CN219169541U - 一种可更换水管的v法沸腾冷却床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可更换水管的V法沸腾冷却床，包括冷却室、进水水箱、出水水箱、水管、鼓风室和鼓风结构等；水管的两端通过可拆卸连接结构密封固定安装在冷却室的两端，该可拆卸连接结构密封可靠，而且可以更换水管，在水管因长时间使用而磨穿后，可以对该水管进行更换，而无需淘汰整个冷却床；冷却床的水管通常有上百个，因一个水管损坏而淘汰整个冷却床代价很大，采用本实用新型的技术方案，可以延长冷却床的使用寿命，降低企业的设备更换成本。

Description

一种可更换水管的V法沸腾冷却床

技术领域

本实用新型涉及V法造型生产线技术领域，具体涉及一种可更换水管的V法沸腾冷却床。

背景技术

V法铸造使用的是松散的干砂作为型砂，不能有任何水分，以减少铸件气孔等铸造缺陷。落砂后，型砂一般是使用沸腾冷却床进行冷却，该沸腾冷却床采用水冷加风冷的方式；大风量的鼓风是实现砂子沸腾流动的动力来源，并且鼓风加抽风带走热量和灰尘；沸腾冷却床室体内顺砂子流向布置了多层交错的水管，两端是较大的水箱，所有水管两头插入两端的水箱中，两水箱一个进水，通过所有水管后，另一个出水，砂子在层层水管中穿梭流动，实现了热砂与水管中冷水的热量交换。上述两种方式同时进行，使砂子得到了很好的冷却，是V法铸造中必备且可靠的型砂冷却设备。

由于V法造型的砂子不能含有水分，因而沸腾冷却床水管两头的密封非常关键。水管的工况非常不稳定，首先是晃动，在鼓风和砂子的共同作用下，水管是上下左右不断抖动的；其次是水管不断的受冷受热，热胀冷缩不可避免并频繁发生。行业内各企业也不断进行探索实验，最终焊接是最可靠的方法。焊接多采用加热并多次焊接的组合工艺措施，最终只为密封可靠。

由于砂子是在水管间向前流动的，不断磨损着水管的管壁，最终会将管壁磨透，一旦漏水，整台沸腾冷却床就要报废。

为了改变这种情况，行业铸造机械生产企业也在不断探索，如某单位使用锥形橡胶密封套的结构，在水箱室体钢板上焊接一内锥形钢套，外锥形的橡胶密封套可以卡进内锥形钢套里，水管穿过内锥形钢套与橡胶密封套，外面用一特制螺母压紧橡胶套，实现密封，并且用户使用一段时间后可再拧紧一下螺母，这在理论上似乎可行，但该方案在厂内加水实验时就失败了；原因是，螺母挤压橡胶套，进而压紧室体钢板时，几百根水管同时压紧，室体钢板容易变形，后面的压紧时，必然将前面已经压紧的变松。后又将锥形橡胶套换成韧性更强的聚氨酯材料，还是失败，最后还是改回了焊接方式。

如上所述，现有的沸腾床水管主要是焊接结构，焊接工艺复杂，工作量大，最大的问题是用户所买的产品是一次性的，水管一旦磨损漏水，整台沸腾床就要报废。水管壁厚一些，寿命会长一些，但导热效率差一些，有的使用改用不锈钢水管以增加寿命，但不锈钢水管同样存在导热性差的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的V法沸腾冷却床水管无法更换，一旦密封处漏水或水管磨损严重只能更换整台沸腾床，使用寿命短，更换成本高的技术缺陷，从而提供一种密封效果好，水管可更换，大大节约更换成本的V法沸腾冷却床。

