CN218807994U - 一种冷藏集装箱用密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷藏箱用密封机构，包括密封本体，包括多个连接件和顶板，所述连接件与所述顶板为一体成型结构，所述连接件与所述冷藏集装箱固定连接；第一密封件，其利用安装件与所述连接件固定连接；其中，所述连接件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，其分别垂直连接于所述顶板的外周。本实用新型通过设置一体成型的密封机构，在保证密封效果的同时减少了制造的工序和备件的步骤，提升了生产效率；减少密封胶的使用，即减少了对环境的污染。另外，第一密封件设置在冷机侧能够阻挡部分冷风，且在其他连接件上固定设有第二密封件，进一步增强了密封机构的密封效果。

Description

一种冷藏集装箱用密封机构

技术领域

本实用新型涉及冷藏箱技术领域，具体涉及一种冷藏集装箱用密封机构。

背景技术

冷藏集装箱密封机构一般位于冷藏集装箱的冷机端，阻挡冷机出风口的冷风不经过冷藏集装箱内回流到冷机回风口，起密封作用。

现有的冷藏箱密封机构均是采用多个钣金折弯件与冷藏集装箱的箱体进行连接固定，目的是能够调节密封机构的大小以匹配不同冷藏集装箱的尺寸，但实际使用中冷藏箱的尺寸差别很小，几乎无需调整密封机构的尺寸，因此现有技术中的密封机构制作流程加倍，增加了制造成本。

综上，现需要设计一种新型密封机构来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中问题，本实用新型提供了一种冷藏箱用密封机构，通过一体成型的密封机构结构，增强了密封机构的结构强度、提高了生产效率，减少了制造成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷藏集装箱用密封机构，包括：

密封本体，包括多个连接件和顶板，所述连接件与所述顶板为一体成型结构，所述连接件与所述冷藏集装箱固定连接；

第一密封件，其利用安装件与所述连接件固定连接；

其中，所述连接件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，其分别垂直连接于所述顶板的外周。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接件靠近冷机端，所述第一密封件固定于所述第一连接件的外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接件与所述第三连接件对称设置，所述第一连接件的长度大于所述第三连接件的长度。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接件与所述第四连接件对称设置，所述第二连接件的长度大于所述第四连接件的长度。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶板设有弯折部，所述弯折部位于所述第三连接件与所述第四连接件之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一密封件为手型密封胶条。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一密封件位于所述固定件与所述第一连接件之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件的外侧均设有第二密封件；所述第二密封件为弹性件。

在本实用新型的一些实施例中，各个所述连接件设有安装部，所述安装部与铆钉配合用于连接所述连接件与所述冷藏集装箱。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶板为弧形板，用于引导冷风方向。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型通过设置一体成型的密封机构，在保证密封效果的同时减少了制造的工序和备件的步骤，提升了生产效率；减少密封胶的使用，即减少了对环境的污染。

另外，第一密封件设置在冷机侧能够阻挡部分冷风，且在其他连接件上固定设有第二密封件，进一步增强了密封机构的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述冷藏集装箱用密封机构的立体图。

图2为所述盒体的结构示意图。

附图标记：100-密封本体；110-第一连接件；120-第二连接件；130-第三连接件；140-第四连接件；150-顶板；160-安装部；200-第一密封件；300-固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

参照图1-图2所示，一种冷藏集装箱用密封机构，包括：

密封本体100，包括多个连接件和顶板150，所述连接件与所述顶板150为一体成型结构，所述连接件与所述冷藏集装箱固定连接；

第一密封件200，其利用安装件300与所述连接件固定连接；

其中，所述连接件包括第一连接件110、第二连接件120、第三连接件130和第四连接件140，其分别垂直连接于所述顶板150的外周。

具体地，该密封本体100为开口设置的盒体结构，其中开口向下朝向冷机的出风口方向，其中，第二连接件120、第三连接件130和第四连接件140分别与冷藏集装箱的侧壁固定连接。在使用过程中，冷机产生的冷风经出风口到达该密封机构处，从而阻挡该冷风进入冷机的回风口，以免造成冷量的流失，影响冷藏集装箱的制冷效果。

