CN211445782U - 一种牛皮加工绷紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种牛皮加工绷紧装置，包括方形的安装底座，所述安装底座四角上设有旋转压紧装置，所述旋转压紧装置从下到上依次包括旋转气缸、连接柱及气缸固定板，所述气缸固定板下方固设有出轴朝下的压紧气缸，所述压紧气缸出轴端连接有压紧头。旋转压紧装置下方还设有能够带动旋转压紧装置左右移动的直线模组，能够在牛皮切割过程中通过PLC控制系统进行移动固定，完成需要切边的条状牛皮的切割，也可以完成四角固定对牛皮内部完成块状的切割，固定的同时通过旋转气缸向外旋转进行绷紧，固定效果更好，实用性强。

Description

一种牛皮加工绷紧装置

（一）技术领域

本实用新型涉及牛皮加工技术领域，具体为一种牛皮加工绷紧装置。

（二）背景技术

牛皮作为一种常见的皮革类材料，因其结实耐用、透气性好、质地柔软被广泛应用与服装、工艺、体育等领域。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮（标准皮）的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33%。

牛皮在使用时根据需求，需要将一张整的牛皮切裁成固定大小的条状或者片状，以方便后续产品的加工，切割质量的高低直接影响着后续产品的加工工艺和质量，然而切割之前需要把牛皮固定绷紧，否则即使加工精度再高，也无法得到高质量的牛皮制品材料。在牛皮加工过程中，操作人员平整的将牛皮铺在工作台上，有的牛皮较软，铺平难度较大，需要一人抓住两边绷紧，然后另一人用固定装置固定四角，浪费人力物力；在切割过程中，特别是涉及到切条状这种工艺，需要切边，当将一边的固定装置下方的牛皮切去后，该固定装置固定着已切掉的牛皮，不再起到固定未切割牛皮的作用，在切割特别是实体刀具切割时，未切割的牛皮因为只有一边固定，会随着刀具的运动而发生位置改变，加工出来的产品质量无法保证。

（三）发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种牛皮加工绷紧装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种牛皮加工绷紧装置，包括方形的安装底座，所述安装底座四角上设有旋转压紧装置，所述旋转压紧装置从下到上依次包括旋转气缸、连接柱及气缸固定板，所述气缸固定板下方固设有出轴朝下的压紧气缸，所述压紧气缸出轴端连接有压紧头。

优选的，所述安装底座上方四边位置各设有一套直线模组，且各相邻直线模组之间相互垂直；所述直线模组包括用于驱动的模组电机和能够往复运动的模组滑块；所述旋转压紧装置安装在模组滑块。

优选的，所述各模组电机、旋转气缸及压紧气缸由PLC系统控制。

优选的，所述旋转压紧装置固定安装在安装底座四角位置。

优选的，所述压紧头材料为橡胶或尼龙。

优选的，所述安装底座中间位置设有凸起的切割平台，所述切割平台位于压紧气缸的下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种牛皮加工绷紧装置，通过压紧气缸可以自动压紧牛皮，而且压紧力可以调节；压紧气缸出轴端设有橡胶或尼龙的压紧头，质地较软，不会破坏牛皮表面；旋转压紧装置下方设有旋转气缸，在压紧的同时，可以有一定角度的向外旋转，位于同一边两端的旋转气缸同时向外旋转动作，能够把牛皮压紧的同时进行绷紧；旋转压紧装置下方设有直线模组，在切条加工过程中，PLC控制直线模组及位于平行直线模组上的旋转压紧装置联动，能够完成对未切割牛皮的边缘一步一步压紧绷紧，直到加工完全部牛皮。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型中实施例一的主视图。

图2为本实用新型中实施例一的俯视图。

图3为本实用新型中实施例一的立体图（状态一）。

图4为本实用新型中实施例一的立体图（状态二）。

图5为本实用新型中实施例二的立体图。

图中，1-安装底座、2-直线模组、21-模组滑块、22-模组电机、3-旋转压紧装置、31-旋转气缸、32-连接柱、33-气缸固定板、34-压紧气缸、35-压紧头、4-切割平面。

（五）具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图1至附图5对本实用新型技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1至附图4，一种牛皮加工绷紧装置，包括方形的安装底座1，安装底座1上方四边位置各设有一套直线模组2，且各相邻直线模组2之间相互垂直；直线模组2包括用于驱动的模组电机22和能够往复运动的模组滑块21；旋转压紧装置3安装在模组滑块21。旋转压紧装置3初始位置位于安装底座1的四角上，使用时，先对牛皮的四角先进行压紧绷紧。

