CN204977639U

CN204977639U - 高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板

Info

Publication number: CN204977639U
Application number: CN201520679269.7U
Authority: CN
Inventors: 王菲; 胡建国; 陆卫明
Original assignee: CHANGSHU HUAYE PLATE Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU HUAYE PLATE Co Ltd; Changshu Huaye Steel Strip Co Ltd
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2025-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，包括冷轧钢板（1），其特征在于：所述冷轧钢板（1）的一侧面具有经热镀锌工艺形成的第一镀锌层（2），另一侧面具有经热镀锌工艺形成的第二镀锌层（3），所述第一镀锌层（2）的外表面具有经钝化处理形成的钝化层（4），所述钝化层（4）外表面设置有高耐腐蚀防冰雪涂层（5），所述高耐腐蚀防冰雪涂层（5）与第一镀锌层（2）的厚度比范围为2/3～3，所述高耐腐蚀防冰雪涂层（5）与第二镀锌层（3）的厚度比范围为2/3～3，所述高耐腐蚀防冰雪涂层（5）与钝化层（4）的厚度比范围为10～30。本方案可防止冰雪附着、耐磨、高耐腐蚀，并具有表面自洁功能。

Description

高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板

技术领域

本实用新型属于涂覆层钢板技术领域，具体涉及一种高耐腐蚀防冰雪的热镀锌钢板。

背景技术

近年来，在汽车、家电、建材等行业领域中，对母材钢板赋予防锈性的表面处理的技术得到推广，其中热镀锌钢板以及合金化热镀锌钢板制造成本低廉，且防锈性能优异，在市场上得到广泛使用。

由于汽车的燃料费上涨，以及为提高汽车的碰撞安全性，通过提高车体材料的强度从而实现薄壁化，使车体自身轻量化且高强度化的要求更高了，这些都促进了高强度钢板在汽车上的引用。

一般来说，通过热轧或冷轧扁钢坯而得到薄钢板，以此薄钢板作为母材，在具有退火炉的连续热镀锌线上，对母材钢板进行重结晶退火及热镀锌处理，即得到热镀锌钢板。而合金化热镀锌钢板是在对钢板进行热镀锌处理后，进一步进行合金化处理而得到的。由于锌暴露在大气中生成的锈层比较致密，可以阻止钢铁基体发生腐蚀，当锈层破坏后，由于锌的电极电位比铁的高，纯锌层本身也可以对基体起到阴极保护作用，因此锌是一种既可以防止钢铁腐蚀，又能受自身腐蚀产物保护，使腐蚀速度减慢的金属，而且用锌作为表面包层来保护钢材成本也比较低，这就促成了热镀锌工业的发展，使热镀锌成为应用最广泛的金属防腐蚀方法。

热镀锌钢板用于汽车、建材等行业时，经常会落冰雪，除雪，对积雪较薄且未结冰的情况较为适用，但对较厚积雪和表面覆冰的去除效果和效率都很低，且费力费时。若喷洒融雪剂，虽然能有效的融化积雪，但融雪剂一般都具有较强的腐蚀性，会对热镀锌钢板的耐久性造成一定影响，并且对周围环境造成破坏，不利于环保。还有加热除雪，对钢板会产生较大的温度应力，降低钢板的安全性能。

目前国内还少有可防冰雪的热镀锌钢板，现有技术中缺乏集耐冰雪性和耐腐蚀性于一体的热镀锌钢板。例如授权公告号CN203004440U的专利：“防燥防冰雪型彩涂钢板”，其是在镀锌基板表面分别依次涂覆各种功能性涂料，每一涂层仅具有一种功能，如此涂覆层数较多，势必会影响到涂层的附着能力，时间长了会导致膜层开裂，漆膜剥落的现象发生。

发明内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种可防止冰雪附着、耐磨、高耐腐蚀，并具有表面自洁功能的高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，包括冷轧钢板，所述冷轧钢板的一侧面具有经热镀锌工艺形成的第一镀锌层，另一侧面具有经热镀锌工艺形成的第二镀锌层，所述第一镀锌层的外表面具有经钝化处理形成的钝化层，所述钝化层外表面设置有高耐腐蚀防冰雪涂层，所述高耐腐蚀防冰雪涂层与第一镀锌层的厚度比范围为2/3～3，所述高耐腐蚀防冰雪涂层与第二镀锌层的厚度比范围为2/3～3，所述高耐腐蚀防冰雪涂层与钝化层的厚度比范围为10～30。

