内运动时，两定位套同时包覆至内芯外，定位套两端的磁铁件74相互吸附贴合在一起，从而使得两定位套形成筒状的套，套至内芯外，从而设置在定位套内表面上的漏胶孔均可与所述内芯外表面紧密贴合。

进一步的，所述涂胶装置包括具有柔性内壁的囊件81、与该囊件相连的出料管82、设于出料管下部的套筒83、设于套筒内的导料通道84及多组涂胶组件85；所述囊件81由橡胶制成，从而具有一定的形变和自动复位的能力；所述出料管82为与所述囊件相连的软管；所述套筒可为塑料或金属制成，套筒的内径等于所述定位套的外径；套筒内部为中空设置，从而形成所述的导料通道84，出料管下端与该导料通道84相连通；所述多组涂胶组件85设于该套筒83的内表面上，且沿套筒内壁长度方向间隔均匀的分布；每组涂胶组件85包括多个涂胶孔851，相邻的涂胶孔851之间为间隔均匀的设置；作为优选，所述涂胶孔851具有倾斜的内壁852，且优选为由上向下倾斜设置所述涂胶装置还包括与所述囊件81相配合的挤压件86，所述挤压件86包括对称设于囊件81左右两侧上的两T形压臂861和用于驱动该压臂前后动作的驱动件862，所述驱动件为气缸；当两T形压臂861在驱动件862的驱动下相互靠近时，可对囊件进行挤压，使得囊件形变，将其内的胶水或锡膏等挤出，通过出料管、导料通道的传送后从涂胶孔漏出。

为了保证定位套外表面均被涂上胶水或锡膏，我们将所述套筒设置为可转动，从而保持涂胶过程中套筒始终发生转动，对定位套的外表面进行均匀的涂覆胶水，保证每个漏胶孔内均具有胶水或锡膏；具体的，所述套筒连接一直流电机，通过该直流电机驱动套筒发生转动；为了防止出料管被扯断，我们将直流电机设置为5秒进行一次正反转交替，正反转为直流电机的现有原理，故在此不再赘述。

为了防止漏胶孔堵塞，我们还设置了与所述漏胶孔组73相配合的防堵部件9；所述防堵部件9包括C形套91和设于该C形套内壁上的多组防堵组件92，所述多组防堵组件92沿所述C形套的长度方向上间隔均匀的分布，每组防堵组件92均包括间隔均匀的多个柱体921，柱体921与C形套内壁固连，且柱体的直径略小于漏胶孔的直径。

所述灯珠装配机构6包括与所述定位底座相连的驱动件61、与所述上连接部12相配合的限位部件62、灯珠进料件63及与该灯珠进料件相配合的枪组装料部件64；所述驱动件61为无杆气缸，通过该气缸的驱动，驱动定位底座5在工作台上前后动作，将内芯从涂胶位置移动至装配位置；所述限位部件62包括可上下动作的限位套621、设于该限位套上的限位部622以及位移驱动件，所述限位部622内壁上设有两条状卡槽，当限位套与下移时，所述内芯的上连接部12将插入至限位部内，定位凸条插入至卡槽内，实现限位套与内芯之间的止转配合；所述位移驱动件为气缸，通过该气缸驱动所述限位套上下动作；进一步的，所述定位底座5还连接有一旋转驱动件，该旋转驱动件为电机，该电机可驱动所述定位底座52发生转动；所述位移驱动件与所述电机相连。

所述灯珠进料件63包括设于工作台上的过渡台，该过渡台具有第一输送台面631和第二输送台面632，所述第一输送台面631为过渡台上表面，所述第二输送台面632垂直于所述第一输送台面631，为过渡台的外侧面；所述枪组装料部件64包括设于过渡台对面的装料枪641，该装料枪为内部中空设置的金属管，金属管端部螺接一枪头，金属管尾部通过软管连接一气泵；装料枪641连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸驱动装料枪641在工作台上前后移动，第二气缸则驱动装料枪641在工作台上左右移动；通过该种设置，使得第二输送台面为竖直状态，从而保证第二输送台面上传送的灯带也为竖直放置，从而装料枪641在吸取灯带上的灯珠时操作简便。

