CN211449025U - 流体压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供流体压缩机。其包括：壳体，具有入口，待压缩流体从所述入口流入；压缩部，具有压缩室和吐出口，所述压缩室用于压缩流入到所述壳体内的流体，所述吐出口用于将被压缩的流体吐出到所述压缩室外部；马达，驱动所述压缩部；以及阀，形成为开闭所述吐出口，所述阀的长度方向上的一个端部结合于所述压缩部的一侧表面上，以便所述阀在整个长度方向上与所述压缩部的一侧表面隔开预定第一距离。根据本实用新型，可以提供一种流体压缩机，在阀的开闭过程中，使阀的自由端部与压缩部的一个表面线接触，从而能够减小噪音。

Description

流体压缩机

技术领域

本实用新型涉及流体压缩机，具体地，涉及一种能够减小用于开闭吐出压缩流体的吐出口的阀中产生的噪音的流体压缩机(Fluid compressor)。

背景技术

一般而言，流体压缩机具有用于压缩流体的压缩部，并且所述压缩部可以具有用于开闭吐出压缩流体的吐出口的阀。

例如，国际专利公开WO 2016/002013中公开了一种包括阀的现有的流体压缩机。

根据现有的流体压缩机，长度方向上的一个端部固定在压缩部的一个表面上，阀的一个表面配置成覆盖吐出口的上部。

每次流体在压缩部的压缩室中被压缩时，所述阀可以弹性地移动，以反复打开后关闭的操作。即，在长度方向上的一个端部固定的状态下，所述阀的长度方向上的另一端部可以在关闭吐出口的方向和开启吐出口的方向上连续地移动。

根据这种现有的流体压缩机，在阀开闭的过程中，阀的自由端部的下表面反复撞击压缩部的一个表面，从而存在产生噪音的问题。

即，在现有的流体压缩机中，阀的下表面与压缩部的一个表面反复地面接触，从而存在可能产生相对大的噪音的问题。

另外，根据现有的压缩机，在阀开闭的过程中，阀的自由端部的位移较大，从而存在可能产生相对大的噪音的问题。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述问题，其目的在于，提供一种流体压缩机，在阀的开闭过程中，使阀的自由端部与压缩部的一个表面线接触，从而能够减小噪音。

另外，本实用新型的目的在于，提供一种流体压缩机，在阀的开闭过程中，使阀与限制所述阀的位移的保持器线接触，从而能够减小噪音。

另外，本实用新型的目的在于，提供一种流体压缩机，使保持器以多个板层叠的形式构成，从而能够在阀的开闭过程中确保阻尼力并且减小噪音。

本实用新型用于实现上述目的，提供了一种流体压缩机，包括：壳体，具有入口，待压缩流体从所述入口流入；压缩部，具有压缩室和吐出口，所述压缩室用于压缩流入到所述壳体内的流体，所述吐出口用于将被压缩的流体吐出到所述压缩室外部；马达，驱动所述压缩部；以及阀，形成为开闭所述吐出口，所述阀的长度方向上的一个端部结合于所述压缩部的一侧表面上，以便所述阀在整个长度方向上与所述压缩部的一侧表面隔开预定第一距离。

根据一实施例，所述阀的长度方向上的一个端部可以在与所述吐出口隔开的位置处，由紧固构件贯通并结合于所述压缩部的一侧表面。

并且，第一隔开构件可以设置在所述阀的长度方向上的一个端部和所述压缩部的一侧表面之间，以保持所述第一距离。因此，当阀反复开闭时，在阀和压缩部的一侧表面之间将产生由于线接触引起的噪音，相比由于面接触引起的噪音能够减小碰撞噪音。

所述阀可以从长度方向上的一个端部朝向另一端部延伸，使得所述阀的一部分长度与所述吐出口重叠。

还可以包括保持器，其限制所述阀的开启位移。此时，所述保持器的长度方向上的一个端部可以结合于所述压缩部的一侧表面上，以便所述保持器在整个长度方向上与所述阀的一侧表面隔开预定第二距离。

