CN213019897U - 箱体组件及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体组件及风管机，涉及空调设备技术领域，其中箱体组件包括底板、两个侧板和连接梁，两个侧板对称设于底板沿宽度方向的两端，连接梁沿底板的长度方向设置，连接梁包括弯折连接的第一定位条和第二定位条，第一定位条的端部通过第一安装部与底板固定连接，第二定位条的端部通过第二安装部与侧板固定连接，连接梁的结构强度高，从而提高了箱体组件的结构强度；而且第一定位条与底板间隔设置并形成用于放置保温层的第一卡槽，第二定位条与侧板间隔设置并形成用于放置保温层的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽对保温层进行压紧，从而保证了保温层与箱体组件内壁之间的连接稳定性，提高箱体组件的保温性能。

Description

箱体组件及风管机

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种箱体组件及风管机。

背景技术

相关技术中，风管机在运行过程中箱体容易产生凝露，因此需要采用海绵进行保温，但是采用海绵保温层使得箱体强度降低，无法满足风管机的装配需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种箱体组件，其结构强度高，且能够减少凝露的风险。

本实用新型还提出一种具有上述箱体组件的风管机。

根据本实用新型第一方面实施例的箱体组件，包括：底板；两个侧板，两个所述侧板对称设于所述底板沿宽度方向的两端；连接梁，所述连接梁沿所述底板的长度方向设置，所述连接梁包括弯折连接的第一定位条和第二定位条，所述第一定位条与所述底板间隔设置且形成有用于放置保温层的第一卡槽，所述第一定位条的端部设有与所述底板连接的第一安装部，所述第二定位条与所述侧板间隔设置且形成有用于放置保温层的第二卡槽，所述第二定位条的端部设有与所述侧板连接的第二安装部。

根据本实用新型实施例的箱体组件，至少具有如下有益效果：

通过设置包括弯折连接的第一定位条和第二定位条的连接梁，第一定位条的端部通过第一安装部与底板固定连接，第二定位条的端部通过第二安装部与侧板固定连接，连接梁的结构强度高，从而提高了箱体组件的结构强度；而且第一定位条与底板间隔设置并形成用于放置保温层的第一卡槽，第二定位条与侧板间隔设置并形成用于放置保温层的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽对保温层进行压紧，从而保证了保温层与箱体组件内壁之间的连接稳定性，提高箱体组件的保温性能，有效减少凝露的风险。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部为所述第一定位条的端部向外弯折形成，所述底板的端部设有向内弯折的第一翻边，所述第一翻边与所述第一安装部固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装部为所述第二定位条的端部向外弯折形成，所述侧板的端部设有向内弯折的第二翻边，所述第二翻边与所述第二安装部固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体组件还包括保温层，至少部分所述保温层与所述第一卡槽固定连接，至少部分所述保温层与所述第二卡槽固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述保温层采用玻璃棉材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板和两个所述侧板采用一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接梁设有两条，两条所述连接梁分别对称设于两个所述侧板与所述底板的连接处。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体组件还包括固定条，所述固定条沿所述底板的宽度方向设置，所述固定条的两端分别与对应的所述连接梁连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体组件还包括风轮固定板，所述风轮固定板与所述固定条间隔设置，所述风轮固定板的两端分别与对应的所述连接梁连接。

根据本实用新型第二方面实施例的风管机，包括第一方面实施例所述的箱体组件。

根据本实用新型实施例的风管机，至少具有如下有益效果：

采用第一方面实施例的箱体组件，箱体组件通过设置包括弯折连接的第一定位条和第二定位条的连接梁，第一定位条的端部通过第一安装部与底板固定连接，第二定位条的端部通过第二安装部与侧板固定连接，连接梁的结构强度高，从而提高了箱体组件的结构强度，进而提高了风管机的结构稳定性；而且第一定位条与底板间隔设置并形成用于放置保温层的第一卡槽，第二定位条与侧板间隔设置并形成用于放置保温层的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽对保温层进行压紧，从而保证了保温层与箱体组件内壁之间的连接稳定性，提高箱体组件的保温性能，有效减少风管机外表面的凝露问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的箱体组件的结构示意图；

图2为图1中底板和侧板的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的箱体组件的结构示意图，其中保温层被除去；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图1中连接梁的结构示意图；

图6为图1的正视图；

图7为图6中截面B-B的剖视图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为本实用新型一种实施例的风管机的结构示意图。

附图标号：

箱体组件100；底板110；第一翻边111；侧板120；第二翻边121；第三翻边122；连接梁130；第一定位条131；第一安装部1311；第一紧固孔1312；第二定位条132；第二安装部1321；第二紧固孔1322；保温层140；第一卡槽141；第二卡槽142；固定条150；横梁160；导轨170；风轮固定板180；进风口191；出风口192；

