CN211451306U - 一种空调电控盒和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调电控盒和空调器，涉及空调技术领域，该空调电控盒包括盒体和设置在盒体中的元器件安装板，元器件安装板包括一体设置的安装部和连接部，连接部设置在安装部的端部，并直接与盒体连接。通过连接部与盒体直接连接，实现了元器件安装板与盒体的直接连接，避免了额外焊接安装板支架进行连接，从而可以在不使用安装板支架的情况下装配，降低了装配的零件数量，并且无需焊接，提升了装配效率，并降低了生产成本。

Description

一种空调电控盒和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调电控盒和空调器。

背景技术

目前，对于空调器的电控盒来说，由于电控元器件较多，一般电控盒会有两层，其中一层由电控盒盖替代，则需要额外设置上层安装板。现有技术中，通常是在电控盒上焊接安装板支架，然后将上层安装板固定在支架上。这样会导致零件过多，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何减少零件数量，提升装配效率，并降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。

在一方面，本实用新型提供了一种空调电控盒，包括盒体和设置在盒体中的元器件安装板，元器件安装板包括一体设置的安装部和连接部，盒体的底部的两侧设置有安装沉槽，连接部设置在安装部的两端，且两个连接部分别容置在两侧的安装沉槽中并与安装沉槽的底壁可拆卸地连接。

本实用新型提供的一种空调电控盒，通过连接部与盒体直接连接，实现了元器件安装板与盒体的直接连接，避免了额外焊接安装板支架进行连接，从而可以在不使用安装板支架的情况下装配，降低了装配的零件数量，并且无需焊接，提升了装配效率，并降低了生产成本。同时通过在盒体的底部的侧边开设安装沉槽，将连接部分别容置在两侧的安装沉槽中并与安装沉槽的底壁可拆卸地连接，在装配时直接将连接部与安装沉槽对准装配即可，进一步提高了装配效率。

进一步地，安装部包括一体设置的安装主板、第一连接板和第二连接板，第一连接板的一端和第二连接板的一端分别与安装主板的两端连接，且第一连接板和第二连接板均折弯设置在安装主板上，两个连接部分别设置在第一连接板远离安装主板的一端和第二连接板远离安装主板的一端。

本实用新型提供的空调电控盒，通过设置第一连接板和第二连接板，同时第一连接板和第二连接板均呈折弯设置，在第一连接板、第二连接板以及安装主板上均能够安装元器件，使得安装部整体的安装表面积增大，丰富了电控元器件的布局，提高了电控盒内部的空间利用率。

进一步地，第一连接板和第二连接板平行设置，且第一连接板、安装主板和第二连接板形成几字形结构。

本实用新型提供的空调电控盒，通过平行设置第一连接板和第二连接板，同时第一连接板、安装主板和第二连接板形成几字形结构，进一步丰富了电控元器件的布局，同时进一步提高了电控盒内部的空间利用率。

进一步地，安装主板上与第一连接板或第二连接板相邻的侧边上设置有加强翻边。

本实用新型提供的空调电控盒，通过设置加强翻边，提高了安装主板的结构强度，避免在安装或者使用过程中安装主板发生变形。

进一步地，第一连接板与安装主板的连接处设置有第一加强凸包，和/或，第二连接板与安装主板的连接处设置有第二加强凸包。

本实用新型提供的空调电控盒，通过设置第一加强凸包，提高了第一连接板与安装主板之间的连接强度，通过设置第二加强凸包，提高了第二连接板与安装主板之间的连接强度，进而提高了整个安装部的结构强度，避免发生晃动或者摆动的情况。

进一步地，安装主板的两侧设置有第一凸板和第二凸板，第一凸板、第二凸板以及安装主板呈板状一体设置，且第一凸板和第二凸板相对于安装主板朝相反方向延伸，安装主板和第一凸板均与第一连接板连接，安装主板和第二凸板均与第二连接板连接。