为此，本实用新型提供一种可更换水管的V法沸腾冷却床，包括：

冷却室，为长方体形，底部通过支架支撑起一定高度，具有冷却空间；

进水水箱，设置在所述冷却室一端的外侧；

出水水箱，设置在所述冷却室另一端的外侧；

水管，具有若干个，两端分别通过可拆卸连接结构密封固定安装在所述冷却室的两端，并分别与所述进水水箱和所述出水水箱连通；所述水管均匀安装在所述冷却空间的偏下方；

鼓风室，设置在所述冷却室下方，具有若干与所述冷却空间连通的上开孔；

鼓风结构，与所述鼓风室连通，用于向所述鼓风室吹入空气；

出风口，设置在所述冷却室的上方，与所述冷却空间连通；

进砂口，设置在所述冷却室的一端上方，与所述冷却空间连通；

出砂口，设置在所述冷却室的一端下方，与所述冷却空间连通；

沿所述进砂口至所述出砂口方向，所述冷却室向下倾斜设置。

作为一种优选方案，所述可拆卸连接结构包括：

固定套，中部贯通设有通道，所述通道用于供所述水管穿过；所述通道的一侧为第一通道，另一侧为第二通道，所述第一通道和所述第二通道同轴设置，所述第二通道的内径大于所述第一通道的内径；所述第二通道的末段内壁上设有内螺纹；所述固定套的与所述第一通道相对的位置适于密封固定安装在所述冷却室的室体钢板的通孔位置；

密封圈，安装在所述第二通道内侧的光滑段，并适于套设在相应位置的所述水管外侧；

压紧套，中部贯通设有中间通道，具有依次连接的抵压段、连接段和操作段，所述抵压段用于抵压所述密封圈；所述连接段外壁上设有外螺纹，适于与设置在所述第二通道内壁上的内螺纹螺纹连接。