换热器和接水盘模块200；

电机风轮模块300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二、第三和第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的箱体组件100，应用于风管机等空调器。本实用新型一种实施例的箱体组件100包括底板110和两个侧板120，两个侧板120对称设于底板110沿宽度方向(即图2中的左右方向)的两端。可以理解的是，底板110和两个侧板120为一体成型件，采用一体弯折成型，其加工效率高、生产成本低。举例来说，底板110和两个侧板120采用数控钣金加工而成，具体为对钣金件进行弯折加工而成，其加工方便，耐用性强。

参照图3和图4所示，本实用新型一种实施例的箱体组件100，还包括连接梁130，连接梁130为长条状，沿底板110的长度方向(即图3中的上下方向)延伸，且沿底板110和侧板120的连接处对应设置。连接梁130包括第一定位条131和第二定位条132，第一定位条131与底板110间隔设置并形成用于放置保温层140的第一卡槽141，第二定位条132与侧板120间隔设置并形成用于放置保温层140的第二卡槽142，第一卡槽141和第二卡槽142对保温层140进行压紧定位，从而保证了保温层140与箱体组件100内壁之间的连接稳定性，避免因为风管机运行时整机静压过高，导致保温层140被吸脱而脱离箱体组件100，提高箱体组件100的保温性能，有效减少凝露的风险。

参照图5所示，可以理解的是，第一定位条131和第二定位条132相互弯折连接，从而形成类似于角钢的结构，能够增加连接梁130的结构强度，并提升其抗弯性能。第一定位条131的端部通过第一安装部1311与底板110固定连接，第二定位条132的端部通过第二安装部1321与侧板120固定连接，从而保证连接梁130与底板110和侧板120之间的安装稳定性，从而提高了箱体组件100的结构强度。参照图4和图5所示，需要说明的是，第一安装部1311和第二安装部1321可以在连接梁130的一端设置，或者在连接梁130的两端均设置，在此不再具体限定。需要说明的是，第一安装部1311和第二安装部1321设置在连接梁130的端部能够便于保温层140的安装，并且不会对保温层140造成损伤；而且可以避免连接梁130在中间位置进行固定时，底板110和侧板120的中间区域出现螺钉，从而造成箱体组件100的外观不美观的问题。

参照图3所示，可以理解的是，连接梁130设有两条，两条连接梁130分别对称设于两个侧板120与底板110的连接处，对箱体组件100的整体结构进行支撑，能够保证箱体组件100的整体稳定性，提高箱体组件100的结构强度。

参照图4和图5所示，可以理解的是，第一安装部1311为第一定位条131的端部向外弯折形成，其结构稳定、加工方便，底板110的端部设有向内弯折的第一翻边111，第一翻边111和底板110之间形成横截面为L型的结构，第一翻边111与第一安装部1311固定连接。需要说明的是，第一翻边111和第一安装部1311之间可以通过螺钉连接、铆钉连接或焊接等方式进行固定；举例来说，第一安装部1311可以设有第一紧固孔1312，第一翻边111上设有与第一紧固孔1312正对设置的第三紧固孔(图中未示出)，第一紧固孔1312与第三紧固孔通过螺钉等紧固件进行连接，装配更加方便快捷，从而使第一定位条131与底板110之间实现稳定的连接结构。

参照图4和图5所示，可以理解的是，第二安装部1321为第二定位条132的端部向外弯折形成，其结构稳定、加工方便，侧板120的端部设有向内弯折的第二翻边121，第二翻边121和侧板120之间形成横截面为L型的结构，第二翻边121与第二安装部1321固定连接。需要说明的是，第二翻边121和第二安装部1321之间可以通过螺钉连接、铆钉连接或焊接等方式进行固定；举例来说，第二安装部1321可以设有第二紧固孔1322，第二翻边121上设有与第二紧固孔1322正对设置的第四紧固孔(图中未示出)，第二紧固孔1322与第四紧固孔通过螺钉等紧固件进行连接，装配更加方便快捷，从而使第二定位条132与侧板120之间实现稳定的连接结构。

参照图6、图7和图8所示，可以理解的是，箱体组件100的内壁包裹有保温层140，保温层140一般通过胶水与底板110和侧板120进行固定，也可以采用铆接等方式固定，在此不再具体限定。第一卡槽141可以对至少部分保温层140进行固定，第二卡槽142也可以对至少部分保温层140进行固定，从而进一步加强保温层140与箱体组件100的内壁的连接。需要说明的是，保温层140可以为整张的结构；当然保温层140也可以为多张组合的结构，例如与底板110贴合的位置上采用一张保温层140，与两个侧板120贴合的位置上也分别采用一张保温层140，在此不再具体限定。

需要说明的是，本实施例的箱体组件100，通过底板110形成的第一翻边111，以及侧板120形成的第二翻边121分别与连接梁130固定连接，从而进一步提高了底板110和侧板120连接的稳定性，进而提高了箱体组件100的结构稳定性。

可以理解的是，保温层140采用玻璃棉材料制成。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，从而有利于提高风管机的阻燃性能和保温性能。

参照图3所示，可以理解的是，箱体组件100还包括固定条150，固定条150沿底板110的宽度方向(即图3中的左右方向)设置，固定条150的两端分别与两条连接梁130连接，固定条150的横截面为U型槽结构，U型槽结构类似于槽钢的结构，采用U型槽结构的固定条150，能够提升其抗弯性能和抗剪性能，从而提高其结构稳定性，进而提高箱体组件100的整体强度。