本实用新型提供的空调电控盒，通过设置第一凸板和凸板，使得安装主板的表面安装面积增大，同时第一凸板和第二凸板朝向相反方向延伸，使得安装主板能够根据电控盒内的电器元件的分布情况选择正装或者倒装，提升了安装主板的安装适应性。

进一步地，安装沉槽上开设有定位孔，连接部上设置有与定位孔卡接的定位扣；或者，安装沉槽上设置有定位扣，连接部上开设有用于卡接定位扣的定位孔。

本实用新型提供的空调电控盒，在安装沉槽上开设有定位孔，在连接部上设置有定位扣，或者在连接部上开设有定位孔，在安装沉槽上开设有定位扣，通过将定位扣卡接在定位孔中，实现对连接部的快速定位，提高了装配效率。

进一步地，安装沉槽上开设有第一连接孔，连接部上开设有与第一连接孔对应的第二连接孔，第一连接孔中还设置有用于穿过第二连接孔(153)的连接件，连接件与盒体可拆卸连接。

本实用新型提供的空调电控盒，通过连接件将连接部和盒体可拆卸地连接在一起，方便拆装，同时也增强了连接部和盒体之间的连接强度。

进一步地，安装沉槽的安装深度大于或者等于8mm。

本实用新型提供的空调电控盒，安装沉槽的安装深度大于或等于8mm，能够方便连接部装入并且在连接部上安装螺钉等连接件，避免连接部或者连接部上的连接件凸起在安装沉槽外而影响盒体电控盒盖的安装。

进一步地，安装沉槽的安装宽度大于或者等于20mm。

本实用新型提供的空调电控盒，安装沉槽的安装宽度大于或等于20mm，增加了连接部与盒体的接触面积，保证了装配的稳固性。

在另一方面，本实用新型提供了一种空调器，包括空调电控盒，空调电控盒包括盒体和设置在盒体中的元器件安装板，元器件安装板包括一体设置的安装部和连接部，连接部设置在安装部的端部，并直接与盒体连接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的空调电控盒的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的空调电控盒的装配结构示意图；

图3为图1中元器件安装板在第一视角下的结构示意图；

图4为图1中元器件安装板在第二视角下的结构示意图；

图5为图1中Ⅴ的局部放大图；

图6为图2中Ⅵ的局部放大图；

图7为图2中Ⅶ的局部放大图。

附图标记说明：

100-空调电控盒；110-盒体；120-元器件安装板；130-安装部；131-安装主板；1311-加强翻边；133-第一连接板；1331-第一加强凸包；135-第二连接板；1351-第二加强凸包；137-第一凸板；139-第二凸板；150-连接部；151-定位扣；153-第二连接孔；170-安装沉槽；171-定位孔；173-第一连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

本实施例提供了一种空调电控盒100，其取消了现有技术中安装板支架的结构，并将元器件安装板120直接与盒体110连接，减少了装配零件数量，降低了生产成本，大大提高了装配效率。同时通过对元器件安装板120的结构改进，使得其丰富了电控元器件的布局，提高了电控盒的空间利用率。

结合参见图1和图2，本实施例提供的空调电控盒100，包括盒体110和设置在盒体110中的元器件安装板120，元器件安装板120包括一体设置的安装部130和连接部150，连接部150设置在安装部130的端部，并直接与盒体110连接。

在本实施例中，连接部150与盒体110的底部的外翻边可拆卸连接，通过连接部150与盒体110直接连接，实现了元器件安装板120与盒体110的直接连接，避免了额外焊接安装板支架进行连接，从而可以在不使用安装板支架的情况下装配，降低了装配的零件数量，并且无需焊接，提升了装配效率，并降低了生产成本。

在本实施例中，盒体110的底部的两侧设置有安装沉槽170，连接部150设置在安装部130的两端，且两个连接部150分别容置在两侧的安装沉槽170中并与安装沉槽170的底壁可拆卸地连接。通过在盒体110的底部的侧边开设安装沉槽170，将连接部150分别容置在两侧的安装沉槽170中并与安装沉槽170的底壁可拆卸地连接，在装配时直接将连接部150与安装沉槽170对准装配即可，进一步提高了装配效率。