作为一种优选方案，还包括金属垫圈，安装在所述密封圈外侧；所述压紧套通过挤压所述金属垫圈，进而挤压所述密封圈。

作为一种优选方案，所述第二通道分为三段，沿所述第一通道至所述第二通道方向，第一段为光滑段，第二段为退刀槽，第三段为末段；上述三段的内径阶梯增大。

作为一种优选方案，所述密封圈包括：

V形橡胶圈，至少为两个，沿轴向并排设置，横截面呈V字形；

支撑环，与所述V形橡胶圈挤压安装，所述支撑环与所述V形橡胶圈接触一端的端面向内凹陷，形成用于安装所述V形橡胶圈的容纳槽，另一端端面为平面；

压环，与所述V形橡胶圈挤压安装，所述压环与所述V形橡胶圈接触一端的端面向外凸出，另一端的端面为平面；

所述支撑环、所述V形橡胶圈和所述压环依次挤压在一起，安装在所述第二通道内侧，并套设在相应位置的所述水管外侧。

作为一种优选方案，所述鼓风结构包括鼓风管，所述鼓风管固定安装在所述冷却室外侧，所述鼓风管的一端与鼓风机连通，所述鼓风管通过若干鼓风管道与所述鼓风室连通。

作为一种优选方案，还包括导砂结构，安装在所述冷却室的与所述进砂口相对的位置。

作为一种优选方案，所述导砂结构包括：

第一导砂板安放角钢，设置在所述进砂口的下方上游位置；

第二导砂板安放角钢，设置在所述进砂口的下方下游位置；

所述第一导砂板安放角钢的设置位置高于所述第二导砂板安放角钢的设置位置；

导砂板，两端分别放置在所述第一导砂板安放角钢和第二导砂板安放角钢上，中部均匀设有漏砂孔，沿所述冷却室横向方向，所述导砂板上方均匀设置有若干挡砂条板。

作为一种优选方案，还包括水管支撑结构，包括支撑杆，所述支撑杆沿所述冷却室横向方向固定设置；所述支撑杆上设有若干凹槽，用于支撑所述水管。

作为一种优选方案，支撑不同层次水管的所述支撑杆的设置位置，沿上游至下游方向，逐渐升高并间隔一定距离设置。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型的可更换水管的V法沸腾冷却床，包括冷却室、进水水箱、出水水箱、水管、鼓风室和鼓风结构等；设备工作时，热砂从进砂口进入冷却室的冷却空间，进砂口位置的冷却室位置更高，热砂进入后，会向位置更低的出砂口位置流动；鼓风室设置在冷却室下方，通过鼓风结构鼓入空气后，不仅吹动砂子流动，而且将热砂中的热量和灰尘向上吹至出风口排出；水管均匀安装在冷却空间的偏下方，热砂从水管间隙向下流动，冷却水从位置更低的进水水箱，流经水管后，流入位置更高的出水水箱，水管内的水与热砂进行热交换，带走热量，降低型砂的温度；本实用新型的V法沸腾冷却床，水管的两端通过可拆卸连接结构密封固定安装在冷却室的两端，该可拆卸连接结构密封可靠，而且可以更换水管，在水管因长时间使用而磨穿后，可以对该水管进行更换，而无需淘汰整个冷却床；冷却床的水管通常有259个，因一个水管损坏而淘汰整个冷却床代价很大，采用本实用新型的技术方案，可以延长冷却床的使用寿命，降低企业的设备更换成本。

本实用新型的可拆卸连接结构，包括固定套、密封圈和压紧套，其中固定套具有贯通设置的通道，通道又分为第一通道和第二通道，第一通道和第二通道同轴设置，水管从第一通道和第二通道穿过；固定套的与第一通道相对应的位置穿设在室体钢板的通孔位置，并焊接固定；密封圈设置在第二通道光滑段的内侧，并套设在相应位置的水管外侧；压紧套套设在水管上，抵压段用于抵压密封圈，设置在连接段外壁上的外螺纹与设置在第二通道末段内壁上的内螺纹螺纹连接，实现挤压固定。

本实用新型的可拆卸连接结构，在将多根水管(一般是259根)安装到室体钢板上时，先将固定套固定焊接在室体钢板的通孔位置，实现密封固定；再将水管穿过对应设置的一对固定套，将密封圈套设在水管外部，并推至第二通道内部的光滑段，使用旋拧压紧套抵压密封圈的方式，使密封圈向内外涨开，从而实现水管外壁与固定套内壁之间的密封连接；该种连接方式，固定套的与第一通道相对的位置密封固定安装在室体钢板的通孔位置，位于第二通道内部的密封圈受压向内外两侧涨开，分别挤压固定套的内壁和水管的外壁，实现密封，这样涨紧安装时，固定套和室体钢板之间没有应力，不会破坏固定套和室体钢板之间的密封连接；另外，这种涨紧密封方式，当水管因型砂流动而震动或热涨冷缩时，都有密封圈的缓冲，因而密封不易被破坏。金属垫圈的设置，可以防止压紧套挤压密封圈时拧坏密封圈。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型可更换水管的V法沸腾冷却床的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A向视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的剖面图。

图6是一根水管通过可拆卸连接结构与室体钢板连接的结构示意图。

图7是图6中A部分的结构放大示意图。

图8是图6中B部分的结构放大示意图。

图9是图6中密封圈的结构示意图。

图10是挡砂结构的结构示意图。

图11是水管支撑结构支撑水管的结构示意图。

图12是水管支撑结构支撑水管的另一角度示意图。

附图标记：1、固定套；10、通道；11、第一通道；12、第二通道；121、光滑段；122、退刀槽；123、末段；13、凸缘；2、密封圈；21、支撑环；22、V形橡胶圈；23、压环；3、压紧套；30、中间通道；31、抵压段；32、连接段；33、操作段；4、金属垫圈；100、室体钢板；200、水管；300、冷却室；301、冷却空间；302、进砂口；303、出砂口；401、进水水箱；402、出水水箱；501、鼓风室；502、出风口；503、鼓风管；504、鼓风管道；601、第一导砂板安放角钢；602、第一导砂板安放角钢；603、导砂板；604、挡砂条板；701、支撑杆；702、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