参照图3和图7所示，可以理解的是，箱体组件100还包括具有加强作用的横梁160，两个侧板120远离底板110的一端均设有向内弯折的第三翻边122，横梁160与固定条150间隔设置，且位于固定条150的对角线上，横梁160的两端分别与两个侧板120的第三翻边122连接，使得两个侧板120之间的结构得到支撑和加强，从而使箱体组件100不容易发生变形。参照图9所示，需要说明的是，箱体组件100还包括用于安装换热器和接水盘模块200的导轨170，导轨170设有两条，两条导轨170分别对称设于两个侧板120的内侧。本实施例通过横梁160的加强作用，使得换热器和接水盘模块200通过抽拉安装于导轨170上的过程中更加方便、快捷；而且，导轨170的两端分别固定安装于连接梁130和第三翻边122，其安装结构稳定，便于换热器和接水盘模块200的安装。

参照图3所示，可以理解的是，箱体组件100还包括风轮固定板180，风轮固定板180与固定条150间隔设置，风轮固定板180用于安装电机风轮模块300，电机风轮模块300一般通过螺钉与风轮固定板180固定连接，风轮固定板180的两端分别与对应的连接梁130连接，使得风轮固定板180和侧板120之间的连接更加稳定。需要说明的是，风轮固定板180的周沿均形成有翻边结构，可以对底板110和侧板120进行支撑，提高箱体组件100的整体稳定性，而且可以提升风轮固定板180周沿的密封效果，减少漏风的情况，提升风管机的出风量。

参照图9所示，本实用新型一种实施例的风管机，包括以上实施例的箱体组件100，箱体组件100沿上下方向分别设有进风口191和出风口192，图中进风口191位于风管机的下方，出风口192位于风管机的上方，进风口191和出风口192之间形成风道，风管机的换热器和接水盘模块200、电机风轮模块300沿风道的进风方向依次设于风道内，电机风轮模块300中的离心风轮驱动空气从进风口191进入，并通过换热器和接水盘模块200进行换热，换热后的空气通过电机风轮模块300排出，最后从出风口192向室外吹出，从而使风管机实现对室内环境温度的控制。参照图3和图4所示，本实施例的风管机采用第一方面实施例的箱体组件100，箱体组件100通过设置包括弯折连接的第一定位条131和第二定位条132的连接梁130，第一定位条131的端部通过第一安装部1311与底板110固定连接，第二定位条132的端部通过第二安装部1321与侧板120固定连接，连接梁130的结构强度高，从而提高了箱体组件100的结构强度，进而提高了风管机的结构稳定性；而且第一定位条131与底板110间隔设置并形成用于放置保温层140的第一卡槽141，第二定位条132与侧板120间隔设置并形成用于放置保温层140的第二卡槽142，第一卡槽141和第二卡槽142对保温层140进行压紧，从而保证了保温层140与箱体组件100内壁之间的连接稳定性，提高箱体组件100的保温性能，有效减少风管机外表面的凝露问题。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.箱体组件，其特征在于，包括：

底板；

两个侧板，两个所述侧板对称设于所述底板沿宽度方向的两端；

连接梁，所述连接梁沿所述底板的长度方向设置，所述连接梁包括弯折连接的第一定位条和第二定位条，所述第一定位条与所述底板间隔设置且形成有用于放置保温层的第一卡槽，所述第一定位条的端部设有与所述底板连接的第一安装部，所述第二定位条与所述侧板间隔设置且形成有用于放置保温层的第二卡槽，所述第二定位条的端部设有与所述侧板连接的第二安装部。

2.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于：所述第一安装部为所述第一定位条的端部向外弯折形成，所述底板的端部设有向内弯折的第一翻边，所述第一翻边与所述第一安装部固定连接。

3.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于：所述第二安装部为所述第二定位条的端部向外弯折形成，所述侧板的端部设有向内弯折的第二翻边，所述第二翻边与所述第二安装部固定连接。

4.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于：所述箱体组件还包括保温层，至少部分所述保温层与所述第一卡槽固定连接，至少部分所述保温层与所述第二卡槽固定连接。

5.根据权利要求4所述的箱体组件，其特征在于：所述保温层采用玻璃棉材料制成。

6.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于：所述底板和两个所述侧板采用一体成型。

7.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于：所述连接梁设有两条，两条所述连接梁分别对称设于两个所述侧板与所述底板的连接处。

8.根据权利要求7所述的箱体组件，其特征在于：所述箱体组件还包括固定条，所述固定条沿所述底板的宽度方向设置，所述固定条的两端分别与对应的所述连接梁连接。

9.根据权利要求8所述的箱体组件，其特征在于：所述箱体组件还包括风轮固定板，所述风轮固定板与所述固定条间隔设置，所述风轮固定板的两端分别与对应的所述连接梁连接。

10.风管机，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的箱体组件。

Images