CN201791638U - 自动点胶装置 - Google Patents

Abstract

一种自动点胶装置，适用于一发光二极管灯具。发光二极管灯具包括灯座与配置在灯座上的多个发光二极管模块，其中灯座具有环绕在发光二极管模块周围的胶槽。自动点胶装置包括移动式平台、承载架、点胶模块以及控制模块。承载架与点胶模块配置在移动式平台上。发光二极管灯具适于放置在承载架上。控制模块电性连接移动式平台与点胶模块。控制模块驱动移动式平台沿着移动路径而移动，且移动路径与胶槽的外形相符。

Description

自动点胶装置 

技术领域

本实用新型是有关于一种点胶机，且特别是有关于一种自动点胶机。 

背景技术

发光二极管(Light-Emitting Diode)属于半导体元件，其发光芯片的材料主要使用III-V族化学元素的化合物，例如磷化镓(GaP)或砷化镓(GaAs)，而其发光原理是将电能转换为光能。详细而言，发光二极管借由对化合物半导体施加电流，以透过电子与电洞的结合将过剩的能量以光的形式释出。由于发光二极管的发光现象不是借由加热发光或放电发光，因此发光二极管的寿命长达十万小时以上。此外，发光二极管更具有反应速度快、体积小、省电、低污染、高可靠度、适合量产等优点，所以发光二极管应用的领域十分广泛，如大型看板、交通信号灯、手机、扫描仪、传真机的光源以及发光二极管灯具等。 

实用新型内容

本实用新型提供一种自动点胶装置，其具有较佳的移动效率。 

本实用新型提出一种自动点胶装置，适用于一发光二极管灯具。发光二极管灯具包括一灯座与配置在灯座上的多个发光二极管模块，其中灯座具有环绕在发光二极管模块周围的一胶槽。自动点胶装置包括一移动式平台、一承载架、一点胶模块以及一控制模块。承载架与点胶模块配置在移动式平台上，且发光二极管灯具适于放置在承载架上。控制模块电性连接移动式平台与点胶模块。控制模块驱动移动式平台沿着一移动路径而移动，且移动路径与胶槽的外形相符。 

在本实用新型的一实施例中，上述的移动路径为一环状路径。 

在本实用新型的一实施例中，上述的移动式平台包括一基座、一第一移动单元以及一第二移动单元。第一移动单元配置在基座上，且承载架配置在第一 移动单元上。第二移动单元的一第一侧连接基座，第二移动单元的一第二侧从第一侧延伸至第一移动单元上方，且点胶模块配置在第二移动单元的第二侧上。 

在本实用新型的一实施例中，上述的承载架包括一对底板与配置在此对底板上的一顶板。底板立设在第一移动单元上。顶板具有至少一开口、位于开口内缘的至少一限位部与位在顶板上且相邻于开口的一凹陷部。发光二极管灯具适于穿过开口并承靠在顶板上。限位部卡置于灯座的至少一卡槽，而凹陷部实质上位在灯座周围。 

在本实用新型的一实施例中，上述的第一移动单元沿着一第一轴向来回移动地配置在基座上，第二移动单元沿着一第二轴向来回移动地配置在第一移动单元上方，且第一轴向实质上垂直与第二轴向。 

在本实用新型的一实施例中，上述的第二移动单元更沿着一第三轴向来回移动地配置在第一移动单元上方，且第一轴向、第二轴向与第三轴向彼此相互垂直。 

在本实用新型的一实施例中，上述的点胶模块包括组装至第二移动单元并盛装一胶体的至少一注射单元。注射单元组装至第二移动单元且沿着一移动路径而移动地位在承载架上方。注射单元盛装一胶体，且移动路径是由第一移动单元的第一轴向与第二移动单元的第二轴向所形成。 

在本实用新型的一实施例中，上述的点胶模块更包括一气压模块，电性连接控制模块，且气压模块连通于注射单元。 

在本实用新型的一实施例中，上述的自动点胶装置更包括一预拌模块，配置在移动式平台旁且连接点胶模块。预拌模块传送胶体至注射单元。 

在本实用新型的一实施例中，上述的气压模块连通预拌模块，以将胶体传送至注射单元。 

基于上述，在本实用新型的上述实施例中，自动点胶装置借由其第一移动单元与第二移动单元在移动轴向的相互搭配，而使点胶模块与承载架的相对运动路径能符合灯座上胶槽的外形，进而使注射单元能沿着灯座的胶槽注入胶体，以完成点胶的工艺。 