本实施例提供一种可更换水管的V法沸腾冷却床，如图1-5所示，包括：冷却室300、进水水箱401、出水水箱402、水管200、鼓风室501和鼓风结构。其中：冷却室300为长方体形，底部通过支架支撑起一定高度，具有冷却空间301，其通过支架固定支撑，整体为箱形，底部平面成斜面，靠近进砂口302的一端较高，靠近出砂口303的一端较低；进水水箱401设置在所述冷却室300一端的外侧，进水水箱401和冷却室300之间间隔设置有室体钢板100；出水水箱402设置在所述冷却室300另一端的外侧，出水水箱402和冷却室300之间间隔设置有室体钢板100；水管200具有若干个，两端分别通过可拆卸连接结构密封固定安装在所述冷却室300的两端，并分别与所述进水水箱401和所述出水水箱402连通；所述水管200均匀安装在所述冷却空间301的偏下方；鼓风室501设置在所述冷却室300下方，具有若干与所述冷却空间301连通的上开孔；鼓风结构与所述鼓风室501连通，用于向所述鼓风室501吹入空气；出风口502设置在所述冷却室300的上方，与所述冷却空间301连通；进砂口302设置在所述冷却室300的一端上方，与所述冷却空间301连通；出砂口303设置在所述冷却室300的一端下方，与所述冷却空间301连通；沿所述进砂口302至所述出砂口303方向，所述冷却室300向下倾斜设置。

本实施例的可更换水管的V法沸腾冷却床工作时，热砂从进砂口302位置进入到冷却室300的冷却空间301内，进砂口302位置的冷却室300的底面位置更高，热砂进入后，会向底面位置更低的出砂口303位置流动；鼓风室501设置在冷却室300下方，通过鼓风结构鼓入空气后，不仅吹动砂子流动，而且将热砂中的热量和灰尘向上吹至出风口502排出；水管200均匀安装在冷却空间301的偏下方，热砂从水管200的间隙向下流动，冷却水从位置更低的进水水箱401，流经水管200后，流入位置更高的出水水箱402，水管200内的水与热砂进行热交换，带走热量，降低型砂的温度。

本实施例的V法沸腾冷却床，水管200的两端通过可拆卸连接结构密封固定安装在冷却室300的两端，该可拆卸连接结构密封可靠，而且可以更换水管200，在水管200因长时间使用而磨穿后，可以对该水管200进行更换，而无需淘汰整个冷却床；冷却床的水管200通常有259个，因一个水管200损坏而淘汰整个冷却床代价很大，采用本实施例的技术方案，可以延长冷却床的使用寿命，降低企业的设备更换成本。

将水管200的两端密封固定安装在冷却室300的两端的可拆卸连接结构，可参考图6-9所示，包括固定套1、密封圈2和压紧套3。

其中，固定套1的中部贯通设有通道10，所述通道10用于供所述水管200穿过；所述通道10的一侧为第一通道11，另一侧为第二通道12，所述第一通道11和所述第二通道12同轴设置，所述第二通道12的内径大于所述第一通道11的内径；所述第二通道12的末段123内壁上设有内螺纹；所述固定套1的与所述第一通道11相对的位置适于密封固定安装在所述冷却室300的室体钢板100的通孔位置；密封圈2安装在所述第二通道12内侧的光滑段121，并适于套设在相应位置的所述水管200外侧；压紧套3的中部贯通设有中间通道30，具有依次连接的抵压段31、连接段32和操作段33，所述抵压段31用于抵压所述密封圈2；所述连接段32外壁上设有外螺纹，适于与设置在所述第二通道12内壁上的内螺纹螺纹连接。

