CN211453866U

CN211453866U - 线路板测试机构

Info

Publication number: CN211453866U
Application number: CN201922494443.1U
Authority: CN
Inventors: 夏志坚
Original assignee: Shenzhen Songxu Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Songxu Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种线路板测试机构包括：测试模组，包括测试组件、定位槽、定位组件；所述测试模组对应线路板的空白处设有标记组件；送料模组，包括进料槽、送料传送带、机械手；出料模组，包括出料传送带、出料槽；所述出料槽设在出料传送带靠近定位槽的一端；该线路板测试机构能够有效运用在自动化生产检测线路板的流程中，在流程中快速测试线路板，通过对传送带运输的线路板进行限位、定位传送到待测区域，线路板在待测区域进行测试，再运输到设有传送带的出料槽，进行下一个步骤的实施；并对异常线路板进行标记，方便对异常线路板进行分区操作；为完成完全自动化生产线路板提供完整的测试模块；方便后续其他步骤。

Description

线路板测试机构

技术领域

本实用新型属于线路板测试技术领域，尤其涉及一种线路板测试机构。

背景技术

现阶段，电子线路板批量生产中，一般由贴片机完成贴片工作，贴片机与人工焊接相比，精度和效率都有了大幅度提高。但实际使用中，难免出现焊接不良的问题。因此，也不能把贴片机贴完的线路板直接装入产品中，如果产品整机调试出现问题，还需要拆机维修线路板，从而造成人力的浪费。一般来说，加工厂在对产品进行整机组装之前，都会对线路板进行全部检测或者抽样检测，相应的，线路板设计中，往往会在关键信号网络中添加测试点。线路板测试的基本原理是欧姆定律，其测试方法是给线路板通电，让线路板上的电路运行，选中线路板上待测试的点，获得该点的电压信号，通过电压比较电路，测试该点与参考点之间的电势差，并与标准值对比。依次测试整个线路板上的各个测试点与参考点间的电势差，若所有电势差数值均满足标准值的阈值范围，就认为该线路板质量达标。

在现有技术中，不能够在自动化生产或检测中进行电路板的自动化电路测试，且在测试后，不能够将次品线路板和者正常线路板区别开；在自动化生产的下一步骤中，依旧会对次品线路板进行加工，如此则浪费资源。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提出一种线路板测试机构，旨在对异常线路板进行标记，方便对异常线路板进行分区操作；为完成完全自动化生产线路板提供完整的测试模块；方便后续其他步骤。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种线路板测试机构包括：

测试模组，包括固定在机架上部的测试组件以及对应测试组件设置的定位槽，在所述定位槽的上方设有定位组件；所述测试模组对应线路板的空白处设有标记组件；所述标记组件在测试组件测试线路板不合格时，启动标记组件对不合格的线路板做出标记，标记组件设在边缘处对应线路板的空白区域设置，在启动标记组件时，标记组件下放对线路板空白处做出标记。

送料模组，包括进料槽以及对应进料槽将待测线路板运动到进料槽送料传送带、将所述进料槽内的待测线路板抓放到定位槽内及将定位槽内的测后线路板抓放到出料传送带上的机械手；

出料模组，包括出料传送带、出料槽；所述出料槽设在出料传送带靠近定位槽的一端；所述出料槽用于防止放置线路板时线路板掉到出料传送带外侧。

优选地，所述机械手包括在指定方向运动的平移组件、上下移动的升降组件；所述平移组件通过齿轮在机架导轨所述指定方向运动；所述升降组件固定在平移组件底部。

优选地，所述定位槽两侧设有定位夹，所述定位夹做圆弧运动，当待测线路板放进定位槽时，所述定位夹从定位槽内侧做圆弧运动伸出定位槽内侧，按压在待测线路板，将待测线路板下压固定。