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中： 

图1是依照本实用新型一实施例的一种自动点胶装置的示意图。 

图2是图1的自动点胶装置的局部放大图。 

图3是发光二极管灯具的示意图。 

主要元件符号说明： 

100：自动点胶装置 

110：移动式平台 

112：基座 

114：第一移动单元 

116：第二移动单元 

120：承载架 

122：底板 

124：顶板 

124a：开口 

124b：限位部 

124c：凹陷部 

130：点胶模块 

132：注射单元 

140：控制模块 

150：气压模块 

152：气压产生器 

154：第二连通管 

160：预拌模块 

162：预拌桶 

164：第一连通管 

200：发光二极管灯具 

210：灯座 

212：胶槽 

214：卡槽 

220：发光二极管模块 

230：灯罩 

E1：第一侧 

E2：第二侧 

L1：第一轴向 

L2：第二轴向 

L3：第三轴向 

P1：移动路径 

具体实施方式

图1是依照本实用新型一实施例的一种自动点胶装置的示意图。图2是图1的自动点胶装置的局部放大图。图3是发光二极管灯具的示意图。请同时参考图1至图3，在本实施例中，自动点胶装置100适用于一发光二极管灯具200，此发光二极管灯具200包括一灯座210、配制在灯座210上的多个发光二极管模块220与一灯罩230，其中灯座210具有环绕在发光二极管模块220周围的一胶槽212，此自动点胶装置100即是在此胶槽212中注入胶体，之后再将灯罩230嵌入此胶槽212中以使灯罩230与灯座210胶合在一起，而将发光二极管模块220容置在灯罩230之内。 

自动点胶装置100包括一移动式平台110、一承载架120、一点胶模块130以及一控制模块140。承载架120与点胶模块130配置在移动式平台110上。发光二极管灯具200适于放置在承载架120上。控制模块140电性连接移动式平台110与点胶模块130。借此，控制模块140驱动移动式平台110带动承载架120与点胶模块130，以使承载架120与点胶模块130所搭配的一移动路径P1与胶槽212的外形相符。 

再进一步详述如下，在本实施例中，移动式平台110包括一基座112、一第一移动单元114以及一第二移动单元116。第一移动单元114配置在基座112上，且上述的承载架120配置在此第一移动单元114上。再者，控制模块140 会驱动第一移动单元114相对于基座112沿着一第一轴向L1来回地移动，亦即承载架120及放置其上的灯座210实质上会随着第一移动单元114进行横向的来回移动。 

第二移动单元116的一第一侧E1连接基座112，而第二移动单元116的一第二侧E2从第一侧E1延伸至第一移动单元114的上方，且点胶模块130配置在第二移动单元116的第二侧E2上。再者，控制模块140会驱动第二移动单元116沿着一第二轴向L2与一第三轴向L3相对于基座112移动，且第一轴向L1、第二轴向L2与第三轴向L3彼此相互垂直。换句话说，点胶模块130便借由第二移动单元116而在承载架120的上方实质上进行纵向与升降移动。 

另一方面，点胶模块130包括一注射单元132，其组装至第二移动单元116，此注射单元132用以盛装胶体。当第二移动单元116沿着第三轴向L3来回地移动时，注射单元132实质上会移近或远离放置在承载架120上的灯座210。 

基于上述，控制模块140同时驱动第一移动单元114沿着第一轴向L1来回移动，与驱动第二移动单元116沿着第二轴向L2来回地移动，便能使注射单元132相对于承载架120上的灯座210的运动路径符合上述的移动路径P1，亦即借由第一移动单元114与第二移动单元116的彼此在移动方向上的搭配，便能使注射单元132相对于灯座210的移动路径P1与灯座210上的胶槽212外形相符，进而使注射单元132沿着胶槽212的外形将胶体注入胶槽212内。在本实施例中，胶槽212的外形实质上呈环状，因此注射单元132相对于灯座210的移动路径P1亦沿着环状路径移动以注入胶体。惟本实施例并未对此设限，在本实用新型其他实施例中，注射单元132相对于灯座210的移动路径可随着灯座210的胶槽212外形而改变，亦即借由第一移动单元114与第二移动单元116的相互搭配，便可产生多种不同的移动路径。 