上述的可拆卸连接结构，在将多根水管200(一般是259根)安装到室体钢板100上时，先将固定套1固定焊接在室体钢板100的通孔位置，实现密封固定；再将水管200穿过对应设置的一对固定套1，将密封圈2套设在水管200外部，并推至第二通道12内部的光滑段121，使用旋拧压紧套3抵压密封圈2的方式，使密封圈2向内外涨开，从而实现水管200外壁与固定套1内壁之间的密封连接；该种连接方式，固定套1的与第一通道11相对的位置密封固定安装在室体钢板100的通孔位置，位于第二通道12内部的密封圈2受压向内外两侧涨开，分别挤压固定套1的内壁和水管200的外壁，实现密封，这样涨紧安装时，固定套1和室体钢板100之间没有应力，不会破坏固定套1和室体钢板100之间的密封连接；另外，这种涨紧密封方式，当水管200因型砂流动而震动或热涨冷缩时，都有密封圈2的缓冲，因而密封不易被破坏。

上述的可拆卸连接结构，使得水管200能够以可拆卸的方式安装在室体钢板100上。当水管200因长期使用而磨穿漏水时，找到破损的水管200，拆卸掉两端的压紧套3，使用一钢棒将水管200从一端顶向另一端，从另一端便可抽出，再插入新的水管200就可以。在更换新的水管200时，密封圈2也要全部更换。

还包括金属垫圈4，安装在所述密封圈2外侧；所述压紧套3通过挤压所述金属垫圈4，进而挤压所述密封圈2。金属垫圈4可以防止压紧套3压紧密封圈2时拧坏密封圈2。

所述固定套1通过焊接的方式固定安装在所述室体钢板100的通孔位置。进一步的，所述固定套1外壁上设有凸缘13，所述凸缘13适于阻挡在所述室体钢板100的外壁上。

所述第二通道12分为三段，沿所述第一通道11至所述第二通道12方向，第一段为光滑段121，第二段为退刀槽122，第三段为末段123；上述三段的内径阶梯增大。当安装不同直径大小的水管200时，可以选用不同规格的密封圈2，根据水管200与第二通道12之间的间隔距离，选择合适的缝隙安装密封圈2，当压紧套3压紧密封圈2时，密封圈2膨胀，挤压密封固定住水管200。

本实施例中，如图9所示，密封圈2包括支撑环21、至少两个V形橡胶圈22和压环23；其中，V形橡胶圈22至少为两个，沿轴向并排设置，横截面呈V字形；支撑环21与所述V形橡胶圈22挤压安装，所述支撑环21与所述V形橡胶圈22接触一端的端面向内凹陷，形成用于安装所述V形橡胶圈22的容纳槽，另一端端面为平面；压环23与所述V形橡胶圈22挤压安装，所述压环23与所述V形橡胶圈22接触一端的端面向外凸出，另一端的端面为平面；所述支撑环21、所述V形橡胶圈22和所述压环23依次挤压在一起，安装在所述第二通道12光滑段的内侧，并套设在相应位置的所述水管200外侧。

作为优选设计方案，所述V形橡胶圈22至少叠加设置有4个。

上述结构设置的密封圈2，当压紧套3挤压密封圈2时，首先挤压压环23，压环23的向外凸出的一端挤压V形橡胶圈22，使得设置在中间位置的至少两个V形橡胶圈22都向外膨胀，挤压密封固定住水管22，因而增大了挤压密封的接触面积，实现了稳定可靠的对内对外的密封。

另外，采用上述结构的密封圈2，当水管200因热胀冷缩而轻微变形时，密封圈2可轻微变形，不会破坏掉已经形成的稳定密封。

本实施例中，压紧套3的所述中间通道30的内径与所述水管200的外径基本相同。操作段33的外径大于所述第二通道12的朝向所述压紧套3一侧开口位置的内径，能够在连接段32完全旋入第二通道12后与固定套1的端部形成抵挡。

所述第二通道12的内壁上设置的内螺纹为细牙螺纹，所述压紧套3外壁上设置的外螺纹为细牙螺纹，保证水管200在晃动时螺纹不会松动。

如图1、2和4所示，所述鼓风结构包括鼓风管503，所述鼓风管503固定安装在所述冷却室300外侧，所述鼓风管503的一端与鼓风机连通，所述鼓风管503通过若干鼓风管道504与所述鼓风室501连通。

