CN111921794A - 一种根据灯罩厚度而调整出胶量的led灯组装用抹胶设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED灯技术领域，且公开了一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，包括喷胶喷，所述喷胶管的内部设置有软管，所述软管的底部设置有喷胶口，所述喷胶管的内部开设有四个弧形槽，四个所述弧形槽的内部均设置有倾斜杆，四个所述倾斜杆的外部均套接有复位弹簧和活动杆，四个所述活动杆相向的一侧均固定连接有弧形块，所述喷胶管的外部套接有环形套，所述环形套表面开设有四个滑动槽。通过将喷胶管贴向LED灯具的内壁，环形套顶住LED灯具的顶部，喷胶管继续下移，环形套会带动活动杆在倾斜杆上向上滑动，进而带动弧形块远离软管，使软管被挤压后变小的管口直径增大，进而使喷胶口喷出的胶水变多，从而达到了自动调节出胶量的效果。

Description

一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备
技术领域
本发明涉及LED灯技术领域，具体为一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备。
背景技术
LED是一种能够将电能转化为光的固态半导体器件，凭借其节能、长寿与绿色环保的特性，LED灯在21世纪被应用于各行各业。
LED灯组装过程中需要先在LED灯具上抹胶，然后将灯罩压合在LED灯具上进行封装，现在一般都是使用机器进行抹胶，但是抹胶设备的出胶量一般都是工人自己调试，不容易把握，为了防止胶水太少使封装失败，工人一般都会调大抹胶设备的出胶量，造成抹胶过多，胶水凝固后在灯具外部凝结成块，然后需要工人手动除胶，不仅造成了胶水的浪费，也增加了额外的人工成本，由此我们提出了一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，具备能够根据灯罩的厚度而自动调整出胶量，防止抹胶过多，凝固后凝结成块，影响LED灯美观的优点，解决了一般的抹胶设备需要人工调试出胶量，容易造成抹胶过多凝固后还需要工人手动除胶、浪费人力物力的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够根据灯罩的厚度而自动调整出胶量，防止抹胶过多，凝固后凝结成块，影响LED灯美观的目的，本发明提供如下技术方案：一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有固定槽，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外部套接有移动台，所述移动台的底部固定连接有喷胶喷，所述喷胶管的内部设置有软管，所述软管的底部设置有喷胶口，所述喷胶管的内部开设有四个弧形槽，四个所述弧形槽的内部均设置有倾斜杆，四个所述倾斜杆的外部均套接有复位弹簧和活动杆，四个所述活动杆相向的一侧均固定连接有弧形块，所述喷胶管的外部套接有环形套，所述环形套表面开设有四个滑动槽。
优选的，所述喷胶管位于固定槽的上方。
优选的，所述软管采用弹性材质，受力容易发生形变。
优选的，四个所述倾斜杆的顶部离软管最远，底部离软管最近。
优选的，四个所述复位弹簧均位于活动杆的上方。
优选的，四个所述活动杆均插接在滑动槽内。
优选的，四个所述弧形块面向软管的一面均为球形面。
优选的，所述复位弹簧不受外力作用下将活动杆挤压在弧形槽的底部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，具备以下有益效果：
1、该根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，通过将喷胶管贴向LED灯具的内壁，此时环形套卡在LED灯具的顶部，喷胶管继续下移时，环形套会带动活动杆在倾斜杆上向上滑动，进而带动弧形块远离软管，使软管被挤压后变小的管口直径增大，进而使喷胶口喷出的胶水变多，从而达到了自动调节出胶量的效果。
2、该根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，通过LED灯具的喷胶位置离LED灯具的顶部越远(即灯罩越厚)时喷胶口喷的胶水越多，喷胶位置离LED灯具的顶部越近(即灯罩越薄)时喷胶口喷的胶水越少，从而达到了根据灯罩厚度调整出胶量，防止一直出胶过多的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A部分结构放大刨面示意图；
图3为本发明活动杆结构上移时放大示意图；
图4为本发明喷胶管结构放大俯视图。