在本实施例中，连接部150呈折边结构，分设在安装部130的两端并沿水平方向向外延伸。

需要说明的是，本实施例中盒体110为薄壁结构，且盒体110上盖设有电控盒盖，盒体110与电控盒盖共同围成一用于容置电器元件的容置腔，电控盒盖的内侧也用于安装电器元件，盒体110靠近电控盒盖的底侧具有外翻折边，安装沉槽170开设在盒体110的底部的外翻折边上，其在靠近盒体110内部的内侧形成为槽状结构，其在与盒体110外部的外侧则形成为台阶状结构，安装沉槽170的底壁和侧壁均为形成盒体110的薄壁。当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，盒体110的侧壁较厚，且安装沉槽170的宽度不及盒体110的侧壁厚度，从而在盒体110外侧不会形成台阶结构，从而使得盒体110外部更加美观和整齐。

结合参见图3和图4，安装部130包括一体设置的安装主板131、第一连接板133和第二连接板135，第一连接板133的一端和第二连接板135的一端分别与安装主板131的两端连接，且第一连接板133和第二连接板135均折弯设置在安装主板131上，两个连接部150分别设置在第一连接板133远离安装主板131的一端和第二连接板135远离安装主板131的一端。通过设置第一连接板133和第二连接板135，同时第一连接板133和第二连接板135均呈折弯设置，在第一连接板133、第二连接板135以及安装主板131上均能够安装元器件，使得安装部130整体的安装表面积增大，丰富了电控元器件的布局，提高了电控盒内部的空间利用率。

在本实施例中，第一连接板133和第二连接板135平行设置，且第一连接板133、安装主板131和第二连接板135形成几字形结构。具体地，第一连接板133与安装主板131相互垂直，第二连接板135与安装主板131相互垂直，且第一连接板133和第二连接板135均由安装主板131向着同一方向延伸，通过平行设置第一连接板133和第二连接板135，同时第一连接板133、安装主板131和第二连接板135形成几字形结构，结构可靠，并进一步丰富了电控元器件的布局，同时进一步提高了电控盒内部的空间利用率。

需要说明的是，本实施例中安装主板131的宽度与盒体110内部空腔的宽度大致相同，第一连接板133和第二连接板135分别设置在安装主板131沿宽度方向的两端，使得第一连接板133的一侧和第二连接板135的一侧分别贴设在盒体110的内壁上，而第一连接板133的另一侧和第二连接板135的另一侧则能够安装电控元器件，提高了安装表面积。当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，安装主板131的宽度也可以小于盒体110内部空腔的宽度，从而使得第一连接板133与盒体110的内壁之间、第二连接板135与盒体110的内壁之间具有一定的间隙，在该间隙中同样能够安装电控元器件，同样增加了电控元器件的安装面积。

在本实施例中，安装主板131上与第一连接板133或第二连接板135相邻的侧边上设置有加强翻边1311。具体地，安装主板131与宽度方向相垂直的两侧设置有加强翻边1311，加强翻边1311向着远离安装电控元器件的一侧表面翻边，通过设置加强翻边1311，提高了安装主板131的结构强度，避免在安装或者使用过程中安装主板131发生变形。

第一连接板133与安装主板131的连接处设置有上第一加强凸包1331，第二连接板135与安装主板131的连接处设置有第二加强凸包1351。具体地，第一加强凸包1331和第二加强凸包1351均为两个，通过两个加强凸包提高加强效果。通过设置第一加强凸包1331，提高了第一连接板133与安装主板131之间的连接强度，通过设置第二加强凸包1351，提高了第二连接板135与安装主板131之间的连接强度，进而提高了整个安装部130的结构强度，避免发生晃动或者摆动的情况。