进一步的，所述钝化层为三价铬层。

进一步的，所述第一镀锌层和第二镀锌层均为铝锌硅合金层。

进一步的，所述第一镀锌层和第二镀锌层的厚度范围均为10～30μm。

进一步的，所述钝化层的厚度范围为1～2μm。

进一步的，所述高耐腐蚀防冰雪涂层的厚度范围为20～30μm。

本实用新型的工作原理是：第一镀锌层、第二镀锌层均耐磨、耐腐蚀。高耐腐蚀防冰雪涂层由以下重量份数的原料构成：聚倍半硅甲烷的聚丙烯酸脂接枝聚二甲基烷共聚物10%～30%、乙酸乙酯20%～35%、聚氧乙烯醚羧酸盐10%～15%、纳米稀土氧化物5%～8%（主要采用纳米二氧化锆）、酚醛树脂10%～15%、水20%～40%。其中的纳米二氧化锆，具有抗菌自清洁、耐磨、耐腐蚀等性能。将防冰雪和耐腐蚀性能融合到一种膜层中，在具有防冰雪功能的水基涂料中加入了纳米二氧化锆，如此在钢板防冰雪的基础上又提高钢板的耐腐蚀性能。

本实用新型的优点是：热镀锌钢板的高耐腐蚀防冰雪涂层，是在具有防冰雪功能的水基涂料中加入了纳米二氧化锆，如此在钢板防冰雪的基础上又能提高钢板的耐腐蚀性能，制作工艺流程简单，既不影响膜层的附着，同时又能具有防冰雪耐腐蚀的功能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板的结构原理图。

其中：1-冷轧钢板；2-第一镀锌层；3-第二镀锌层；4-钝化层；5-高耐腐蚀防冰雪涂层。

具体实施方式

实施例一：参见图1所示，一种高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，包括冷轧钢板1，所述冷轧钢板1的一侧面具有经热镀锌工艺形成的第一镀锌层2，另一侧面具有经热镀锌工艺形成的第二镀锌层3，所述第一镀锌层2的外表面具有经钝化处理形成的钝化层4，所述钝化层4外表面设置有高耐腐蚀防冰雪涂层5，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与第一镀锌层2的厚度比为2，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与第二镀锌层3的厚度比为2，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与钝化层4的厚度比为20。

钝化层4为三价铬层。

第一镀锌层2和第二镀锌层3均为铝锌硅合金层。

第一镀锌层2的厚度为10μm，第二镀锌层3的厚度为10μm。

钝化层4的厚度为1μm。

高耐腐蚀防冰雪涂层5的厚度为20μm。

生产高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板的具体步骤如下：

1）预处理：选择表面无瑕疵的冷轧钢板，并且对冷轧钢板的表面进行清洗，在清洗后烘干，得到基板；

2）涂覆结构层：将铝、锌、硅、锑按照热浸镀锌法的比例涂覆在基板的表面，形成第一镀锌层2和第二镀锌层3，其中涂覆在基板在使用状态下朝向外的一侧表面而藉以在该朝向外的一侧表面形成第一镀锌层，涂覆到基板在使用状态下朝向内的一侧表面藉以在该朝向内的一侧表面形成第二镀锌层；

3）钝化，由钝化剂对第一镀锌层的表面采用辊涂法进行三价铬钝化，进行钝化处理，并且在钝化后进行干燥处理，干燥老化之后即在第一镀锌层的表面形成钝化层；其中钝化剂为质量浓度为25～35g/L的三价铬溶液，钝化的温度为常温，干燥处理的干燥温度为60～85℃，干燥时间为50～70s。

4）表面耐腐蚀防冰雪处理，以辊涂方式将耐腐蚀防冰雪复合涂料涂覆到钝化层的表面，再经煅烧固化，即得到高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板。其中耐腐蚀防冰雪复合涂料是由以下重量份数的原料构成：聚倍半硅甲烷的聚丙烯酸脂接枝聚二甲基烷共聚物10%～30%、乙酸乙酯20%～35%、聚氧乙烯醚羧酸盐10%～15%、纳米稀土氧化物5%～8%（本案中采用常规的纳米二氧化锆）、酚醛树脂10%～15%、水20%～40%。其中煅烧固化的温度范围为250～300℃，煅烧固化的时间为40～80S。

上述得到的高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板具有防止冰雪附着、耐磨、高耐腐蚀、表面自洁的功能，性能指标：5%的NaCL的中性盐雾试验中720小时产生白锈面积小于5%、与冰雪摩擦系数<0.1。

