CN206492689U - 一种防腐铝材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐铝材结构，包括表层、中间层、底层和基板，本实用新型的有益效果是：该防腐铝材结构结构紧凑，使用简单，使用时首先采用干喷的方式对基板表面进行喷砂，然后用浓度为6％的氢氧化钠溶液碱洗，再用浓度15％的硝酸溶液酸洗，以除去基板表面的油污、氧化膜增加粗糙度，再喷涂底层涂料，然后置于120℃鼓风干燥箱内烘烤1小时；待底层完全干透后，喷涂中间层涂料，厚度0.2‑0.8mm，完成之后仍然置于120℃鼓风干燥箱内烘烤1小时；中间层完全固化后，继续进行表层喷涂，厚度0.5‑1.0mm，然后置于120℃鼓风干燥箱内烘烤1小时，固化后整个工件完成，提高了铝基材的防腐效果，能够更好的迎合市场的需求，适合推广使用。

Description

一种防腐铝材结构

技术领域

本实用新型涉及一种铝材结构，具体为一种防腐铝材结构，属于机械加工及表面处理技术领域。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化，其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金，随着现代工业的不断发展，铝材的应用领域愈加广泛；自然条件下，铝合金表面容易形成一层厚度越4nm的氧化膜，但这层膜多孔、不均匀且耐蚀性能差，难以抵挡恶劣环境下的腐蚀；现有铝合金表面处理的种类很多，处理后防腐性能也能够得到很大提高，但是还不能满足冶金、海洋船舶等特殊领域的防腐要求，使用寿命不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防腐铝材结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型涉及一种防腐铝材结构，包括表层、中间层、底层和基板；所述基板的表面上设置有底层；所述底层的表面上设置有中间层；所述中间层的表面上设置有表层。

进一步的，为使该防腐铝材结构具有超高的耐磨及耐腐特点，所述表层为丙烯酸聚氨酯防腐漆涂料，且厚度为0.5-1.0mm。

进一步的，为使该防腐铝材结构防腐性更强，所述中间层为有机硅改性树脂涂料，且厚度为0.2-0.8mm。

进一步的，为使底层具有高粘附力，所述底层为环氧改性漆涂料，且厚度为0.1-0.5mm。

进一步的，为使原料易得且性能好，所述基板为铝基板。

本实用新型的有益效果是：该防腐铝材结构结构紧凑，使用简单，使用时首先采用干喷的方式对基板表面进行喷砂，然后用浓度为6％的氢氧化钠溶液碱洗，再用浓度15％的硝酸溶液酸洗，以除去基板表面的油污、氧化膜增加粗糙度，再喷涂底层涂料，然后置于120℃鼓风干燥箱内烘烤1小时；待底层完全干透后，喷涂中间层涂料，厚度0.2-0.8mm，完成之后仍然置于120℃鼓风干燥箱内烘烤1小时；中间层完全固化后，继续进行表层喷涂，厚度0.5-1.0mm，然后置于120℃鼓风干燥箱内烘烤1小时，固化后整个工件完成，提高了铝基材的防腐效果，能够更好的迎合市场的需求，适合推广使用。

附图说明

通过参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，本实用新型的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚，在附图中：

图1为本实用新型的一种防腐铝材结构示意图；

图中：1-表层、2-中间层、3-底层、4-基板。

具体实施方式

在下文中，现在将参照附图更充分地描述本实用新型，在附图中示出了各种实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。

在下文中，将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。

请参考附图1，一种防腐铝材结构，包括表层1、中间层2、底层3和基板4；所述基板4的表面上设置有底层3；所述底层3的表面上设置有中间层2；所述中间层2的表面上设置有表层1。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述表层1为丙烯酸聚氨酯防腐漆涂料，且厚度为0.5-1.0mm，所述中间层2为有机硅改性树脂涂料，且厚度为0.2-0.8mm，所述底层3为环氧改性漆涂料，且厚度为0.1-0.5mm，所述基板4为铝基板。

本实用新型在使用时，首先采用干喷的方式对基板4表面进行喷砂，然后用浓度为6％的氢氧化钠溶液碱洗，再用浓度15％的硝酸溶液酸洗，以除去基板4表面的油污、氧化膜增加粗糙度，再喷涂底层3涂料，然后置于120℃鼓风干燥箱内烘烤1小时；待底层3完全干透后，喷涂中间层2涂料，厚度0.2-0.8mm，完成之后仍然置于120℃鼓风干燥箱内烘烤1小时；中间层2完全固化后，继续进行表层1喷涂，厚度0.5-1.0mm，然后置于120℃鼓风干燥箱内烘烤1小时，固化后整个工件完成。

此防腐铝材结构，能有效的提高铝基材的防腐性能，提升铝基材的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种防腐铝材结构，其特征在于：包括表层(1)、中间层(2)、底层(3)和基板(4)；所述基板(4)的表面上设置有底层(3)；所述底层(3)的表面上设置有中间层(2)；所述中间层(2)的表面上设置有表层(1)；

所述表层(1)为丙烯酸聚氨酯防腐漆涂料，且厚度为0.5-1.0mm；

所述中间层(2)为有机硅改性树脂涂料，且厚度为0.2-0.8mm；

所述底层(3)为环氧改性漆涂料，且厚度为0.1-0.5mm；

所述基板(4)为铝基板。