图中：1工作台、2固定槽、3支撑柱、4滑杆、5移动台、6喷胶管、7软管、8喷胶口、9弧形槽、10倾斜杆、11复位弹簧、12活动杆、13弧形块、14环形套、15滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有固定槽2，用于固定需要抹胶的LED灯具，工作台1顶部的左侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3的右侧固定连接有滑杆4，滑杆4的外部套接有移动台5，移动台5的底部固定连接有喷胶喷6，喷胶管6位于固定槽2的上方，喷胶管6的内部设置有软管7，软管7采用弹性材质，受力容易发生形变，使软管7的内部最小横截面积容易调节，软管7的底部设置有喷胶口8，喷胶管6的内部开设有四个弧形槽9，四个弧形槽9的内部均设置有倾斜杆10，四个倾斜杆10的外部均套接有复位弹簧11和活动杆12，四个复位弹簧11均位于活动杆12的上方，复位弹簧11不受外力作用下将活动杆12挤压在弧形槽9的底部，四个活动杆12相向的一侧均固定连接有弧形块13，四个弧形块13面向软管7的一面均为球形面，防止弧形块13划破软管7，四个倾斜杆10的顶部离软管7最远，底部离软管7最近，使活动杆12在在倾斜杆10会滑动时能够通过弧形块13调节软管7的内部直径，喷胶管6的外部套接有环形套14，环形套14表面开设有四个滑动槽15，四个活动杆12均插接在滑动槽15内，从而可以通过环形套14控制活动杆12移动。
工作原理：工作时，将LED灯具放在固定槽2里面固定，控制喷胶管6向下移动，将喷胶管6贴向LED灯具的内壁，此时环形套14顶住LED灯具的顶部，若喷胶位置离LED灯具的顶部较远，说明灯罩比较厚，需要抹更多的胶水，继续控制喷胶管6下移，环形套14会带动活动杆12在倾斜杆10上向上滑动，进而带动弧形块13远离软管7，使软管7被挤压后变小的管口直径增大，进而使喷胶口8喷出的胶水变多，从而达到了根据灯罩厚度自动调节出胶量的效果，当喷胶结束后，控制喷胶管6上移复位，此时环形套14不再顶住LED灯具的顶部，通过复位弹簧11挤压活动杆12，带动活动杆12和弧形块13下移到弧形槽9的底部。
综上所述，该根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，通过将喷胶管6贴向LED灯具的内壁，此时环形套14卡在LED灯具的顶部，喷胶管6继续下移时，环形套14会带动活动杆12在倾斜杆10上向上滑动，进而带动弧形块13远离软管7，使软管7被挤压后变小的管口直径增大，进而使喷胶口8喷出的胶水变多，从而达到了自动调节出胶量的效果。
通过LED灯具的喷胶位置离LED灯具的顶部越远(即灯罩越厚)时喷胶口8喷的胶水越多，喷胶位置离LED灯具的顶部越近(即灯罩越薄)时喷胶口8喷的胶水越少，从而达到了根据灯罩厚度调整出胶量，防止一直出胶过多的效果，适用范围更加广泛。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有固定槽(2)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的右侧固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外部套接有移动台(5)，所述移动台(5)的底部固定连接有喷胶喷(6)，所述喷胶管(6)的内部设置有软管(7)，所述软管(7)的底部设置有喷胶口(8)，所述喷胶管(6)的内部开设有四个弧形槽(9)，四个所述弧形槽(9)的内部均设置有倾斜杆(10)，四个所述倾斜杆(10)的外部均套接有复位弹簧(11)和活动杆(12)，四个所述活动杆(12)相向的一侧均固定连接有弧形块(13)，所述喷胶管(6)的外部套接有环形套(14)，所述环形套(14)表面开设有四个滑动槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，其特征在于：所述喷胶管(6)位于固定槽(2)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，其特征在于：所述软管(7)采用弹性材质，受力容易发生形变。
4.根据权利要求1所述的一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，其特征在于：四个所述倾斜杆(10)的顶部离软管(7)最远，底部离软管(7)最近。
5.根据权利要求1所述的一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，其特征在于：四个所述复位弹簧(11)均位于活动杆(12)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，其特征在于：四个所述活动杆(12)均插接在滑动槽(15)内。
7.根据权利要求1所述的一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，其特征在于：四个所述弧形块(13)面向软管(7)的一面均为球形面。
8.根据权利要求1所述的一种根据灯罩厚度而调整出胶量的LED灯组装用抹胶设备，其特征在于：所述复位弹簧(11)不受外力作用下将活动杆(12)挤压在弧形槽(9)的底部。
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