实施例二：一种高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，包括冷轧钢板1，所述冷轧钢板1的一侧面具有经热镀锌工艺形成的第一镀锌层2，另一侧面具有经热镀锌工艺形成的第二镀锌层3，所述第一镀锌层2的外表面具有经钝化处理形成的钝化层4，所述钝化层4外表面设置有高耐腐蚀防冰雪涂层5，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与第一镀锌层2的厚度比为5/4，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与第二镀锌层3的厚度比为5/4，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与钝化层4的厚度比为50/3。

钝化层4为三价铬层。

第一镀锌层2和第二镀锌层3均为铝锌硅合金层。

第一镀锌层2和第二镀锌层3的厚度均为20μm。

钝化层4的厚度为1.5μm。

高耐腐蚀防冰雪涂层5的厚度为25μm。

生产高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板的具体步骤同实施例一。

实施例三：一种高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，包括冷轧钢板1，所述冷轧钢板1的一侧面具有经热镀锌工艺形成的第一镀锌层2，另一侧面具有经热镀锌工艺形成的第二镀锌层3，所述第一镀锌层2的外表面具有经钝化处理形成的钝化层4，所述钝化层4外表面设置有高耐腐蚀防冰雪涂层5，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与第一镀锌层2的厚度比为1，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与第二镀锌层3的厚度比为1，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与钝化层4的厚度比为15。

钝化层4为三价铬层。

第一镀锌层2和第二镀锌层3均为铝锌硅合金层。

第一镀锌层2和第二镀锌层3的厚度均为30μm。

钝化层4的厚度为2μm。

高耐腐蚀防冰雪涂层5的厚度为30μm。

生产高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板的具体步骤同实施例一。

实施例四：一种高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，包括冷轧钢板1，所述冷轧钢板1的一侧面具有经热镀锌工艺形成的第一镀锌层2，另一侧面具有经热镀锌工艺形成的第二镀锌层3，所述第一镀锌层2的外表面具有经钝化处理形成的钝化层4，所述钝化层4外表面设置有高耐腐蚀防冰雪涂层5，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与第一镀锌层2的厚度比为2，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与第二镀锌层3的厚度比为2/3，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与钝化层4的厚度比为10。

钝化层4为三价铬层。

第一镀锌层2和第二镀锌层3均为铝锌硅合金层。

第一镀锌层2厚度10μm，第二镀锌层3的厚度为30μm。

钝化层4的厚度为2μm。

高耐腐蚀防冰雪涂层5的厚度为20μm。

生产高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板的具体步骤同实施例一。

实施例五：一种高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，包括冷轧钢板1，所述冷轧钢板1的一侧面具有经热镀锌工艺形成的第一镀锌层2，另一侧面具有经热镀锌工艺形成的第二镀锌层3，所述第一镀锌层2的外表面具有经钝化处理形成的钝化层4，所述钝化层4外表面设置有高耐腐蚀防冰雪涂层5，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与第一镀锌层2的厚度比为1，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与第二镀锌层3的厚度比为3，所述高耐腐蚀防冰雪涂层5与钝化层4的厚度比为30。

钝化层4为三价铬层。

第一镀锌层2和第二镀锌层3均为铝锌硅合金层。

第一镀锌层2厚度30μm，第二镀锌层3的厚度为10μm。

钝化层4的厚度为1μm。

高耐腐蚀防冰雪涂层5的厚度为30μm。

生产高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板的具体步骤同实施例一。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，包括冷轧钢板（1），其特征在于：所述冷轧钢板（1）的一侧面具有经热镀锌工艺形成的第一镀锌层（2），另一侧面具有经热镀锌工艺形成的第二镀锌层（3），所述第一镀锌层（2）的外表面具有经钝化处理形成的钝化层（4），所述钝化层（4）外表面设置有高耐腐蚀防冰雪涂层（5），所述高耐腐蚀防冰雪涂层（5）与第一镀锌层（2）的厚度比范围为2/3～3，所述高耐腐蚀防冰雪涂层（5）与第二镀锌层（3）的厚度比范围为2/3～3，所述高耐腐蚀防冰雪涂层（5）与钝化层（4）的厚度比范围为10～30。

2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，其特征在于：所述钝化层（4）为三价铬层。

3.根据权利要求1所述的高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，其特征在于：所述第一镀锌层（2）和第二镀锌层（3）均为铝锌硅合金层。

4.根据权利要求1所述的高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，其特征在于：所述第一镀锌层（2）和第二镀锌层（3）的厚度范围均为10～30μm。

5.根据权利要求1所述的高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，其特征在于：所述钝化层（4）的厚度范围为1～2μm。

6.根据权利要求1所述的高耐腐蚀防冰雪热镀锌钢板，其特征在于：所述高耐腐蚀防冰雪涂层（5）的厚度范围为20～30μm。