所述第一输送台面631和第二输送台面632上分别设有一滚轮633，第一输送台面631和第二输送台面632的连接处设有一过渡轮634，且工作台4上对应于第二输送台面下部位置设有供灯带穿过的开口轨道41；所述开口轨道另一端延伸至工作台侧壁；灯带上间隔均匀的粘附着灯珠，灯带依次穿过第一输送台面631上的滚轮、过渡轮634、第二输送台面632上的滚轮后，用过开口轨道穿出工作台，并与外部的卷料架10相连，卷料架10连接有一电机，通过该电机驱动卷料架转动；为了防止灯带移位，我们在所述过渡轮634上设置了一环槽635，通过该环槽对灯带的位置进行限位。

具体工作原理如下：将内芯置于定位底座上，之后启动系统；两侧的定位部件同时向内运动，通过定位套将内芯裹紧；之后套筒下移，套至定位套外，之后套筒在电机驱动下转动，同时挤压件对囊件进行挤压，胶水通过涂胶孔漏出，被涂覆至定位套外表面上；之后挤压件停止工作并回复原位，套筒在气缸驱动下上移至原位；两定位套在气缸左右下向外移动；此时，内芯上仅对应于漏胶孔的位置上存在胶水，这些位置便是安装灯珠的位置；之后定位底座在气缸驱动下移动至装配位置，限位套在气缸驱动下下移，对内芯位置进行定位；之后装料枪在第一气缸驱动下发生前移，使得枪头快接触到灯带的灯珠上，之后气泵控制枪头吸气，将灯珠取下；之后第二气缸驱动装料枪移动到内芯所在位置，气泵控制枪头吹起，使得灯珠粘附至胶水上；重复上述操作，直至一整列灯珠装完；之后定位底座在电机驱动下转动一小段距离，将内芯下一个待装配灯珠的部分转动至正对装料枪，之后继续重复上述操作，直至内芯整个外表面需要装配灯珠的位置上均装好为止；最后送入烘干机构烘干，所述烘干机构为现有的烘房，不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于LED的制造系统，包括工作台（4）、与LED灯的圆柱形的内芯（1）相配合的涂胶机构（5）、灯珠装配机构（6）及烘干机构；所述涂胶机构（5）包括设于工作台上的上模（51）、可前后动作地设于工作台上的定位底座（52）、左右对称设置的两组定位部件及设于上模上的涂胶装置；所述定位底座（52）可相对工作台（4）转动，该定位底座（52）连接一用于驱动该定位底座（52）转动的旋转驱动件；所述定位部件包括C形结构设置的定位套（71）和设于所述定位套（71）上的多组漏胶孔组（73）；所述制造系统还包括与所述漏胶孔组（73）相配合的防堵部件（9）；所述定位底座（52）与所述内芯（1）止转配合，当两组定位部件同时向内运动时，两定位套同时包覆至内芯外。

2.根据权利要求1所述的用于LED的制造系统，其特征在于：所述防堵部件（9）包括固设于上模上的C形套（91）和设于该C形套内壁上的多组防堵组件（92）。

3.根据权利要求1所述的用于LED的制造系统，其特征在于：所述定位部件还包括固设于该定位套下部的支撑臂（72）和设于定位套左右两端的磁铁件（74）。

4.根据权利要求1所述的用于LED的制造系统，其特征在于：所述涂胶装置包括具有柔性内壁的囊件（81）、与该囊件相连的出料管（82）、设于出料管下部的套筒（83）、设于套筒内的导料通道（84）及沿套筒内壁长度方向间隔均匀的分布的多组涂胶组件（85）。

5.根据权利要求4所述的用于LED的制造系统，其特征在于：所述涂胶装置还包括与所述囊件（81）相配合的挤压件（86），所述挤压件（86）包括对称设置的两T形压臂（861）和用于驱动该压臂前后动作的驱动件（862）。