优选地，所述机械手设有两组可同时抓取待测线路板及已测线路板的升降组件。如此，可同时将进料槽内的待测线路板及定位槽内的已测电路板，相对应地放置在定位槽和出料槽内。

优选地，所述进料槽和定位槽对应待测线路板上设置的孔隙设有定位孔。

优选地，所述定位组件对应定位孔设置。

优选地，所述测试组件包括多个测试单元。

本实用新型实施例提供的一种线路板测试机构包括：测试模组，包括固定在机架上部的测试组件以及对应测试组件设置的定位槽，在所述定位槽的上方测试组件两侧设有定位组件；所述测试模组对应线路板的空白处设有标记组件；

出料模组，包括出料传送带、出料槽；所述出料槽设在出料传送带靠近定位槽的一端；所述出料槽用于防止放置线路板时线路板掉到出料传送带外侧；能够有效运用在自动化生产检测线路板的流程中，在流程中快速测试线路板，通过对传送带运输的线路板进行限位、定位传送到待测区域，线路板在待测区域进行测试，再运输到设有传送带的出料槽，进行下一个步骤的实施；并对异常线路板进行标记，方便对异常线路板进行分区操作；为完成完全自动化生产线路板提供完整的测试模块；方便后续其他步骤。

附图说明

图1为本实用新型线路板测试机构主视结构示意图；

图2为本实用新型线路板测试机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型线路板测试机构的定位槽结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	测试模组	11	测试组件
2	送料模组	12	定位槽
				3	出料模组	13	定位组件
121	定位夹	14	标记组件
				211	定位孔	21	进料槽
231	平移组件	22	送料传送带
				232	升降组件	23	机械手
233	机架导轨	31	出料传送带
						32	出料槽

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图3所示，图1为本实用新型线路板测试机构主视结构示意图；图2为本实用新型线路板测试机构侧视结构示意图；图3为本实用新型线路板测试机构的定位槽结构示意图。本实施例中提供一种线路板测试机构包括：测试模组1，包括固定在机架上部的测试组件11以及对应测试组件11设置的定位槽12，在所述定位槽12的上方设有定位组件13；所述测试模组1对应线路板的空白处设有标记组件14；

送料模组2，包括进料槽21以及对应进料槽21将待测线路板运动到进料槽21的送料传送带22、将所述进料槽21内的待测线路板抓放到定位槽12内及将定位槽12内的测后线路板抓放到出料传送带22上的机械手23；

出料模组3，包括出料传送带31、出料槽32；所述出料槽32设在出料传送带31靠近定位槽12的一端；所述出料槽32用于防止放置线路板时线路板掉到出料传送带31外侧；

需要说明的是，该线路板测试机构能够有效运用在自动化生产检测线路板的流程中，在流程中快速测试线路板，通过对传送带运输的线路板进行限位、定位传送到待测区域，线路板在定位槽12待测区域进行测试，再运输到设有传送带的出料槽32，进行下一个步骤的实施；并对异常线路板进行标记，方便对异常线路板进行分区操作；为完成完全自动化生产线路板提供完整的测试模块；方便后续其他步骤。

在本实施例中，一种线路板测试机构包括：测试模组1，包括固定在机架上部的测试组件11以及对应测试组件11设置的定位槽12，在所述定位槽12的上方设有定位组件13；所述测试模组1对应线路板的空白处设有标记组件14；

需要说明的是，所述标记组件14在测试组件11测试线路板不合格时，启动标记组件14对不合格的线路板做出标记，标记组件14设在边缘处对应线路板的空白区域设置，在启动标记组件14时，标记组件14降下对线路板空白处做出标记；所述测试组件11为常用的测试组件11，可升降移动；定位槽12用于防置要测试的线路板变位移动；定位组件13对应定位槽12的定位孔121设置，防止线路板放错位置，当线路板放错位置定位组件13检测到错误位置，则可以产生故障报警或者线路板直接被标记组件14标记；被标记组件14标记的线路板可通过照射等方法区分，进而进行分区域输送；测试模组1可以上下移动。

需要说明的是，进料槽21一侧没有设置阻挡板，内有一较小部分设置的进料传送带22，方便进料传送带22上的线路板进入进料槽21，且能够有力支撑线路板到进料槽21的另一边，达到限位固定线路板于进料槽21内，从而能够被定位组件13准确定位，且能够被机械23准确抓取。