因此，当阀反复开闭时，在阀和保持器之间将产生由于线接触引起的噪音，相比由于面接触引起的噪音能够减小碰撞噪音。

具体地，所述保持器可以与所述阀平行地延伸。并且，所述保持器可以在整个长度方向上配置成与所述阀重叠。

此时，所述保持器的长度可以小于所述阀的长度。因此，当所述阀反复开闭时，保持器的自由端部的下部边缘将与所述阀的上表面线接触，因此可能产生相比由于面接触引起的噪音较小的噪音。

所述阀的长度方向上的一个端部和所述保持器的长度方向上的一个端部可以在与所述吐出口隔开的位置处，由一个紧固构件贯通并结合于所述压缩部的一侧表面。

此时，第二隔开构件可以设置在所述保持器的长度方向上的一个端部和所述阀的长度方向上的一个端部之间，以保持所述第二距离。由于所述保持器由具有刚度的构件形成，因此所述保持器的整体长度可以借助所述第二隔开构件与所述阀保持第二距离。

自由端部即所述保持器的长度方向上的另一端部可以配置在所述阀的上表面上。

根据另一实施例，所述保持器可以以多个板层叠的形式形成。这是为了在阀与保持器碰撞时，提高保持器的阻尼效率。

所述多个板可以形成为越远离所述阀长度越短。

尤其，在彼此相邻的板处，相对远离所述阀配置的板的自由端部可以配置在相对靠近所述阀配置的板的上表面上。

所述多个板可以具有彼此不同的刚度。此时，所述多个板可以由越远离所述阀刚度越大的构件形成。因此，能够增大所述多个板的阻尼效率。

根据本实用新型，可以提供一种流体压缩机，在阀的开闭过程中，使阀的自由端部与压缩部的一个表面线接触，从而能够减小噪音。

另外，根据本实用新型，可以提供一种流体压缩机，在阀的开闭过程中，使阀与限制所述阀的位移的保持器线接触，从而能够减小噪音。

另外，根据本实用新型，可以提供一种流体压缩机，使保持器以多个板层叠的形式构成，从而能够在阀的开闭过程中确保阻尼力并且减小噪音。

附图说明

图1是示出本实用新型的流体压缩机的整体构成的剖视图。

图2是示出开闭吐出口的阀和保持器的第一实施例的图。

图3A和图3B是示出第一实施例的阀打开和关闭的情形的图。

图4是示出开闭吐出口的阀和保持器的第二实施例的立体图。

图5是第二实施例的阀和保持器的侧视图。

附图标记说明

100：壳体 200：压缩部

210：固定涡旋盘 230：回旋涡旋盘

300：马达 400：油泵

500：阀 600：保持器

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本实用新型的流体压缩机。附图示出了本实用新型的示例性形式，这仅被提供来详细描述本实用新型，本实用新型的技术范围的不限于此。

另外，不管附图标记如何，相同或相应的构成要素由相同的附图标记表示，并且将省略其重复的描述，为了便于说明，所示的每个构成部件的尺寸和形状可能被夸大或缩小。

图1是示出本实用新型的流体压缩机的整体构成的剖视图，下面，参照图1对流体压缩机的整体构成进行说明。尽管没有另外描述，但是本实用新型的流体压缩机可以指涡旋式压缩机，其中流体借助固定涡旋盘和回旋涡旋盘被压缩。另外，所述流体可以是气相制冷剂。

参照图1，本实用新型的流体压缩机10可以包括：壳体100，形成外观；压缩部200，配置在所述壳体内；以及马达300，驱动所述压缩部200。

所述壳体100可以具有：入口101，待压缩流体从所述入口101流入；以及出口102，借助所述压缩部200被压缩的流体从所述出口102吐出。即，待压缩流体可以通过所述入口101流入所述壳体100内，并且被压缩的流体可以通过所述出口102吐出到所述壳体100外。

所述壳体100中除了所述入口101和所述出口102之外的部分可以密封地形成。

所述壳体100可以包括：中间壳体110，形成侧面周围；第一壳体130，设置有所述出口102；以及第二壳体120，以与所述第一壳体相对的方式设置。

作为一例，所述壳体100可以包括：下部壳体120，用于划分下端；以及上部壳体130，用于划分上端。所述下部壳体120可以密封地结合于所述中间壳体110的下端，所述上部壳体130可以密封地结合于所述中间壳体110 的上端。

