CN211440870U - 顺丁橡胶制品注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其涉及顺丁橡胶制品注塑机，其包括注塑机本体，所述注塑机本体两侧设置有导轨，所述导轨上均滑移连接有支撑柱，所述支撑柱之间设有带料筒的承载板，所述支撑柱上均设有用于驱动承载板升降的升降件，当所述承载板上升至预定高度时，移动所述承载板能间接将所述料筒移动到注塑机本体上的入料口上方，所述料筒出料口上可拆卸式安装有用于限定料筒内塑料流出的挡板。本实用新型具有提高将塑料倒入注塑机本体入料口内的效率、并能直接降低安全隐患的效果。

Description

顺丁橡胶制品注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及顺丁橡胶制品注塑机。

背景技术

目前，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。例如，由顺丁橡胶材质制成的轮胎等制品均可由注塑机注塑而成。

现有技术中，一般是将以人工的方式，将塑料颗粒倒入注塑机本体的料斗内，塑料颗粒再从料斗的出料口进入注塑机的入料口，最后由注塑机对塑料颗粒进行加热加压处理，使其射出充满模具型腔，待模具成型后，排出注塑机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人为的送料过程较为浪费时间，同时，当入料口的位置较高时，常常需要工作人员踩踏凳子等支撑物去进行倒料，但此种倒料方式，存在工作人员意外摔倒的情况，即存在安全隐患，针对此，有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供顺丁橡胶制品注塑机，解决人工将塑料倒入注塑机本体入料口内较为麻烦且存在安全隐患的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

顺丁橡胶制品注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体两侧设置有导轨，所述导轨上均滑移连接有支撑柱，所述支撑柱之间设有带料筒的承载板，所述支撑柱上均设有用于驱动承载板升降的升降件，当所述承载板上升至预定高度时，移动所述承载板能间接将所述料筒移动到注塑机本体上的入料口上方，所述料筒出料口上可拆卸式安装有用于限定料筒内塑料流出的挡板。

采用上述技术方案，当需要将塑料倒入注塑机本体上的入料口时，先将塑料倒入料筒内，再启动升降件，使得升降件驱动承载板上升，进而间接带动料筒上升，待料筒上升至预定高度，以使料筒处于入料口上方时，再滑动支撑柱，使得支撑柱带动料筒滑动到入料口正上方，待料筒与入料口相对齐时，解除挡板对塑料的限制，使得料筒内的塑料从料筒流出，进而使塑料流入入料口内，通过此方式，便能有效提高工作人员上料的效率，同时能有效降低安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设有与料筒出料口相配合的锁定件，所述锁定件包括设置在挡板上与料筒出料口处相匹配的滑块，所述滑块的一侧设置有拉环；以及开设在挡板上用于滑块滑动的滑动槽。

采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的相互配合，便能将塑胶稳定锁在入料口内，同时，当需要塑胶颗粒流出入料口时，抽出滑块上的拉环即可，此结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述料筒出料口上设有伸缩套管，所述伸缩套管的一端挡板与料筒相连通、另一端可拆卸式安装在注塑机本体的入料口上。

采用上述技术方案，设置的伸缩套管能将料筒与注塑机本体内的入料口相连通，进而便于料筒内的塑料被倒入注塑机本体入料口内，对比料筒内的塑料直接倒入注塑机本体入料口内的方式，能更为精准的将所有塑料倒入注塑机本体入料口内，有效提高塑料进而入料口内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降件包括滑槽、电机以及丝杆，所述滑槽竖直开设在支撑柱上，所述承载板滑移连接在滑槽上，所述丝杆竖直穿过承载板，所述电机安装在支撑柱上，所述电机输出轴与丝杆相连接。

采用上述技术方案，当需要驱动承载板与料筒上升时，直接启动电机，电机启动后，丝杆转动，进而带动承载板上升，间接带动料筒上升，针对此，便能很方便的将料筒移动到合适高度上，进而便于料筒内的塑料倒入注塑机本体入料口内。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上开设有T型槽，所述支撑柱的底端设有与T型槽相配合的T型块。

采用上述技术方案，T型块与T型槽的相互配合，能很方便的带动支撑柱滑动，进而便于支撑柱快速滑动到合适位置上。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩套管通过卡箍连接在注塑机本体的入料口侧壁上。

采用上述技术方案，设置的卡箍能很方便的锁定伸缩套管在注塑机本体上的位置，此锁定方式简单，易于操作。

本实用新型进一步设置为：所述料筒上设有检测装置，所述检测装置用于检测料筒内塑料上升的高度并输出检测信号，所述检测装置上耦接有控制装置，所述控制装置用于接收检测信号并输出控制信号，所述控制装置耦接有报警装置，所述报警装置用于接收控制信号，并输出报警信号。