请在参考图2及图3，为了使灯座210能稳固地被放置在承载架120上，承载架120包括一对底板122与一顶板124。底板122立设在第一移动单元114上，顶板124配置在此对底板122上。顶板124具有多个开口124a与位于开口124a内缘的限位部124b。灯座210适于穿过开口124a并承靠在顶板124上，且限位部124b卡置在灯座210上的卡槽214，借以将灯座210限位在承载架120上。此外，顶板124还具有相邻在开口124a的凹陷部124c。当灯座210 置入承载架120后，凹陷部124c实质上位在灯座210旁，其用以方便使用者在承载架120上装卸灯座210。 

另一方面，自动点胶装置100还包括一气压模块150与一预拌模块160，其中气压模块150电性连接控制模块140，预拌模块160配置在移动式平台110旁且连接点胶模块130，而气压模块150连通于点胶模块130的注射单元132以及预拌模块160。 

详细而言，在本实施例中，预拌模块160包括彼此相连通的一预拌桶162以及一第一连通管164，其中胶体预先存放于预拌桶162中。在此，胶体实质上由两种不同的胶体经混合后而产生粘性，因此需以预拌桶162作为此两种胶体的混合预拌之处。惟本实施例并不以此为限。气压模块150包括彼此相连通的一气压产生器152与一第二连通管154，其中第二连通管154连接至点胶模块130的注射单元132，且第一连通管164亦连接至点胶模块130的注射单元132。据此，完成混合后的胶体可借由气压产生器152所产生的气压而被驱动并经由第一连通管164传送至注射单元132，接着，再利用气压产生器152所产生的气压将胶体从注射单元132注入至灯座210上的胶槽212。 

综上所述，在本实用新型的上述实施例中，自动点胶装置借由其第一移动单元与第二移动单元在移动轴向的相互搭配，而使点胶模块与承载架的相对运动路径能符合灯座上胶槽的外形，进而使注射单元能沿着灯座的胶槽注入胶体，以完成点胶的工艺。 

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。 

Claims (10)

1.一种自动点胶装置，适用于一发光二极管灯具，该发光二极管灯具包括一灯座与配置在该灯座上的多个发光二极管模块，其中该灯座具有环绕在该些发光二极管模块周围的一胶槽，其特征在于，该自动点胶装置包括：

一移动式平台；

一承载架，配置在该移动式平台上，该发光二极管灯具适于放置在该承载架上；

一点胶模块，配置在该移动式平台上；以及

一控制模块，电性连接该移动式平台与该点胶模块，该控制模块驱动该移动式平台沿着一移动路径而移动，且该移动路径与该胶槽的外形相符。

2.如权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于，该移动路径为一环状路径。

3.如权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于，该移动式平台包括：

一基座；

一第一移动单元，配置在该基座上，且该承载架配置在该第一移动单元上；以及

一第二移动单元，该第二移动单元的一第一侧连接该基座，该第二移动单元的一第二侧从该第一侧延伸至该第一移动单元上方，且该点胶模块配置在该第二移动单元的该第二侧上。

4.如权利要求3所述的自动点胶装置，其特征在于，该承载架包括：

一对底板，立设在该第一移动单元上；

一顶板，配置在该底板上，该顶板具有至少一开口、位于该开口内缘的至少一限位部与位在该顶板上且相邻于该开口的一凹陷部，该灯座适于穿过该开口并承靠在该顶板上，该些限位部卡置于该灯座的至少一卡槽，且该凹陷部实质上位在该灯座周围。

5.如权利要求3所述的自动点胶装置，其特征在于，该第一移动单元沿着一第一轴向来回移动地配置在该基座上，该第二移动单元沿着一第二轴向来回移动地配置在该第一移动单元上方，且该第一轴向实质上垂直与该第二轴向。

6.如权利要求5所述的自动点胶装置，其特征在于，该第二移动单元更沿着一第三轴向来回移动地配置在该第一移动单元上方，且该第一轴向、该第二轴向与该第三轴向彼此相互垂直。

7.如权利要求6所述的自动点胶装置，其特征在于，该点胶模块包括：

至少一注射单元，组装至该第二移动单元且沿着一移动路径而移动地位在该承载架上方，该注射单元盛装一胶体，且该移动路径是由该第一移动单元的该第一轴向与该第二移动单元的该第二轴向所形成。

8.如权利要求7所述的自动点胶装置，其特征在于，更包括：

一气压模块，电性连接该控制模块，且该气压模块连通于该注射单元。

9.如权利要求8所述的自动点胶装置，其特征在于，更包括：

一预拌模块，配置在该移动式平台旁且连接该点胶模块，该预拌模块传送该胶体至该注射单元。

10.如权利要求9所述的自动点胶装置，其特征在于，该气压模块连通该预拌模块，以将该胶体传送至该注射单元。

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