如图1和图10所示，还包括导砂结构，安装在所述冷却室300的与所述进砂口302相对的位置。所述导砂结构包括：第一导砂板安放角钢601、第二导砂板安放角钢602和导砂板603；其中，第一导砂板安放角钢601设置在所述进砂口302的下方上游位置；第二导砂板安放角钢602设置在所述进砂口302的下方下游位置；所述第一导砂板安放角钢601的设置位置高于所述第二导砂板安放角钢602的设置位置；导砂板603的两端分别放置在所述第一导砂板安放角钢601和第二导砂板安放角钢602上，中部均匀设有漏砂孔，沿所述冷却室300横向方向，所述导砂板603上方均匀设置有若干挡砂条板604。

当热砂从进砂口302冲进冷却室300时，热砂首先冲击到导砂板603上，导砂板603上均匀设有漏砂孔，可以将热砂均匀漏下；导砂板603上表面上还设有若干挡砂条板604，不仅能够避免热砂过快从高端流向低端，还能够将热砂导流向冷却室的横向两端，避免热砂直接冲击水管；导砂板603是放置在第一导砂板安放角钢601和第二导砂板安放角钢602上的，当导砂板603因磨损而需更换时，可将其改变角度后，从进砂口302拉出，重新更换新的导砂板603。

如图11-12所示，还包括水管支撑结构，其包括支撑杆701，所述支撑杆701沿所述冷却室300横向方向固定设置；所述支撑杆701上设有若干凹槽702，用于支撑所述水管200。

如图5所示，支撑不同层次水管200的所述支撑杆701的设置位置，沿上游至下游方向，逐渐升高并间隔一定距离设置。

本实施例中可更换水管的V法沸腾冷却床的工作流程如下：

热砂从进砂口302位置进入到冷却室300的冷却空间301内，进砂口302位置的冷却室300的底面位置更高，热砂进入后，会向底面位置更低的出砂口303位置流动；鼓风室501设置在冷却室300下方，通过鼓风结构鼓入空气后，不仅吹动砂子流动，而且将热砂中的热量和灰尘向上吹至出风口502排出；水管200均匀安装在冷却空间301的偏下方，热砂从水管200的间隙向下流动，冷却水从位置更低的进水水箱401，流经水管200后，流入位置更高的出水水箱402，水管200内的水与热砂进行热交换，带走热量，降低型砂的温度。

在将多根水管200(一般是259根)安装到室体钢板100上时，先将固定套1固定焊接在室体钢板100的通孔位置，实现密封固定；再将水管200穿过对应设置的一对固定套1，将密封圈2套设在水管200外部，并推至第二通道12内部的光滑段121内侧，使用旋拧压紧套3抵压密封圈2的方式，使密封圈2向内外涨开，从而实现水管200外壁与固定套1内壁之间的密封连接。

当水管200因长期使用而磨穿漏水时，找到破损的水管200，拆卸掉两端的压紧套3，使用一钢棒将水管200从一端顶向另一端，从另一端便可抽出，再插入新的水管200就可以。在更换新的水管200时，密封圈2也要全部更换。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本创新技术方案的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种可更换水管的V法沸腾冷却床，其特征在于，包括：

冷却室(300)，为长方体形，底部通过支架支撑起一定高度，具有冷却空间(301)；

进水水箱(401)，设置在所述冷却室(300)一端的外侧；

出水水箱(402)，设置在所述冷却室(300)另一端的外侧；

水管(200)，具有若干个，两端分别通过可拆卸连接结构密封固定安装在所述冷却室(300)的两端，并分别与所述进水水箱(401)和所述出水水箱(402)连通；所述水管(200)均匀安装在所述冷却空间(301)的偏下方；

