CN212552525U - 换热器组件及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器组件及风管机，涉及空调设备技术领域，其中换热器组件包括换热器、密封板和安装座，密封板位于换热器沿左右方向的至少一侧，安装座位于密封板的外侧，安装座包括用于固定输入管的固定结构。本实用新型通过在换热器侧边的密封板的外侧设置安装座，并且安装座包括用于固定换热器的输入管的固定结构，使得输入管和换热器之间能实现稳定的连接，避免了输入管在焊接过程中出现漏焊或者焊口不良等隐患，提高了输入管的焊接质量和焊接效率，进而提高了换热器组件的生产效率。

Description

换热器组件及风管机

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种换热器组件及风管机。

背景技术

相关技术中，风管机的换热器沿左右方向中的至少一侧采用密封板实现固定和密封。但是，传统的密封板无法对换热器的输入管进行固定或限位，导致换热器的输入管与冷媒弯管在焊接过程中存在焊漏或者焊口不良等隐患，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器组件，能对换热器的输入管进行固定，提高输入管的焊接效率和焊接的可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述换热器组件的风管机。

根据本实用新型的第一方面实施例的换热器组件，包括：换热器；密封板，所述密封板位于所述换热器沿左右方向的至少一侧；安装座，所述安装座位于所述密封板的外侧，所述安装座包括用于固定换热器的输入管的固定结构。

根据本实用新型实施例的换热器组件，至少具有如下有益效果：

通过在换热器侧边的密封板的外侧设置安装座，并且安装座包括用于固定输入管的固定结构，使得输入管和换热器之间能实现稳定的连接，避免了输入管在焊接过程中出现漏焊或者焊口不良等隐患，提高了输入管的焊接质量和焊接效率，进而提高了换热器组件的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座还包括支撑板，所述支撑板固定连接于所述密封板，所述固定结构位于所述支撑板的一端以使所述输入管与所述密封板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定结构包括定位架和弹性卡勾，所述定位架限定出用于容纳所述输入管的定位槽，所述弹性卡勾位于所述定位槽内以将所述输入管固定于所述定位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性卡勾设有两个且两个所述弹性卡勾分别对称设于所述定位槽的两侧内壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位架的外沿开设有第一安装槽，所述支撑板对应开设有第二安装槽，所述第二安装槽的边沿与所述第一安装槽固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装槽的边沿沿左右方向的至少一侧设有倒钩槽，所述第一安装槽内对应设有与所述倒钩槽配合连接的倒钩。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板还开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔相互间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封板为三角形且每一边分别设有加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋由所述密封板的边沿向外侧折弯形成，所述加强筋的宽度为D，所述D满足：D≥6mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封板开设有敲落孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封板开设有第二通孔，所述第二通孔内设有密封圈。

根据本实用新型的第二方面实施例的风管机，包括以上实施例所述的换热器组件。

根据本实用新型实施例的风管机，至少具有如下有益效果：

通过在换热器侧边的密封板的外侧设置安装座，并且安装座包括用于固定输入管的固定结构，使得输入管和换热器之间能实现稳定的连接，避免了输入管在焊接过程中出现漏焊或者焊口不良等隐患，提高了输入管的焊接质量和焊接效率，进而提高了风管机的生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种实施例的换热器组件的立体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中密封板和安装座的爆炸图；