采用上述技术方案，当塑料在料筒内被装至预定高度时，检测装置输出检测信号，控制装置接收后，输出控制信号，报警装置接收后，输出报警信号，针对此，便能及时对下料的工作人员作出提醒，避免往料筒内倒入过多塑料的情况发生，间接避免后期处理多余塑料的情况。

本实用新型进一步设置为：所述检测装置为红外对管，当所述塑料在料筒内上升至预定高度、以遮挡到红外发射管发出的红外信号时，所述红外对管输出高电平信号。

采用上述技术方案，设置的红外对管能快速有效的检测塑料是否加到合适的量，一旦塑料达到预定高度，即塑料达到剂量时，红外对管会立即输出高电平信号，进而能方便报警装置能及时输出报警信号。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置的升降件，能使料筒的出料口适应不同高度不同尺寸的注塑机的入料口，进一步便于工作人员对各种注塑机进行入料的工作，对比人工将塑料颗粒倒入料斗的方式，有效减少工作人员的劳动量，提高工作效率，且能有效降低安全隐患；

2.通过设置的伸缩套管能使料斗内的塑料颗粒准确倒入注塑机本体内，同时，伸缩套管也能适应多种注塑机本体的进料口尺寸，通过卡箍即可锁定伸缩套管在注塑机的入料口处的位置；

3.提高设置的检测装置、控制装置以及报警装置的相互配合，能使塑料在料筒内被装至预定高度时，控制装置及时控制报警装置报警，进而便于工作人员及时了解加入的塑料的量，从而能避免塑料加过量，从而需要工作人员花费额外的时间去清理多余塑料的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型中注塑机本体与导轨的整体结构示意图；

图2是本实用新型中支撑柱与升降件的位置示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型中检测装置与控制装置的电路原理图。

附图标记：1、注塑机本体；11、入料口；2、导轨；20、T型槽；21、支撑柱；22、T型块；3、料筒；31、伸缩套管；32、卡箍；4、承载板；5、升降件；51、滑槽；52、电机；53、丝杆；6、挡板；7、锁定件；71、滑块；72、拉环；73、滑动槽；81、检测装置；82、控制装置；83、报警装置；831、蜂鸣器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

顺丁橡胶制品注塑机，如图1所示，包括注塑机本体1，注塑机本体1能注塑出顺丁橡胶制品，例如皮鞋、车轮等制品，在地面上安装有与注塑机本体1相配合的两条导轨2，两导轨2对称安装在注塑机本体1的两侧，如图2所示，在两导轨2上均开设有长度方向与导轨2长度方向相同的T型槽20，在T型槽20上滑移连接有与T型槽20滑移配合的T形块，在T型块22上竖直安装有支撑柱21。

如图1所示，为了很方便的将塑料倒入注塑机本体1上的入料口11内，在两支撑柱21之间设有承载板4，承载板4的两端分别滑移连接在两支撑柱21上，承载板4的中部设置有料筒3，该料筒3用于装载塑料，料筒3呈漏斗状设置。

如图2所示，在支撑柱21内均安装有升降件5，升降件5能驱动承载板4上升或下降，进而能带动料筒3上升或下降，升降件5包括滑槽51、电机52以及丝杆53，滑槽51竖直开设在支撑柱21上，承载板4的端部滑移连接在滑槽51上，丝杆53竖直贯穿承载板4的端部，电机52安装在支撑柱21的底部上，且电机52输出轴与丝杆53相固定。

如图3所示，在料筒3的出料口处安装有挡板6，该挡板6用于防止料筒3内塑料流出，具体的，在挡板6上安装有锁定件7，在本实施例中，锁定件7包括开设在挡板6上并与料筒3出料口相适配的出料孔，在挡板6内安装有滑动槽73，出料孔竖直穿过滑动槽73，在滑动槽73上滑移连接有滑块71，滑块71能密封出料孔，且滑块71的面积略大于出料孔的面积。为了方便滑块71滑出滑动槽73，进而使被滑块71挡住的塑料流出料筒3，在滑块71的侧壁上安装有拉环72，拉环72被拉出时，滑块71脱离滑动槽73，此时，塑料可从料筒3内流出。

为了使料筒3内的塑料被精准的投入注塑机本体1上的入料口11，在料筒3出料口上设有伸缩套管31，伸缩套管31的一端与挡板6上的出料孔相连通、另一端通过卡箍32安装在注塑机本体1的入料口11侧壁上。

如图4所示，在料筒3内壁上安装有检测装置81，检测装置81用于检测料筒3内塑料堆积的高度并输出检测信号，在检测装置81上耦接有控制装置82，控制装置82用于接收检测信号并输出控制信号，在控制装置82耦接有报警装置83，报警装置83用于接收控制信号，并输出报警信号。

具体的，检测装置81为红外对管，红外对管包括红外发射管与光敏接收管，红外发射管发出红外光，光敏接收管能接收红外光，并在一定范围内，它随着入射光强度的变化而增大，即当塑料在料筒3内上升至预定高度、以遮挡到光敏接收管接收的红外信号时，光敏接收管输出高电平信号至控制装置82。