所述入口101可以设置在所述中间壳体110，所述出口102可以设置在所述上部壳体130。

所述压缩部200可以具有：压缩室250，用于压缩流入到所述壳体100 内的流体；以及吐出口211，用于将被压缩的流体吐出到所述压缩室250外部。

所述压缩部200可以包括固定涡旋盘210和回旋涡旋盘230。所述固定涡旋盘210可以固定地安装在所述壳体100内，而所述回旋涡旋盘230可以不同于所述固定涡旋盘210，以可移动的方式安装在所述壳体100内。

具体地，所述固定涡旋盘210可以包括第一端板215、以及从所述第一端板215的一侧表面凸出形成的第一涡旋盘217。所述回旋涡旋盘230可以包括第二端板235、以及从所述第二端板235的一侧表面凸出形成的第二涡旋盘237。

所述第一涡旋盘217和所述第二涡旋盘237可以彼此啮合。即，所述固定涡旋盘210和所述回旋涡旋盘230可以配置成使得所述第一涡旋盘217和所述第二涡旋盘237彼此相对。

并且，压缩室250可以设置在所述固定涡旋盘210和所述回旋涡旋盘230 之间。即，所述压缩室250可以设置在所述第一涡旋盘217和所述第二涡旋盘237之间。

所述回旋涡旋盘230可以由马达300驱动。即，马达300的旋转轴330 可以连接于所述回旋涡旋盘230。所述压缩室250内的流体可以通过所述回旋涡旋盘230的驱动而被压缩。

所述吐出口211可以设置在所述第一端板215。即，所述吐出口211可以形成为贯通所述第一端板215，所述吐出口211可以与所述压缩室250连通。

所述固定涡旋盘210可以结合在固定地安装在壳体100内的主框架270 上。在图示的实施例中，固定涡旋盘210可以结合在下部的主框架270上。并且，所述回旋涡旋盘230可以配置在固定涡旋盘210和主框架270之间的空间。

在所述回旋涡旋盘230的一侧可以设置有十字环280，用于防止所述回旋涡旋盘230自转。尽管所述旋转轴330旋转，所述回旋涡旋盘230也可以借助所述十字环280来进行摇摆运动或空转运动而不是旋转运动。由于所述十字环280已经被广泛公知，因此将省略其详细描述。

所述马达300可以包括：定子310，固定地安装在所述壳体100内；转子320，可旋转地设置在所述定子310的径向内侧；以及旋转轴330，在所述转子320的径向内侧结合于所述转子320。

所述回旋涡旋盘230可以结合在所述旋转轴330的长度方向上的一个端部。在图示的实施例中，所述旋转轴330可以贯通所述主框架270并结合于所述回旋涡旋盘230。主框架270可以设置有用于支撑所述旋转轴330的第一轴承279。

贯通所述主框架270的所述旋转轴330的上端可以与所述第二端板235 结合。因此，所述旋转轴330的旋转动力可以传递到所述回旋涡旋盘230。

在所述旋转轴330的长度方向上的一个端部可以设置有偏心部335，并且所述回旋涡旋盘230可以结合在所述偏心部335。在所述回旋涡旋盘230 和所述旋转轴330的结合部分可以设置有第二轴承239。即，所述第二轴承 239可以设置在支撑件238与所述旋转轴330的偏心部335之间，所述支撑件238设置于所述回旋涡旋盘230。

在所述旋转轴330或转子320可以设置有平衡器336，用于防止由所述偏心部335引起的振动。作为一例，所述平衡器336可以在所述偏心部335 的下侧结合于所述旋转轴330，并且可以配置成朝向与所述偏心部335相反的方向偏心。