出料模组3，包括出料传送带31、出料槽32；所述出料槽32设在出料传送带31靠近定位槽12的一端；所述出料槽32用于防止放置线路板时线路板掉到出料传送带31外侧。

需要说明的是，出料槽32一侧没有设置阻挡版，限定线路板位置后由出料传送带31带出，出料传送带31设在出料槽32的内部，线路板被放下后就直接被出料传送带32带动移动出去。

进一步地，所述机械手23包括在所述指定方向运动的平移组件231、上下移动的升降组件232；所述平移组件231通过齿轮在机架导轨233所述指定方向运动；所述升降组件232固定在平移组件231底部。

需要说明的是，机械手23作用为抓取线路板，将进料槽21内的线路板抓取到定位槽12，并将定位槽12测后的线路板抓到出料槽32，完成整个测试流程，平移组件231和升降组件232可以设为一体；机架导轨233设在测试模组1的两侧，如此不影响测试的进行。

进一步地，所述定位槽12两侧设有定位夹121。

需要说明的是，所述定位夹121做圆弧运动，当待测线路板放进定位槽12时，所述定位夹121从定位槽12两边内侧做圆弧运动伸出定位槽12内侧，按压在待测线路板，将待测线路板下压固定。

进一步地，所述机械手23设有两组可同时抓取待测线路板及已测线路板的升降组件232；

需要说明的是，机械手23的升降组件232可同时将进料槽21内的待测线路板及定位槽12内的已测电路板，相对应地放置在定位槽12和出料槽32内。

进一步地，所述进料槽21和定位槽12对应待测线路板上设置的孔隙设有定位孔211；

需要说明的是，所述进料槽21和定位槽12定位孔211的位置相同，不至于线路板上重新开孔，且机械手23能够在同一位置抓取线路板。

进一步地，所述定位组件13对应定位孔211设置。

需要说明的是，所述测试模组1上侧的定位组件13对应设置在进料槽21和定位槽22上的定位孔211上侧，方便定位线路板

进一步地，所述测试组件11包括多个测试单元。

需要说明的是，使得多个待测产品的电性端子与多个所述测试单元电性连接。

工作原理：通过对进料传送带上的线路板进行限位约束到进料槽，定位后由机械手抓取到定位槽，经由测试模组的定位组件定位后，测试组件对待测线路板进行测试；当测试的线路板是异常线路板，则标记组件对线路板进行标记；方便后续区分安装；测试后，对应进料槽上部的定位组件定位后，由机械手同时抓取待测线路板和测后线路板到定位槽和出料槽，完成一次线路板的测试。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种线路板测试机构，其特征在于，包括：

测试模组，包括固定在机架上部的测试组件以及对应测试组件设置的定位槽，在所述定位槽的上方设有定位组件；所述测试模组对应线路板的空白处设有标记组件；

送料模组，包括进料槽以及对应进料槽将待测线路板运动到进料槽的送料传送带、将所述进料槽内的待测线路板抓放到定位槽内及将定位槽内的测后线路板抓放到出料传送带上的机械手；

2.根据权利要求1所述的线路板测试机构，其特征在于：所述机械手包括在指定方向运动的平移组件、上下移动的升降组件；所述平移组件通过齿轮在机架导轨所述指定方向运动；所述升降组件固定在平移组件底部。

3.根据权利要求1所述的线路板测试机构，其特征在于：所述定位槽两侧设有定位夹。

4.根据权利要求2所述的线路板测试机构，其特征在于：所述机械手设有两组可同时抓取待测线路板及已测线路板的升降组件。

5.根据权利要求1所述的线路板测试机构，其特征在于：所述进料槽和定位槽对应待测线路板上设置的孔隙设有定位孔。

6.根据权利要求5所述的线路板测试机构，其特征在于：所述定位组件对应定位孔设置。

7.根据权利要求1所述的线路板测试机构，其特征在于：所述测试组件包括多个测试单元。