图4为图3中安装座的爆炸图；

图5为图4中固定结构的主视示意图；

图6为图4中固定结构的剖视图；

图7为图4中支撑板的主视示意图；

图8为本实用新型一种实施例的风管机的结构示意图。

附图标号：

换热器组件10；输入管20；进风口30；出风口40；蜗壳组件50；

换热器100；

密封板200；加强筋210；敲落孔220；第二通孔230；密封圈231；

安装座300；固定结构310；定位架311；定位槽3111；第一安装槽3112；倒钩3113；弹性卡勾312；支撑板320；第二安装槽321；倒钩槽322；第一通孔323。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的换热器组件10，包括换热器100和密封板200，密封板200位于换热器100沿左右方向的左侧，当然，密封板200也可以设置在换热器100沿左右方向的右侧，或者设置在换热器100的两侧。需要说明的是，密封板200可以阻挡换热器100向侧边漏风，提高换热器100的换热效率；而且当换热器100为呈V型结构的双换热器时，密封板200还可以用于固定V型换热器的上下两个换热单元(图中未示出)，使换热器100的结构更加稳定；另外当换热器100为单换热器时，密封板200也可以用于固定换热器100和底板(图中未示出)，使单换热器的连接结构更加稳定。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的换热器组件10，还包括安装座300，安装座300位于密封板200的外侧，即远离换热器100的一侧，安装座300包括用于固定输入管20的固定结构310，使得输入管20和换热器100之间能实现稳定的连接。可以理解的是，在装配过程中，输入管20需要与换热器100内的冷媒管路进行焊接，将输入管20固定于安装座300上，能有效避免输入管20在焊接过程中出现漏焊或者焊口不良等隐患，提高了输入管20的焊接质量和焊接效率，进而提高了换热器组件10的生产效率。

参照图2和图3所示，本实施例的换热器组件10，安装座300可以通过螺钉、铆钉等紧固件固定连接于密封板200上，也可以通过焊接、一体成型等方式实现与密封板200的固定连接，具体的连接方式在此不再具体限定。另外，固定结构310可以通过多种形式实现，如卡扣结构，或穿孔固定结构310等，在此不再具体限定。

参照图3所示，在本实用新型的其中一些实施例中，密封板200为三角形，三角形的结构强度更高，定位效果更好；而且在三角形的每一边分别设有加强筋210，可进一步提高密封板200的强度，从而提高换热器组件10的安装稳定性。需要说明的是，加强筋210可以通过焊接工艺固定于密封板200上，也可以通过数控折板工艺形成。

参照图3所示，在本实用新型的其中一些实施例中，加强筋210由密封板200的边沿向外侧折弯形成，即向背对换热器100的一侧折边形成，加强筋210的宽度为D，D满足：D≥6mm。可以理解的是，加强筋210的宽度D满足上述范围时，可采用数控加工，其加工更加方便，生产成本更低；但是，加强筋210的宽度D小于上述范围时，数控加工无法实现。

参照图3所示，在本实用新型的其中一些实施例中，密封板200开设有敲落孔220，敲落孔220用于安装紫外线杀菌灯等功能模块。需要说明的是，敲落孔220是由设置于密封板200上的通孔结构(图中未示出)和连接在通孔结构的可拆卸的挡板(图中未示出)形成，当需要安装上述功能模块时，装配员工只需要将挡板敲下即可安装，当不需要安装上述功能模块时，挡板也可以对通孔结构进行封堵，保持密封板200的密封性。可以理解的是，敲落孔220的安装位置和数量可根据需要进行设计，在此不再具体限定。

参照图2和图3所示，在本实用新型的其中一些实施例中，密封板200开设有第二通孔230，第二通孔230内设有密封圈231，用于供室温传感器等部件的安装，其兼容性更好，能适应外壳为不规则形状的部件的安装，提高其安装的稳定性，而且提高了密封板200的密封效果。

参照图3和图4所示，在本实用新型的其中一些实施例中，安装座300还包括支撑板320，支撑板320设置为L型板，支撑板320固定连接于密封板200，即L型板的一端与密封板200固定连接，固定结构310位于支撑板320的一端，即L型板的另一端与固定结构310连接，从而使输入管20与密封板200固定连接。可以理解的是，输入管20与密封板200之间形成一定的间距，进一步避免了输入管20在焊接过程中出现漏焊或者焊口不良等隐患，提高了输入管20的焊接质量。

参照图5所示，在本实用新型的其中一些实施例中，固定结构310包括定位架311和弹性卡勾312，定位架311限定出定位槽3111，定位槽3111用于容纳输入管20，弹性卡勾312位于定位槽3111内，弹性卡勾312对输入管20进行固定，从而使输入管20固定于定位槽3111内，其结构稳定可靠；而且装配时只需要将输入管20从定位槽3111的开口处压入定位槽3111内，弹性卡勾312即可对输入管20进行抵接固定，其装配操作简单，安装效率高。

参照图5所示，在本实用新型的其中一些实施例中，弹性卡勾312设有两个，两个弹性卡勾312分别对称设于定位槽3111的两侧内壁，使得弹性卡勾312对输入管20的固定更加稳固，输入管20的受力更加均匀，使得输入管20的定位更加准确，而且也降低了换热器组件10在工作时输入管20脱离的风险。