另外，本实用新型的流体压缩机10可以具有：第三轴承339，支撑所述旋转轴330的另一端；以及副框架338，支撑所述第三轴承339。

例如，所述壳体100可以具有：第三轴承339，支撑所述旋转轴330的长度方向下端；以及副框架338，支撑所述第三轴承339。在从所述马达300 远离所述出口的方向上可以设置有所述油泵400。所述油泵400可以连接于所述旋转轴330。具体地，所述油泵400可以形成为将油供应到油流路331，所述油流路331沿着长度方向贯通所述旋转轴330。

例如，油容纳空间410可以设置在壳体100内的下部。即，油容纳空间 410可以设置在上述第二壳体120内。容纳在所述油容纳空间410内的油410 可以借助所述油泵400被供应到所述油流路331中。被供应到油流路331中的油可以被引导到上述第一至第三轴承等的摩擦面上，以实现摩擦面的润滑和散热。

另一方面，流体压缩机10还可以包括：阀500，形成为开闭上述吐出口211；以及保持器600，形成为限制所述阀500的位移。

例如，所述阀500可以结合于压缩部200的一侧表面216。所述阀500 可以由具有预定刚度的构件形成，并且可以弹性地开闭所述吐出口211。

此时，为了减小由于阀500的反复开闭所引起的噪音，所述阀500可以配置成与压缩部200的一侧表面216隔开预定距离。

所述保持器600可以设置成限制所述阀500的位移，即，限制所述阀500 的远离吐出口211的方向(例如，向上方向)上的位移。

例如，所述保持器600可以配置在所述阀500的上侧。即，所述阀500 可以设置在所述保持器600和所述吐出口211之间。

所述保持器600可以设置成限制所述阀500朝向远离吐出口211的方向移动。

例如，所述保持器600可以配置在所述阀500的上侧。即，所述阀500 可以设置在所述保持器600和所述吐出口211之间。

下面，进一步参照其他附图对这种阀500和保持器600的构成进行详细说明。

图2是示出开闭吐出口的阀和保持器的第一实施例的图。具体地，图2 示出了第一实施例的阀和保持器的侧面剖视图。

另外，图3A和图3B是示出第一实施例的阀打开和关闭的情形的图。具体地，图3A示出了第一实施例的阀打开的过程，图3B示出了第一实施例的阀关闭的过程。

参照图2，在流体压缩机被驱动的期间，阀500可以基于上述压缩室内的压力和压缩室外侧的压力，在所述吐出口211的长度方向上弹性地移动。

即，由于所述阀500的长度方向上的一个端部是固定的，因此，阀500 的自由端部在所述吐出口211的长度方向上移动，使得吐出口211可以反复被开闭。

此时，所述阀500的自由端部与压缩部的一个表面之间的碰撞、以及阀 500的自由端部与保持器600的一个表面之间的碰撞可能产生噪音。为了减小这种碰撞噪音，本实用新型的阀500和保持器600可以如下构成。

所述阀500可以在整个长度方向上配置成，与上述压缩部的一侧表面216 隔开预定第一距离d1。这里，压缩部的一侧表面216可以表示与固定涡旋盘的一侧表面、固定涡旋盘的一个表面、第一端板215的一侧表面以及第一端板215的一个表面中的任意一个相同的表面。

即，在流体压缩机10没有被驱动的状态下，所述阀500可以在整个长度方向上保持与上述压缩部的一侧表面216隔开预定第一距离d1的状态。

具体地，所述阀500可以以与所述压缩部的一侧表面216隔开预定第一距离d1的状态结合于所述压缩部的一侧表面216。所述阀500可以包括结合于所述压缩部的一侧表面216的紧固部510。所述紧固部510可以在所述阀 500的长度方向上偏向一个端部而设置。所述紧固部510可以看作是所述阀 500的固定端。

形成所述阀500的自由端的阀自由端530可以形成为足以覆盖所述吐出口211的尺寸。因此，在阀500关闭的过程中，对应于阀自由端530的边缘的阀边缘531可以与压缩部的一侧表面216接触(参照图3A)。在下文中，除非另有说明，否则阀自由端530可以指阀500的自由端部。