控制装置82包括NPN型的三极管Q1、继电器（继电器包括继电器线圈KM与常开触点开关KM1-1）以及电源VCC，三极管Q1的基极耦接于红外对管输出端，发射极接地，集电极耦接于继电器线圈KM，继电器线圈KM的另一端耦接于电源VCC。报警装置83包括常开触点开关KM1-1、蜂鸣器831以及电源，常开触点开关KM1-1、蜂鸣器831以及电源依次串联，电源的另一端耦接于常开触点开关KM1-1。

当塑料在料筒3内被加到一定量，进而遮挡住光敏接收管所接收的红外光时，红外对管输出高电平信号至三极管Q1的基极，此时，三极管Q1导通，继电器线圈KM获电，常开触点开关KM1-1闭合，蜂鸣器831所在回路流通，蜂鸣器831响，针对此，便能方便工作人员及时加入适量的塑料至套筒内。

实施过程：当适量的塑料被加入至料筒3内时，启动电机52，使电机52驱动丝杆53转动，进而使丝杆53带动承载板4上升，间接带动料筒3上升，待料筒3上升至合适位置时，停止电机52，此时丝杆53停止转动，承载板4与料筒3保持在水平位置上，再水平滑动支撑柱21，使得支撑柱21带动料筒3移动到注塑机入料口11的上方。

当料筒3处于注塑机入料口11的上方时，将伸缩套管31远离料筒3的端部通过卡箍32安装在入料口11侧壁上，针对此，便能锁定伸缩套管31在注塑机本体1的位置，进而方便塑料颗粒准确倒入注塑机本体1的内部，另外，利用电机52、承载板4以及料筒3的相互配合，便能快速将塑料移动到合适位置上，进而便于塑料倒入注塑机本体1的入料口11，对比人工将塑料颗粒倒入料斗的方式，有效减少工作人员的劳动量，提高工作效率，且能降低安全隐患。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.顺丁橡胶制品注塑机，包括注塑机本体（1），其特征在于，所述注塑机本体（1）两侧设置有导轨（2），所述导轨（2）上均滑移连接有支撑柱（21），所述支撑柱（21）之间设有带料筒（3）的承载板（4），所述支撑柱（21）上均设有用于驱动承载板（4）升降的升降件（5），当所述承载板（4）上升至预定高度时，移动所述承载板（4）能间接将所述料筒（3）移动到注塑机本体（1）上的入料口（11）上方，所述料筒（3）出料口上可拆卸式安装有用于限定料筒（3）内塑料流出的挡板（6）。

2.根据权利要求1所述的顺丁橡胶制品注塑机，其特征在于，所述挡板（6）上设有与料筒（3）出料口相配合的锁定件（7），所述锁定件（7）包括设置在挡板（6）上与料筒（3）出料口处相匹配的滑块（71），所述滑块（71）的一侧设置有拉环（72）；以及开设在挡板（6）上用于滑块（71）滑动的滑动槽（73）。

3.根据权利要求2所述的顺丁橡胶制品注塑机，其特征在于，所述料筒（3）出料口上设有伸缩套管（31），所述伸缩套管（31）的一端挡板（6）与料筒（3）相连通、另一端可拆卸式安装在注塑机本体（1）的入料口（11）上。

4.根据权利要求1所述的顺丁橡胶制品注塑机，其特征在于，所述升降件（5）包括滑槽（51）、电机（52）以及丝杆（53），所述滑槽（51）竖直开设在支撑柱（21）上，所述承载板（4）滑移连接在滑槽（51）上，所述丝杆（53）竖直穿过承载板（4），所述电机（52）安装在支撑柱（21）上，所述电机（52）输出轴与丝杆（53）相连接。

5.根据权利要求1所述的顺丁橡胶制品注塑机，其特征在于，所述导轨（2）上开设有T型槽（20），所述支撑柱（21）的底端设有与T型槽（20）相配合的T型块（22）。

6.根据权利要求3所述的顺丁橡胶制品注塑机，其特征在于，所述伸缩套管（31）通过卡箍（32）连接在注塑机本体（1）的入料口（11）侧壁上。

7.根据权利要求1所述的顺丁橡胶制品注塑机，其特征在于，所述料筒（3）上设有检测装置（81），所述检测装置（81）用于检测料筒（3）内塑料上升的高度并输出检测信号，所述检测装置（81）上耦接有控制装置（82），所述控制装置（82）用于接收检测信号并输出控制信号，所述控制装置（82）耦接有报警装置（83），所述报警装置（83）用于接收控制信号，并输出报警信号。

8.根据权利要求7所述的顺丁橡胶制品注塑机，其特征在于，所述检测装置（81）为红外对管，当所述塑料在料筒（3）内上升至预定高度、以遮挡到红外发射管发出的红外信号时，所述红外对管输出高电平信号。

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