进一步说明的是，本实施例的换热器组件10的固定结构310为塑料件，可采用PA66或者ABS材料制成，另外，定位架311和弹性卡勾312可采用一体成型工艺制造，其加工更加方便，生产成本更低。

参照图6和图7所示，在本实用新型的其中一些实施例中，定位架311的外沿开设有第一安装槽3112，支撑板320对应开设有第二安装槽321，第二安装槽321的边沿与第一安装槽3112固定连接，从而使定位架311与支撑板320能实现稳定连接，需要说明的是，第一安装槽3112和第二安装槽321的边沿可通过粘接、过盈配合或卡扣连接等方式实现进一步固定，在此不再具体限定。

参照图6和图7所示，在本实用新型的其中一些实施例中，进一步的，第二安装槽321的边沿沿左右方向的至少一侧设有倒钩槽322，第一安装槽3112内对应设有与倒钩槽322配合连接的倒钩3113，通过倒钩3113和倒钩槽322的配合连接，使得定位架311和支撑板320之间的连接更加可靠，能有效防止定位架311从支撑板320上脱落。而且，倒钩3113和倒钩槽322的配合方式使得装配更加方便快捷，装配员工只需要将定位架311压入第二安装槽321即可完成固定结构310和支撑板320的安装。

参照图4和图7所示，在本实用新型的其中一些实施例中，支撑板320还开设有第一通孔323，第一通孔323至少设有两个，多个第一通孔323相互间隔分布，相邻的两个第一通孔323之间可以形成便于扎带固定电线的扎线孔，便于走线，使得电线不容易被拉扯后发生松脱或断裂，使换热器组件10的结构更加稳定。

参照图8所示，本实用新型一种实施例的风管机，包括进风口30和出风口40，进风口30和出风口40分别设于风管机沿前后方向的两端，进风口30和出风口40之间形成风道(图中未示出)，风管机还包括蜗壳组件50和以上实施例的换热器组件10，换热器组件10和蜗壳组件50沿进风方向依次连接于风道内，蜗壳组件50内的风轮(图中未示出)驱动空气从进风口30进入，并通过换热器组件10进行换热，换热后的空气通过风轮向蜗壳组件50排出，并最后由出风口40向室外吹出，从而使风管机实现对室内空间的控温。本实施例的风管机通过在换热器100侧边的密封板200的外侧设置安装座300，并且安装座300包括用于固定输入管20的固定结构310，使得输入管20和换热器100之间能实现稳定的连接，避免了输入管20在焊接过程中出现漏焊或者焊口不良等隐患，提高了输入管20的焊接质量和焊接效率，进而提高了风管机的生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (11)

1.换热器组件，其特征在于，包括：

换热器；

密封板，所述密封板位于所述换热器沿左右方向的至少一侧；

安装座，所述安装座位于所述密封板的外侧，所述安装座包括用于固定换热器的输入管的固定结构；所述安装座还包括支撑板，所述支撑板固定连接于所述密封板，所述固定结构位于所述支撑板的一端以使所述输入管与所述密封板固定连接。

2.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于：所述固定结构包括定位架和弹性卡勾，所述定位架限定出用于容纳所述输入管的定位槽，所述弹性卡勾位于所述定位槽内以将所述输入管固定于所述定位槽内。

3.根据权利要求2所述的换热器组件，其特征在于：所述弹性卡勾设有两个且两个所述弹性卡勾分别对称设于所述定位槽的两侧内壁。

4.根据权利要求2所述的换热器组件，其特征在于：所述定位架的外沿开设有第一安装槽，所述支撑板对应开设有第二安装槽，所述第二安装槽的边沿与所述第一安装槽固定连接。

5.根据权利要求4所述的换热器组件，其特征在于：所述第二安装槽的边沿沿左右方向的至少一侧设有倒钩槽，所述第一安装槽内对应设有与所述倒钩槽配合连接的倒钩。

6.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于：所述支撑板还开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔相互间隔分布。

7.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于：所述密封板为三角形且每一边分别设有加强筋。

8.根据权利要求7所述的换热器组件，其特征在于：所述加强筋由所述密封板的边沿向外侧折弯形成，所述加强筋的宽度为D，所述D满足：D≥6mm。

9.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于：所述密封板开设有敲落孔。

10.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于：所述密封板开设有第二通孔，所述第二通孔内设有密封圈。

11.风管机，其特征在于：包括权利要求1至10任一项所述的换热器组件。

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