此时，可能产生由于所述阀边缘531与压缩部的一侧表面216之间的接触而产生的噪音，但这是由于线接触引起的噪音，该噪音比面接触所引起的噪音小很多。

具体地，所述阀500的紧固部510可以在与所述吐出口211隔开的位置处，由紧固构件700贯通并结合于所述压缩部的一侧表面216。即，所述阀 500的紧固部510可以在与所述吐出口211隔开的位置处结合于所述第一端板215的一个表面。

此时，第一隔开构件710可以设置在所述阀500的紧固部510和所述压缩部的一侧表面216之间，以保持所述第一距离d1。即，所述阀500可以与所述压缩部的一侧表面216隔开对应于所述第一隔开构件710的厚度的距离。

所述紧固构件700可以贯通所述阀500的紧固部510和所述第一隔开构件710并紧固到所述第一端板215。所述第一隔开构件710可以由金属、树脂或橡胶材料形成，例如，所述第一隔开构件710可以是具有预定厚度的垫圈。

由于所述阀500具有刚度，因此将所述阀500的紧固部510与压缩部的一侧表面216隔开，能够使阀500在其整个长度方向上与压缩部的一侧表面 216隔开。

所述阀500可以从所述紧固部510朝向所述吐出口211延伸。此时，所述阀500可以从所述紧固部510延伸经过所述吐出口211。即，所述吐出口 211可以配置在所述阀500的紧固部510和阀自由端530之间。

具体地，所述阀500可以从紧固部510朝向另一端部530延伸，使得所述阀500的一部分长度与所述吐出口211重叠。换言之，在所述阀500与压缩部的一侧表面216隔开的状态下，阀500的一部分长度可以与所述吐出口 211重叠。此时，所述阀500的一部分长度可以是足以覆盖所述吐出口211 的长度。

如上所述，根据本实用新型，当阀500关闭时，阀边缘531与压缩部的一侧表面216线接触之后所述吐出口211被关闭，因此相比面接触能够减小噪音的产生。

本实用新型还可以包括保持器600，其限制上述阀500的开启位移。所述保持器600可以配置在阀500的暴露表面上，以限制所述阀500的开启程度。所述保持器600具有预定刚度，并且可以弹性地限制所述阀500的开启程度。

例如，所述保持器600的刚度可以大于所述阀500的刚度。因此，阀500 的开启程度可以由所述保持器600限制。

当所述阀500在开启时首先与保持器600线接触的情况下，能够减小阀 500和保持器600的碰撞噪音。

所述保持器600可以在整个长度方向上与所述阀500隔开预定第二距离 d2。并且，所述保持器600类似于阀500，所述保持器600可以包括固定到所述压缩部的一侧表面216的固定部610。所述固定部610可以看作是所述保持器600的固定端。

所述阀500的紧固部510和所述保持器600的固定部610可以彼此重叠，并且可以由一个紧固构件700贯通并固定到所述压缩部的一侧表面216。

所述紧固部510可以设置在所述固定部610和所述压缩部200之间。

由于所述阀500和所述保持器600彼此隔开，因此当所述阀500开启时，其与所述保持器600之间的碰撞噪音是由于线接触引起的碰撞噪音，这种噪音低于由于面接触引起的碰撞噪音。

具体地，所述保持器600可以与所述阀500平行地延伸。即，在流体压缩机没有被驱动的状态下，所述阀500和所述保持器600可以彼此平行。

因此，当所述阀500开启时，在所述阀自由端530移动所述第二距离d2 的状态下，所述阀500可以与所述保持器600线接触。

所述保持器600可以在整个长度方向上配置成与所述阀500重叠。即，所述保持器600和所述阀500可以彼此平行地沿相同的方向延伸。

并且，所述保持器600的长度可以小于所述阀500的长度。即，所述阀 500可以延伸经过对应于所述保持器600的自由端的保持器自由端630。所述阀自由端530可以比所述保持器自由端630更远离所述紧固构件700。

例如，所述保持器自由端630可以配置在所述阀500的上表面上。换言之，所述保持器自由端630的边缘即保持器边缘631可以配置在所述阀500 的上表面上，并且可以比所述阀自由端530的阀边缘531更靠近所述紧固构件700。