在该实施例中，具体参照图2所示，密封本体100为一体成型结构，即顶板150、第一连接件110、第二连接件120、第三连接件130和第四连接件140为一体注塑成型的结构或是由同一钣金件弯折形成，即各个部件之间无需额外的连接结构。而现有技术中的密封盒结构均是由两个钣金折弯件组成，且两块钣金折弯件单独制作，并留有铆钉孔，安装时两块钣金件有重叠，故而可以根据实际情况调整密封盒整体的大小，适应不同的冷机尺寸，对应不同的冷机。但是理论上调节大小的作用难以发挥，常用的冷机品牌，只有4种左右，这4种冷机几乎占比100%，密封盒的整体尺寸并不需要过多的调整，这使其可调节大小的优点并不能完全发挥；实际生产中，调节大小的作用完全没有作用，而且随着技术工艺的成熟，同一厂家生产的同一箱型的冷藏集装箱其尺寸差别很小。因此本实施例中将密封本体100制作为一体成型的结构减少了模具、工装，机时等的使用，减少了制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接件110靠近冷机端，所述第一密封件200固定于所述第一连接件110的外侧。具体地参照图1所示，第一密封件200可以弹性件，为了增强第一密封件200与第一连接件110的连接稳定性以及保证第一密封件200的密封性，需要在第一连接件110与第一密封件200之间设置固定件300，该固定件300不具有弹性，进一步地可以通过铆钉依次将第一密封件200和固定件300连接至第一连接件110上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一密封件200为手型密封胶条，即该手型密封胶条的一部分与固定件300连接在第一连接件110上，其另一部分可以延伸至与顶板150同一水平面上，能够有效阻挡未进入密封本体100内的部分冷风。另外，即使不同的冷藏集装箱中的该密封本体100的固定位置有些许尺寸上的差异，而该第一密封件200的设置即可补偿该差异，从而对冷机出风口的冷风进行完全的遮挡，增强了密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，继续参照图2所示，所述第一连接件110与所述第三连接件130对称设置，所述第二连接件120与所述第四连接件140对称设置，即在该实施例中，顶板150为矩形结构，第一连接件110、第二连接件120、第三连接件130和第四连接件140依次位于顶板150的四周。另外，为了匹配冷藏集装箱的侧壁结构，所述第二连接件120的长度大于所述第四连接件140的长度，所述第一连接件110的长度大于所述第三连接件130的长度，且在第三连接件130与第四连接件140之间，所述顶板150设置有弯折部151，具体地该弯折部151为矩形缺口，该矩形缺口的设置同样是为了密封本体100能够更好的贴合冷藏集装箱的侧壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接件120、所述第三连接件130和所述第四连接件140的外侧均设有第二密封件（图中未示出）；所述第二密封件为弹性件。由于第二连接件120、所述第三连接件130和所述第四连接件140均是直接与冷藏集装箱的侧壁连接，具体地是可以通过铆钉固定连接，所以不可避免的两者之间会存在一些空隙，从而影响密封本体100的密封效果，现有技术中一般是在这些空隙中打上密封胶以保证密封效果。但密封胶的使用并不环保且增加了密封机构安装的步骤，因此本实施例中在所述第二连接件120、所述第三连接件130和所述第四连接件140的外侧均设置弹性密封件，既能保证密封效果同时也简化了密封机构的安装步骤。

在本实用新型的一些实施例中，各个所述连接件设有安装部160，所述安装部160与铆钉配合用于连接所述连接件与所述冷藏集装箱。具体地，所述第二连接件120、所述第三连接件130和所述第四连接件140均通过铆钉与冷藏集装箱的侧壁铆接固定，因此在所述第二连接件120、所述第三连接件130和所述第四连接件140设置有与铆钉配合使用的安装部160。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶板150为弧形板，用于引导冷风方向，可以对出风口的冷风进行汇聚，增强制冷效果。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

由于现有技术中的密封盒由两件钣金折弯件，两者之间需要铆钉连接，需要专人提前定位，钻孔，拉铆钉，在一定程度上增加了备料时间，浪费了人力，降低了生产效率。而为了可以调节密封盒的大小，两块钣金折弯件之间有重叠，双层用料，造成板材的浪费，同时由于需要打铆钉，造成铆钉的浪费，并且由于两块钣金件之间有间隙，为了保证密封盒的密封效果，需要在间隙之间打上密封胶，造成密封胶的浪费；且制作两件钣金折弯件意味着下料，剪板、冲压、折弯等制作流程加倍，并且需要两套相应的模具和工装，增加了制造成本。

本实用新型通过设置一体成型的密封机构，在保证密封效果的同时减少了制造的工序和备件的步骤，提升了生产效率；减少密封胶的使用，即减少了对环境的污染。且能够提前预制密封机构，以节省安装时间。

另外，第一密封件200设置在冷机侧能够阻挡部分冷风，且在其他连接件上固定设有第二密封件，进一步增强了密封机构的密封效果。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷藏集装箱用密封机构，其特征在于，包括：

密封本体，包括多个连接件和顶板，所述连接件与所述顶板为一体成型结构，所述连接件与所述冷藏集装箱固定连接；

第一密封件，其利用安装件与所述连接件固定连接；

其中，所述连接件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，其分别垂直连接于所述顶板的外周。

2.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用密封机构，其特征在于，所述第一连接件靠近冷机端，所述第一密封件固定于所述第一连接件的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用密封机构，其特征在于，所述第一连接件与所述第三连接件对称设置，所述第一连接件的长度大于所述第三连接件的长度。

4.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用密封机构，其特征在于，所述第二连接件与所述第四连接件对称设置，所述第二连接件的长度大于所述第四连接件的长度。

5.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用密封机构，其特征在于，所述顶板设有弯折部，所述弯折部位于所述第三连接件与所述第四连接件之间。

6.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用密封机构，其特征在于，所述第一密封件为手型密封胶条。

7.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用密封机构，其特征在于，所述第一密封件位于固定件与所述第一连接件之间。

8.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用密封机构，其特征在于，所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件的外侧均设有第二密封件；所述第二密封件为弹性件。

9.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用密封机构，其特征在于，各个所述连接件设有安装部，所述安装部与铆钉配合用于连接所述连接件与所述冷藏集装箱。

10.根据权利要求1所述的一种冷藏集装箱用密封机构，其特征在于，所述顶板为弧形板，用于引导冷风方向。

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