鼓风室(501)，设置在所述冷却室(300)下方，具有若干与所述冷却空间(301)连通的上开孔；

鼓风结构，与所述鼓风室(501)连通，用于向所述鼓风室(501)吹入空气；

出风口(502)，设置在所述冷却室(300)的上方，与所述冷却空间(301)连通；

进砂口(302)，设置在所述冷却室(300)的一端上方，与所述冷却空间(301)连通；

出砂口(303)，设置在所述冷却室(300)的一端下方，与所述冷却空间(301)连通；

沿所述进砂口(302)至所述出砂口(303)方向，所述冷却室(300)向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的可更换水管的V法沸腾冷却床，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括：

固定套(1)，中部贯通设有通道(10)，所述通道(10)用于供所述水管(200)穿过；所述通道(10)的一侧为第一通道(11)，另一侧为第二通道(12)，所述第一通道(11)和所述第二通道(12)同轴设置，所述第二通道(12)的内径大于所述第一通道(11)的内径；所述第二通道(12)的末段(123)内壁上设有内螺纹；所述固定套(1)的与所述第一通道(11)相对的位置适于密封固定安装在所述冷却室(300)的室体钢板(100)的通孔位置；

密封圈(2)，安装在所述第二通道(12)内侧的光滑段(121)，并适于套设在相应位置的所述水管(200)外侧；

压紧套(3)，中部贯通设有中间通道(30)，具有依次连接的抵压段(31)、连接段(32)和操作段(33)，所述抵压段(31)用于抵压所述密封圈(2)；所述连接段(32)外壁上设有外螺纹，适于与设置在所述第二通道(12)内壁上的内螺纹螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的可更换水管的V法沸腾冷却床，其特征在于：还包括金属垫圈(4)，安装在所述密封圈(2)外侧；所述压紧套(3)通过挤压所述金属垫圈(4)，进而挤压所述密封圈(2)。

4.根据权利要求2所述的可更换水管的V法沸腾冷却床，其特征在于：所述第二通道(12)分为三段，沿所述第一通道(11)至所述第二通道(12)方向，第一段为光滑段(121)，第二段为退刀槽(122)，第三段为末段(123)；上述三段的内径阶梯增大。

5.根据权利要求2所述的可更换水管的V法沸腾冷却床，其特征在于，所述密封圈(2)包括：

V形橡胶圈(22)，至少为两个，沿轴向并排设置，横截面呈V字形；

支撑环(21)，与所述V形橡胶圈(22)挤压安装，所述支撑环(21)与所述V形橡胶圈(22)接触一端的端面向内凹陷，形成用于安装所述V形橡胶圈(22)的容纳槽，另一端端面为平面；

压环(23)，与所述V形橡胶圈(22)挤压安装，所述压环(23)与所述V形橡胶圈(22)接触一端的端面向外凸出，另一端的端面为平面；

所述支撑环(21)、所述V形橡胶圈(22)和所述压环(23)依次挤压在一起，安装在所述第二通道(12)内侧，并套设在相应位置的所述水管(200)外侧。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的可更换水管的V法沸腾冷却床，其特征在于：所述鼓风结构包括鼓风管(503)，所述鼓风管(503)固定安装在所述冷却室(300)外侧，所述鼓风管(503)的一端与鼓风机连通，所述鼓风管(503)通过若干鼓风管道(504)与所述鼓风室(501)连通。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的可更换水管的V法沸腾冷却床，其特征在于，还包括导砂结构，安装在所述冷却室(300)的与所述进砂口(302)相对的位置。

8.根据权利要求7所述的可更换水管的V法沸腾冷却床，其特征在于，所述导砂结构包括：

第一导砂板安放角钢(601)，设置在所述进砂口(302)的下方上游位置；

第二导砂板安放角钢(602)，设置在所述进砂口(302)的下方下游位置；

所述第一导砂板安放角钢(601)的设置位置高于所述第二导砂板安放角钢(602)的设置位置；

导砂板(603)，两端分别放置在所述第一导砂板安放角钢(601)和第二导砂板安放角钢(602)上，中部均匀设有漏砂孔，沿所述冷却室(300)横向方向，所述导砂板(603)上方均匀设置有若干挡砂条板(604)。

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