因此，如图3B所示，当所述阀500开启时，可能产生由于所述阀500 和所述保持器600之间的线接触而产生的噪音。即，当所述阀500开启时，所述阀500的上表面与所述保持器边缘631接触，从而产生由于线接触引起的噪音。

更具体地，所述阀500的紧固部510和所述固定部610可以在与所述吐出口211隔开的位置处，由一个紧固构件700贯通并结合于压缩部的一侧表面216。

并且，第二隔开构件720可以设置在所述阀500和所述保持器600之间，以保持所述第二距离d2。即，所述第二隔开构件720可以配置在所述阀500 的紧固部510和所述固定部610之间。

所述第二隔开构件720可以由与所述第一隔开构件710相同的材料形成。所述第二隔开构件720的厚度可以与所述第一隔开构件710的厚度相同或不同。即，所述第二距离d2可以与所述第一距离d1相同或不同。

由于所述保持器600具有预定刚度，因此所述保持器600的整体长度可以借助所述第二隔开构件720与所述阀500隔开所述第二距离d2。

如前所述，根据本实施例，当阀500反复开闭操作时，在阀500和压缩部的一侧表面216处产生由于线接触引起的噪音，在阀500和保持器600处产生由于线接触引起的噪音。

这种由于线接触引起的噪音比由于面接触引起的噪音小很多。

下面，参照其他附图对第二实施例的阀和保持器的构成进行说明。

图4是示出开闭吐出口的阀和保持器的第二实施例的立体图，图5是第二实施例的阀和保持器的侧视图。

下面，在描述第二实施例的阀和保持器的构成时，将省略与参照图2和图3A和图3B所描述的第一实施例相同的构成，并且主要对不同之处进行说明。

本实施例的阀500可以与上述第一实施例的阀500相同。另外，阀500 和保持器600彼此隔开并且平行配置的构成也可以与上述第一实施例相同。

另一方面，根据本实施例，保持器600的构成可以与第一实施例不同。

参照图4和图5，与保持器600由一个板形成的第一实施例不同，在第二实施例中，保持器600可以由多个板601、602、603形成。

本实施例的保持器600可以以多个板601、602、603层叠的形式形成。类似于第一实施例，多个板601、602、603的长度方向上的一个端部可以借助一个紧固构件700与阀500一起紧固到第一端板215。

因此，当阀500开启时，借助由多个板601、602、603形成的保持器600 可以提高阻尼效率。

所述多个板601、602、603可以形成为彼此不同的长度，以便在所述阀 500反复开闭时，减小多个板601、602、603中的每一个的碰撞噪音。

所述多个板601、602、603可以形成为越远离所述阀500长度越短。

在图示的实施例中，多个板601、602、603可以由三个板形成。此时，可以是所述多个板601、602、603中最靠近阀配置的第一板601的长度最长，最远离阀配置的暴露板603的长度最短。

并且，第二板602的长度可以小于第一板601的长度并且大于暴露板603 的长度。

具体地，在多个板601、602、603中彼此相邻的板处，相对远离所述阀 500的板的自由端部可以配置在相对靠近所述阀500的板的上表面上。

换言之，所述多个板601、602、603中的每一个的自由端部可以是越远离所述阀500越靠近所述紧固构件700。

所述多个板的固定端可以彼此重叠而配置，并且所述多个板的自由端可以彼此隔开配置。

具体地，所述第一板的固定端601a、所述第二板的固定端602a以及所述暴露板的固定端603a可以彼此重叠而结合于所述紧固构件700。

所述第一板的自由端601b、所述第二板的自由端602b以及所述暴露板的自由端603b可以彼此隔开。

因此，当阀500反复开闭时，彼此相邻的两个板中配置在相对上侧的板的自由端部的下部边缘可以与配置在相对下侧的板的上表面线接触。并且，这种由于线接触引起的噪音可能小于由于面接触引起的噪音。

所述多个板601、602、603可以具有彼此相同或彼此不同的刚度。多个板601、602、603中的每一个的刚度可以小于上述第一实施例中由一个板形成的保持器的刚度。然而，多个板601、602、603的刚度之和可以大于等于第一实施例的保持器的刚度。