旋转压紧装置3从下到上依次包括旋转气缸31、连接柱32及气缸固定板33，所述气缸固定板33下方固设有出轴朝下的压紧气缸34，所述压紧气缸34出轴端连接有压紧头35，压紧头35材料为橡胶或尼龙，在本实施例中采用橡胶材质，材质较为柔软，在压紧及旋转过程中不会损坏牛皮表面，进而影响到切割后牛皮的质量。压紧气缸34的压紧力可以调节，保证能够实现压紧和绷紧，又不会在压紧旋转过程中损坏牛皮。

各模组电机、旋转气缸及压紧气缸由PLC系统控制，在切割过程中，精确控制各部件的动作，既能够完成切边条状牛皮的未压紧面的一步步压紧绷紧，又能够完成普通的块状牛皮切割的四角压紧绷紧。

安装底座1中间位置设有凸起的切割平台4，所述切割平台4位于压紧气缸34的下方，用于放置待加工牛皮。

工作过程如下：操作工人将牛皮平整的铺在切割平台4上，选择模式一的固定绷紧模式（如图3所示），对于块状牛皮的切割选择四角固定模式，然后启动按钮，旋转压紧装置3压住牛皮的四角，然后向外旋转一个设定角度，把牛皮绷紧，四个角同时向外旋转，则牛皮就能够整张绷紧，此时直线模组2固定不动。上方的切割刀具对压紧头35以内的牛皮切出圆块、多边形块或者所需的各种不规则牛皮块；对于切割出需要切边的条状牛皮，选择模式二的切边条材固定模式，因为如果沿着一截面完全把牛皮切开，绷紧装置只能固定一边，就起不到应有的固定作用，所以模式二通过直线模组2带动旋转压紧装置3一步步来完成未固定边牛皮的固定：根据所需牛皮条宽设定移动步距，然后启动模式二，起初为图3所示的牛皮的四角固定，然后PLC控制刀具在左边的旋转压紧装置3内侧切完第一刀后，左右方向的直线模组2带动旋转压紧装置3同时移动到刀具右边同一位置固定绷紧未加工牛皮，右侧的前后方向的直线模组2带动旋转压紧装置3移到中间位置固定住牛皮右边，刀具再向右移动一个步距且移动到旋转压紧装置3的右侧，再切第二刀，直线模组2再向右移动一个步距继续绷紧固定未切割的牛皮左端（如图4），然后依此方式直到整张牛皮切割完成，切割出条状的牛皮材料。

实施例2

一种牛皮加工绷紧装置，包括方形的安装底座1，安装底座1四角上表面固设有旋转压紧装置，与实施例1相比不包含位于四边上的直线模组2，其他与实施例1相同。

本实施例能够实现实施例1中模式一的全部功能，即：操作人员将牛皮铺在切割平台4上，然后启动按钮，旋转压紧装置3压住牛皮的四角，然后向外旋转一个设定角度，把牛皮绷紧，四个角同时向外旋转，则牛皮就能够整张绷紧，对于块状牛皮的切割实现四角固定，可以在对旋转压紧装置3内侧的牛皮切出圆块、多边形块或者所需的各种不规则牛皮块。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种牛皮加工绷紧装置，其特征在于: 包括方形的安装底座（1），所述安装底座（1）四角上设有旋转压紧装置（3），所述旋转压紧装置（3）从下到上依次包括旋转气缸（31）、连接柱（32）及气缸固定板（33），所述气缸固定板（33）下方固设有出轴朝下的压紧气缸（34），所述压紧气缸（34）出轴端连接有压紧头（35）。

2.根据权利要求1所述的一种牛皮加工绷紧装置，其特征在于：所述安装底座（1）上方四边位置各设有一套直线模组（2），且各相邻直线模组（2）之间相互垂直；所述直线模组（2）包括用于驱动的模组电机（22）和能够往复运动的模组滑块（21）；所述旋转压紧装置（3）安装在模组滑块（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种牛皮加工绷紧装置，其特征在于：所述模组电机（22）、旋转气缸（31）及压紧气缸（34）由PLC系统控制。

4.根据权利要求1所述的一种牛皮加工绷紧装置，其特征在于：所述旋转压紧装置（3）固定安装在安装底座（1）四角位置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种牛皮加工绷紧装置，其特征在于：所述压紧头（35）材料为橡胶或尼龙。

6.根据权利要求1所述的一种牛皮加工绷紧装置，其特征在于：所述安装底座（1）中间位置设有凸起的切割平台（4），所述切割平台（4）位于压紧气缸（34）的下方。

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