CN211463768U - 高耐盐雾pcm复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐盐雾PCM复合板，包括金属基板，金属基板的正面设有磷化膜层，磷化膜层上设有第一钝化层，第一钝化层上辊涂有环氧富锌底漆层，环氧富锌底漆层上辊涂有面漆层，面漆层为丙烯酸聚氨酯面漆或丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。本PCM复合板在金属基板上除了设置磷化膜层和第一钝化层外，还辊涂有环氧富锌底漆层和面漆层，面漆层为丙烯酸聚氨酯面漆或丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，既能提高附着力与防腐蚀能力，还具有保护作用和自修复作用，提高耐盐雾性能，用5％的氯化钠溶液连续喷雾360小时，表面无气泡无氧化，增强对金属基板的保护，还不含六价铬等RoHS标准禁止的重金属，环保无污染，同时又要兼顾成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCM板技术领域，尤其涉及一种高耐盐雾PCM复合板。
背景技术
由于沿海及近海地区的空气中富含呈弥散微小润水滴状的盐雾，含盐雾的空气除了相对温度较高外，其比重也较空气大，容易沉降在各种物体上，而盐雾中的氯化物具有很强的腐蚀性，对钢铁制品具有强烈的腐蚀作用。在工业和生活中有70％以上的钢铁制品暴露在易于腐蚀的环境中，如桥梁、交通工具、各种机械设备、汽车、冰箱、洗衣机等，长期受到风吹雨淋，酸、碱、盐和微生物的腐蚀，使产品的机械性能下降，使用价值降低，甚至造成提前报废。因此，钢铁制品的腐蚀防护具有非常重要的意义，现有高耐腐蚀的板涂料中都使用铬酸盐达到高耐腐蚀要求，但由于含有大量的六价铬，有毒有害，不能满足RoHS标准的要求，不能用于家电类产品，只能用于建材。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种PCM复合板，其环保无污染，满足耐盐雾性能要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
高耐盐雾PCM复合板，包括金属基板，所述金属基板的正面设有磷化膜层，所述磷化膜层上设有第一钝化层，所述第一钝化层上辊涂有环氧富锌底漆层，所述环氧富锌底漆层上辊涂有面漆层，所述面漆层为丙烯酸聚氨酯面漆或丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。
作为上述技术方案的改进，所述环氧富锌底漆层与面漆层之间还设有环氧云铁中间漆层。
作为上述技术方案的改进，所述金属基板的背面设有第二钝化层。
作为上述技术方案的改进，所述第二钝化层的背面涂有背漆层。
作为上述技术方案的改进，所述第一钝化层和第二钝化层的厚度均为1～3μm。
作为上述技术方案的改进，所述磷化膜层的厚度为0.5～3μm。
作为上述技术方案的改进，所述环氧富锌底漆层的厚度为5～6μm。
作为上述技术方案的改进，所述面漆层的厚度为10～12μm。
作为上述技术方案的改进，所述金属基板为镀锌板。
本实用新型的有益效果有：
本PCM复合板在金属基板上除了设置磷化膜层和第一钝化层外，还辊涂有环氧富锌底漆层和面漆层，面漆层为丙烯酸聚氨酯面漆或丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，既能提高附着力与防腐蚀能力，还具有保护作用和自修复作用，提高耐盐雾性能，用5％的氯化钠溶液连续喷雾360小时，表面无气泡无氧化，增强对金属基板的保护，还不含六价铬等RoHS标准禁止的重金属，环保无污染，同时又要兼顾成本。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系，涉及到正面和背面，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的金属基板必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例
参见图1，本实用新型提供一种高耐盐雾PCM复合板，包括金属基板1，金属基板1的正面设有磷化膜层2，磷化膜层2上设有第一钝化层3，第一钝化层3上辊涂有环氧富锌底漆层4，环氧富锌底漆层4上辊涂有面漆层5，面漆层5为丙烯酸聚氨酯面漆或丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。
具体地，金属基板1可以是钢板，如不锈钢板、镀锌板等等，对金属基板1表面进行脱脂，然后磷化形成磷化膜层2，厚度可以是0.5～3μm，给金属基板1提供保护，防止被腐蚀，提高后续漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在磷化膜层2上进行钝化处理形成第一钝化层3，第一钝化层3的厚度均为1～3μm，具体可以采用无铬钝化液依次进行固化炉烘干、喷淋冷却处理及热风吹扫烘干而成，从而在金属基板1形成一层致密的氧化膜，增强金属基板1的防腐能力。
此外，在经过上述预处理后的金属基板1上辊涂环氧富锌底漆层4，厚度为5～6μm，环氧富锌底漆层4可采用环氧富锌底漆依次进行固化炉烘干、喷淋冷却处理及热风吹扫烘干而成，具有保护作用和自修复作用。环氧富锌底漆层4上可以不涂中间漆层而直接涂面漆层5，厚度为10～12μm，面漆层5可以是丙烯酸聚氨酯面漆或丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，本实施例中，面漆层5采用丙烯酸聚氨酯面漆依次进行固化炉烘干、喷淋冷却处理及热风吹扫烘干而成，提高耐盐雾性能，用5％的氯化钠溶液连续喷雾360小时，表面无气泡无氧化，还不含六价铬等RoHS标准禁止的重金属，环保无污染，同时又要兼顾成本。
第二实施例
参见图2，第二实施例与第一实施例的区别在于：金属基板1为镀锌板，环氧富锌底漆层4与面漆层5之间还设有环氧云铁中间漆层6，金属基板1的背面设有第二钝化层7，第二钝化层7的背面涂有背漆层8。
除了具有第一实施例的上述效果以外，选取镀锌板作为金属基板1，镀锌板是阳极镀层，当发生锈蚀时，锌是阳极而铁是阴极，被锈蚀的是锌，而铁受到了保护，第二钝化层7在金属基板1的背面也形成一层致密的氧化膜，第二钝化层7具体可与第一钝化层3采用同样的操作而成，厚度也为1～3μm，再配合背漆层8增强金属基板1背面的防腐能力。
另外，在环氧富锌底漆层4上辊涂环氧云铁中间漆层6，承上启下，与环氧富锌底漆层4和面漆层5保持良好附着力，提高涂层屏蔽能力，提高面漆层5的装饰性。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.高耐盐雾PCM复合板，其特征在于：包括金属基板，所述金属基板的正面设有磷化膜层，所述磷化膜层上设有第一钝化层，所述第一钝化层上辊涂有环氧富锌底漆层，所述环氧富锌底漆层上辊涂有面漆层，所述面漆层为丙烯酸聚氨酯面漆或丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。
2.根据权利要求1所述的高耐盐雾PCM复合板，其特征在于：所述环氧富锌底漆层与面漆层之间还设有环氧云铁中间漆层。
3.根据权利要求1所述的高耐盐雾PCM复合板，其特征在于：所述金属基板的背面设有第二钝化层。
4.根据权利要求3所述的高耐盐雾PCM复合板，其特征在于：所述第二钝化层的背面涂有背漆层。
5.根据权利要求3所述的高耐盐雾PCM复合板，其特征在于：所述第一钝化层和第二钝化层的厚度均为1～3μm。
6.根据权利要求1所述的高耐盐雾PCM复合板，其特征在于：所述磷化膜层的厚度为0.5～3μm。
7.根据权利要求1所述的高耐盐雾PCM复合板，其特征在于：所述环氧富锌底漆层的厚度为5～6μm。
8.根据权利要求1所述的高耐盐雾PCM复合板，其特征在于：所述面漆层的厚度为10～12μm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的高耐盐雾PCM复合板，其特征在于：所述金属基板为镀锌板。
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