CN215088963U - 自动筛选检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动筛选检测设备，包括：检测设备固定支架，所述检测设备固定支架的左侧固定有电气控制柜；导料板，其设在所述检测设备固定支架的内部，所述导料板的后端设有分料转板；升降气缸，其安装在所述分料转板的下方，所述升降气缸的顶壁与分料转板的底壁相互贴合；旋转气缸，其安装在所述分料转板的右侧。本实用新型通过V型结构待测零件托架可以适用于不同尺寸的待检测零件，从而不需要更换待测零件托架就可以对粗细不同的待检测零件进行托举，从而起到固定待检测零件的作用，通过橡胶材质的防护垫可以对待检测零件进行保护，防止待检测零件与待测零件托架发生碰撞，从而对待检测零件自身造成损坏。
Description
技术领域：
本实用新型涉及筛选检测设备技术领域，具体为自动筛选检测设备。
背景技术：
汽车制造与各类加工行业应用越来越广泛，各类管状，实体棍类加工也大大增加很多。对不同长短的材料进行前期检测与筛选也是前期必不可少准备，但是市面上有的检测工具对其进行检测无非手动抽查检测或高精密一期测量。大大的增加人工成本，从而降低了工作效率。
现有的自动筛选检测设备不能快速对检查后的产品进行分类排放的问题，针对上述情况，在现有的自动筛选检测设备基础上进行技术创新。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供自动筛选检测设备，以解决上述背景技术中提出现有的自动筛选检测设备不能快速对检查后的产品进行分类排放的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：自动筛选检测设备，包括：检测设备固定支架，所述检测设备固定支架的左侧固定有电气控制柜；
导料板，其设在所述检测设备固定支架的内部，所述导料板的后端设有分料转板；
升降气缸，其安装在所述分料转板的下方，所述升降气缸的顶壁与分料转板的底壁相互贴合；
旋转气缸，其安装在所述分料转板的右侧，所述分料转板通过旋转气缸与检测设备固定支架构成转动结构。
优选的，所述分料转板还设有：
待测零件托架，其对称安装在所述分料转板的上方中心位置，所述待测零件托架的结构为V型结构。
优选的，所述待测零件托架还设有：
防护垫，其固定胶粘在所述待测零件托架的内侧，所述防护垫的内部设有待检测零件，所述防护垫与待测零件托架的内壁构成全覆盖结构。
优选的，所述检测设备固定支架还设有：
固定板，其固定设置在所述检测设备固定支架的右侧前端，所述固定板的上方设有固定块。
优选的，所述检测设备固定支架还设有：
安装座，其活动安装在所述检测设备固定支架的上方左侧，所述安装座与检测设备固定支架构成滑动结构。
优选的，所述安装座还设有：
测量百分表，其设置在所述安装座的上方，所述安装座的右侧设有长度检测块。
优选的，所述安装座还设有：
防撞气缸，其固定在所述安装座的左侧，所述防撞气缸的中心线位置与安装座的中心线位置相互对齐。
本实用新型的优点：通过旋转气缸带动分料转板的转动可以对装置检测后的产品进行分类排放，合格的产品在旋转气缸的作用下，可以使产品从分料转板上通过，不合格的产品在升降气缸的作用下，可以使产品从分料转板的上方通过，以此方便对产品进行分类。
1.本实用新型通过V型结构待测零件托架可以适用于不同尺寸的待检测零件，从而不需要更换待测零件托架就可以对粗细不同的待检测零件进行托举，从而起到固定待检测零件的作用，通过橡胶材质的防护垫可以对待检测零件进行保护，防止待检测零件与待测零件托架发生碰撞，从而对待检测零件自身造成损坏；
2.本实用新型通过固定块可以对待检测零件进行固定和限位，当待检测零件碰到固定块后，就可以直接落到待测零件托架内部，安装座可以在检测设备固定支架上进行左右滑动，以此可以使装置适用于不同长度的产品；
3.本实用新型通过测量百分表和长度检测块的工作可以对待测零件托架内部的待检测零件进行精准检查，从而保证装置检查的精准度。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型分料转板立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型检测设备固定支架结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型待测零件托架结构示意图。