在本实施例中，所述多个板601、602、603优选具有彼此不同的刚度。例如，所述多个板601、602、603可以由越远离所述阀500刚度越大的构件形成。

即，在图示的实施例中，所述多个板601、602、603中配置在相对上侧的板的刚度可以大于配置在相对下侧的板的刚度。由于阀500和保持器600 之间的碰撞所导致的保持器600的阻尼效率可以通过多个板601、602、603 的彼此不同的刚度来改善。

上面描述的本实用新型的优选实施例是出于例示的目的而公开，本领域技术人员能够在本实用新型的精神和范围内进行各种修改、改变和添加，这些修改、改变和添加应被视为落入所附权利要求的范围内。

Claims (15)

1.一种流体压缩机，其特征在于，包括：

壳体，具有入口，待压缩的流体从所述入口流入；

压缩部，具有压缩室和吐出口，所述压缩室用于压缩流入到所述壳体内的流体，所述吐出口用于将被压缩的流体吐出到所述压缩室的外部；

马达，设置在所述壳体的内部，驱动所述压缩部；以及

阀，结合于所述压缩部，形成为开闭所述吐出口，

所述阀与所述吐出口隔开第一距离。

2.根据权利要求1所述的流体压缩机，其特征在于，

所述阀包括紧固部，所述阀通过所述紧固部结合于所述压缩部，

所述紧固部在与所述吐出口隔开的位置处由紧固构件贯通而结合于所述压缩部的一侧表面，

还包括第一隔开构件，所述第一隔开构件设置在所述紧固部和所述压缩部的一侧表面之间，以保持所述第一距离。

3.根据权利要求2所述的流体压缩机，其特征在于，

所述阀的自由端从所述紧固部延伸设置，使得所述阀与所述吐出口重叠。

4.根据权利要求1所述的流体压缩机，其特征在于，还包括：

保持器，限制所述阀的开启位移，

所述保持器包括以与所述阀隔开第二距离的形式结合于所述压缩部的固定部，

所述阀包括紧固部，所述阀通过所述紧固部结合于所述压缩部。

5.根据权利要求4所述的流体压缩机，其特征在于，

所述保持器以平行于所述阀的方式延伸。

6.根据权利要求5所述的流体压缩机，其特征在于，

所述保持器配置成在整个长度方向上与所述阀重叠。

7.根据权利要求5所述的流体压缩机，其特征在于，

所述保持器的长度小于所述阀的长度。

8.根据权利要求5所述的流体压缩机，其特征在于，

所述紧固部和所述固定部在与所述吐出口隔开的位置处由一个紧固构件贯通而结合于所述压缩部的一侧表面，第二隔开构件设置在所述固定部和所述紧固部之间，以保持所述第二距离。

9.根据权利要求5所述的流体压缩机，其特征在于，

所述保持器的自由端配置在所述阀的上表面上。

10.根据权利要求5所述的流体压缩机，其特征在于，

所述保持器以多个板层叠的形式形成。

11.根据权利要求10所述的流体压缩机，其特征在于，

多个所述板形成为越远离所述压缩部长度越短。

12.根据权利要求11所述的流体压缩机，其特征在于，

多个所述板的固定端彼此重叠而配置，

多个所述板的自由端彼此隔开配置。

13.根据权利要求10所述的流体压缩机，其特征在于，

多个所述板具有彼此不同的刚度。

14.根据权利要求13所述的流体压缩机，其特征在于，

多个所述板由越远离所述阀刚度越大的构件形成。

15.根据权利要求1所述的流体压缩机，其特征在于，

所述压缩部包括：

固定涡旋盘，具有第一端板以及从所述第一端板的一侧表面凸出形成的第一涡旋盘；以及

回旋涡旋盘，具有第二端板以及以与所述第一涡旋盘啮合的形式从所述第二端板的一侧表面凸出形成的第二涡旋盘，所述回旋涡旋盘由所述马达驱动，

所述吐出口形成于所述第一端板。

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