在本实用新型其他较佳的实施例中，也可以是仅仅设置有第一加强凸包1331或者仅仅设置有第二加强凸包1351，其具体设置形式在此不详细描述。

安装主板131的两侧设置有第一凸板137和第二凸板139，第一凸板137、第二凸板139以及安装主板131呈板状一体设置，且第一凸板137和第二凸板139相对于安装主板131朝相反方向延伸，安装主板131和第一凸板137均与第一连接板133连接，安装主板131和第二凸板139均与第二连接板135连接。具体地，第一凸板137、安装主板131和第二凸板139共同形成Z字型结构，增大了安装表面积的同时，可根据实际情况调转第一凸板137和第二凸板139的安装位置，使得第一凸板137在上或者第二凸板139在上。通过设置第一凸板137和凸板，使得安装主板131的表面安装面积增大，同时第一凸板137和第二凸板139朝向相反方向延伸，使得安装主板131能够根据电控盒内的电器元件的分布情况选择正装或者倒装，提升了安装主板131的安装适应性。

在本实施例中，第一凸板137的一侧边缘与安装主板131的一侧边缘相平齐，第二凸板139的一侧边缘与安装主板131的另一侧边缘相平齐，第一凸板137的另一侧边缘与安装主板131的上侧边平滑过渡，第二凸板139的另一侧边缘与安装主板131的下侧边平滑过渡，上侧的加强翻边1311沿第一凸板137和安装主板131的上侧边分布，下侧的加强翻边1311沿第二凸板139和安装主板131的下侧边分布。

结合参见图5至图7，在本实施例中，安装沉槽170上开设有定位孔171，连接部150上设置有与定位孔171卡接的定位扣151，通过在安装沉槽170上开设有定位孔171，在连接部150上设置有定位扣151，通过将定位扣151卡接在定位孔171中，实现对连接部150的快速定位，提高了装配效率。

在本实用新型其他较佳的实施例中，在安装沉槽170上设置有定位扣151，连接部150上开设有用于卡接定位扣151的定位孔171，其同样能够实现定位装配的效果。

在本实施例中，定位扣151分别设置在两个连接部150的上端。

在本实施例中，安装沉槽170上开设有第一连接孔173，连接部150上开设有与第一连接孔173对应的第二连接孔153，连接部150上还设置有连接件，连接件依次穿过第二连接孔153和第一连接孔173并与盒体110可拆卸连接。具体地，连接件为螺钉，通过螺钉将连接部150与盒体110连接在一起。通过螺钉将连接部150和盒体110可拆卸地连接在一起，方便拆装，同时也增强了连接部150和盒体110之间的连接强度。

在本实施例中，安装沉槽170的安装深度大于或者等于8mm，优选地，安装沉槽170的安装深度为10mm。具体地，连接部150上的螺钉的头部容置在安装沉槽170中，安装沉槽170的安装深度大于或等于8mm，能够方便连接部150装入并且在连接部150上安装螺钉等连接件，避免连接部150以及连接部150上的螺钉的头部凸起在安装沉槽170外而影响盒体110的电控盒盖的安装。

在本实施例中，安装沉槽170的安装宽度大于或者等于20mm，优选地，安装沉槽170的安装宽度为25mm。具体地，连接部150的宽度略大于安装沉槽170的安装宽度，安装沉槽170的安装宽度大于或等于20mm，增加了连接部150与盒体110的接触面积，保证了装配的稳固性。

需要说明的是，本实施例中安装沉槽170的安装深度，指的是沿螺钉的安装方向上安装沉槽170的深度，通过对安装深度的限定，使得连接部150和螺钉均能够容置在安装沉槽170内部，避免对电控盒盖的安装形成干涉。本实施例中安装沉槽170的安装宽度，指的是两个连接部150的连线方向上的宽度，通过对安装宽度的限定，使得连接部150能够搭接在安装沉槽170中，提高了装配的稳固性。

综上所述，本实施例提供了一种空调电控盒100，其通过在盒体110的底部开设安装沉槽170，将连接部150通过螺钉固定在安装沉槽170上，从而避免了在盒体110上额外焊接安装板支架来进行连接，从而可以在不使用安装板支架的情况下装配，降低了装配的零件数量，并且无需焊接，提升了装配效率，并降低了生产成本。此外，安装部130呈几字形结构，结构可靠，丰富了电控元器件的布局，提高了电控盒空间的利用率。