图中：1、检测设备固定支架；2、电气控制柜；3、防撞气缸；4、导料板；5、测量百分表；6、长度检测块；7、待测零件托架；8、待检测零件；9、分料转板；10、固定块；11、旋转气缸；12、升降气缸；13、固定板；14、安装座；15、防护垫。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图5所示，自动筛选检测设备，包括：导料板4，其设在检测设备固定支架1的内部，导料板4的后端设有分料转板9；升降气缸12，其安装在分料转板9的下方，升降气缸12的顶壁与分料转板9的底壁相互贴合；旋转气缸11，其安装在分料转板9的右侧，分料转板9通过旋转气缸11与检测设备固定支架1构成转动结构；待测零件托架7，其对称安装在分料转板9的上方中心位置，待测零件托架7的结构为V型结构，V型结构待测零件托架7可以适用于不同尺寸的待检测零件8，从而不需要更换待测零件托架7就可以对粗细不同的待检测零件8进行托举，从而起到固定待检测零件8的作用；防护垫15，其固定胶粘在待测零件托架7的内侧，防护垫15的内部设有待检测零件8，防护垫15与待测零件托架7的内壁构成全覆盖结构，通过橡胶材质的防护垫15可以对待检测零件8进行保护，防止待检测零件8与待测零件托架7发生碰撞，从而对待检测零件8自身造成损坏；
如图2、、图3和图4所示，自动筛选检测设备，包括：检测设备固定支架1，检测设备固定支架1的左侧固定有电气控制柜2；固定板13，其固定设置在检测设备固定支架1的右侧前端，固定板13的上方设有固定块10，固定块10可以对待检测零件8进行固定和限位，当待检测零件8碰到固定块10后，就可以直接落到待测零件托架7内部；安装座14，其活动安装在检测设备固定支架1的上方左侧，安装座14与检测设备固定支架1构成滑动结构，安装座14可以在检测设备固定支架1上进行左右滑动，以此可以使装置适用于不同长度的产品；测量百分表5，其设置在安装座14的上方，安装座14的右侧设有长度检测块6；防撞气缸3，其固定在安装座14的左侧，防撞气缸3的中心线位置与安装座14的中心线位置相互对齐，测量百分表5和长度检测块6的工作可以对待测零件托架7内部的待检测零件8进行精准检查，从而保证装置检查的精准度。
工作原理：在使用该自动筛选检测设备时，首先，通过检测设备固定支架1对整个装置进行固定和支撑，其次，把待检测零件8放在待测零件托架7内部，并且通过防护垫15对待检测零件8进行保护，其次根据不同的需要对长度检测块6和固定块10进行调整，在根据待检测零件8需要的尺寸把测量百分表5进行设定，通过测量百分表5的设定把正确数据和公差输入到电气控制柜2，通过电气控制柜2的数据对防撞气缸3进行推动，让测量百分表5检测尺寸，合格的通过旋转气缸11带动分料转板9的旋转从上导料板4通过，不合格的通过升降气缸12的下降分料转板9的旋转从导料板4下通过，这就是该自动筛选检测设备的工作原理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.自动筛选检测设备，其特征在于，包括：
检测设备固定支架(1)，所述检测设备固定支架(1)的左侧固定有电气控制柜(2)；
导料板(4)，其设在所述检测设备固定支架(1)的内部，所述导料板(4)的后端设有分料转板(9)；
升降气缸(12)，其安装在所述分料转板(9)的下方，所述升降气缸(12)的顶壁与分料转板(9)的底壁相互贴合；
旋转气缸(11)，其安装在所述分料转板(9)的右侧，所述分料转板(9)通过旋转气缸(11)与检测设备固定支架(1)构成转动结构。
2.根据权利要求1所述的自动筛选检测设备，其特征在于，所述分料转板(9)还设有：
待测零件托架(7)，其对称安装在所述分料转板(9)的上方中心位置，所述待测零件托架(7)的结构为V型结构。
3.根据权利要求2所述的自动筛选检测设备，其特征在于，所述待测零件托架(7)还设有：
防护垫(15)，其固定胶粘在所述待测零件托架(7)的内侧，所述防护垫(15)的内部设有待检测零件(8)，所述防护垫(15)与待测零件托架(7)的内壁构成全覆盖结构。
4.根据权利要求1所述的自动筛选检测设备，其特征在于：所述检测设备固定支架(1)还设有：
固定板(13)，其固定设置在所述检测设备固定支架(1)的右侧前端，所述固定板(13)的上方设有固定块(10)。
5.根据权利要求1所述的自动筛选检测设备，其特征在于，所述检测设备固定支架(1)还设有：
安装座(14)，其活动安装在所述检测设备固定支架(1)的上方左侧，所述安装座(14)与检测设备固定支架(1)构成滑动结构。
6.根据权利要求5所述的自动筛选检测设备，其特征在于，所述安装座(14)还设有：
测量百分表(5)，其设置在所述安装座(14)的上方，所述安装座(14)的右侧设有长度检测块(6)。
7.根据权利要求5所述的自动筛选检测设备，其特征在于，所述安装座(14)还设有：
防撞气缸(3)，其固定在所述安装座(14)的左侧，所述防撞气缸(3)的中心线位置与安装座(14)的中心线位置相互对齐。
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