第二实施例

本实施例提供了一种空调器，包括空调本体和空调电控盒100，空调电控盒100容置在空调本体内，其中空调电控盒100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

空调电控盒100，包括盒体110和设置在盒体110中的元器件安装板120，元器件安装板120包括一体设置的安装部130和连接部150，连接部150设置在安装部130的端部，并直接与盒体110连接。

在本实施例中，盒体110的底部还设置有电控盒盖，电控盒盖同样用于安装电控元器件，且电控盒盖固定设置在空调本体上。本实施例中所提及的空调本体，可以指的是空调内机，也可以是空调外机或者是一体式空调器，但凡是具有电控单元的空调器，均在本实用新型的保护范围之内。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种空调电控盒，其特征在于，包括盒体(110)和设置在所述盒体(110)中的元器件安装板(120)，所述元器件安装板(120)包括一体设置的安装部(130)和连接部(150)，所述盒体(110)的底部的两侧设置有安装沉槽(170)，所述连接部(150)设置在所述安装部(130)的两端，且两个所述连接部(150)分别容置在两侧的所述安装沉槽(170)中并与所述安装沉槽(170)的底壁可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的空调电控盒，其特征在于，所述安装部(130)包括一体设置的安装主板(131)、第一连接板(133)和第二连接板(135)，所述第一连接板(133)的一端和所述第二连接板(135)的一端分别与所述安装主板(131)的两端连接，且所述第一连接板(133)和所述第二连接板(135)均折弯设置在所述安装主板(131)上，两个所述连接部(150)分别设置在所述第一连接板(133)远离所述安装主板(131)的一端和所述第二连接板(135)远离所述安装主板(131)的一端。

3.根据权利要求2所述的空调电控盒，其特征在于，所述第一连接板(133)和所述第二连接板(135)平行设置，且所述第一连接板(133)、所述安装主板(131)和所述第二连接板(135)形成几字形结构。

4.根据权利要求2所述的空调电控盒，其特征在于，所述安装主板(131)上与所述第一连接板(133)或第二连接板(135)相邻的侧边上设置有加强翻边(1311)。

5.根据权利要求2所述的空调电控盒，其特征在于，所述第一连接板(133)与所述安装主板(131)的连接处设置有第一加强凸包(1331)；和/或，所述第二连接板(135)与所述安装主板(131)的连接处设置有第二加强凸包(1351)。

6.根据权利要求2所述的空调电控盒，其特征在于，所述安装主板(131)的两侧设置有第一凸板(137)和第二凸板(139)，所述第一凸板(137)、所述第二凸板(139)以及所述安装主板(131)呈板状一体设置，且所述第一凸板(137)相对于所述安装主板(131)的延伸方向和所述第二凸板(139)相对于所述安装主板(131)的延伸方向相反，所述安装主板(131)和所述第一凸板(137)均与所述第一连接板(133)连接，所述安装主板(131)和所述第二凸板(139)均与所述第二连接板(135)连接。

7.根据权利要求1所述的空调电控盒，其特征在于，所述安装沉槽(170)上开设有定位孔(171)，所述连接部(150)上设置有与所述定位孔(171)卡接的定位扣(151)；或者，所述安装沉槽(170)上设置有定位扣(151)，所述连接部(150)上开设有用于卡接所述定位扣(151)的定位孔(171)。

8.根据权利要求1所述的空调电控盒，其特征在于，所述安装沉槽(170)上开设有第一连接孔(173)，所述连接部(150)上开设有与所述第一连接孔(173)对应的第二连接孔(153)，所述第一连接孔(173)中设置有用于穿过所述第二连接孔(153)的连接件，所述连接件与所述盒体(110)可拆卸连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的空调电控盒，其特征在于，所述安装沉槽(170)的安装深度大于或者等于8mm。

10.根据权利要求1-8任一项所述的空调电控盒，其特征在于，所述安装沉槽(170)的安装宽度大于或者等于20mm。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的空调电控盒。

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