CN208854917U - 新型全自动高精度自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型全自动高精度自动成型机，属于自动成型机领域，包括底部支撑台，还包括驱动电机、套管、喷嘴组件、模具；喷嘴组件包括喷嘴座、喷嘴，喷嘴座内设有通孔；喷嘴内设有第一通道、呈圆锥形的第二通道、以及第三通道；第一通道的内径大于第三通道的内径。本实用新型的新型全自动高精度自动成型机，通过驱动电机驱动转轴旋转并带动螺旋状的输送部将塑料熔体自动输送至喷嘴内，自动化程度高，同时喷嘴内设置第一通道、第二通道以及第三通道，且第三通道形成了可对塑料熔体流速进行加速的通道，以形成注射喷嘴的高速喷射压力，从而保证塑料熔体的喷射速度，解决了喷嘴的堵塞及物料的残留，提高了工作效率，自动成型的产品精度高。

Description

新型全自动高精度自动成型机

技术领域

本实用新型涉及自动成型机领域，更具体的，涉及新型全自动高精度自动成型机。

背景技术

目前，塑料自动成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，将已塑化好的熔融状态立式塑料自动成型机的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。被广泛应用于机电、汽车、包装领域；在使用塑料自动成型机对各种塑料进行加工的过程中，需要对料筒内的粒状或粉状塑料原材料加热至熔融状态，再将熔融状态的塑料原材料注射入闭合的模腔内，经固化定型后获得塑料制品。

现有的塑料自动成型机采用的喷嘴头一般连接在塑料自动成型机螺杆的出料口处，被加热熔融的物料从喷嘴中进入模具中，从而注塑成型。目前，现有的喷嘴一般包括柱状的喷嘴座，喷嘴座内设有流体通道，流体通道一侧与螺杆出料口端连通设置，另一端为喷出头，被加热熔融的物料从喷嘴座的流体通道流到喷出头进入模具，这种喷嘴在喷出头处容易产生缺料、胶丝等问题，降低出模率及产品的合格率，此外现有的喷嘴也容易喷嘴发生堵塞，因此，需提出有效的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的新型全自动高精度自动成型机，通过驱动电机驱动转轴旋转并带动螺旋状的输送部将塑料熔体自动输送至喷嘴内，自动化程度高，同时喷嘴内设置第一通道、第二通道以及第三通道，且第三通道形成了可对塑料熔体流速进行加速的通道，以形成注射喷嘴的高速喷射压力，从而保证塑料熔体的喷射速度，解决了喷嘴的堵塞及物料的残留，提高了工作效率，自动成型的产品精度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了新型全自动高精度自动成型机，包括底部支撑台，

还包括位于所述底部支撑台上方且从左到右依次设置的驱动电机、套管、喷嘴组件、以及模具；

所述驱动电机通过螺栓固定连接在所述底部支撑台上；所述套管内粘结有与所述套管内壁形状相适配的保温层；

所述套管内嵌设有转轴，所述转轴与所述套管同轴设置，所述转轴的一端贯穿并伸出于所述套管且通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端延伸至所述喷嘴组件一端面处；

所述转轴上设有环绕在所述转轴外圆周上且呈螺旋状的输送部、位于所述输送部出料侧且与所述输送部焊接连接的搅拌部；

所述输送部的上方设有料斗，所述料斗的下方设有出料管，所述出料管上设有阀门；所述套管上开设有进料口，所述进料口通过所述出料管与所述料斗的出料口相连通；

所述喷嘴组件包括喷嘴座、与由所述喷嘴座前端突出延伸形成的喷嘴，所述喷嘴座与所述喷嘴为一体成型的结构；

所述喷嘴座上与所述套管相连接的一端设有外螺纹，所述套管内设有内螺纹，所述喷嘴座与所述套管螺纹连接；所述喷嘴座靠近所述喷嘴的一端上焊接设有便于拆装工具配合的六角扳手位；

所述喷嘴座内设有沿长度方向贯穿所述喷嘴座的通孔；所述喷嘴内沿着胶液喷出方向依次设有的第一通道、呈圆锥形的第二通道、以及第三通道；所述通孔、所述第一通道、所述第二通道与所述第三通道同轴设置且相互连通；所述第一通道的内径大于所述第三通道的内径。

可选地，所述模具包括上模具、下模具；所述上模具与所述下模具相配合时形成模具成型腔室。

可选地，所述喷嘴的外圆周上套设有隔热管，所述隔热管与所述喷嘴过盈连接。

可选地，所述套管的下方设有多个工字型钢架，所述工字型钢架与所述套管焊接连接，所述工字型钢架的另一端通过螺栓与所述底部支撑台固定连接。

可选地，所述套管与所述喷嘴座相连接的一端面上设有凹槽，所述凹槽内设有与所述凹槽相适配的密封圈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的新型全自动高精度自动成型机，通过驱动电机驱动转轴旋转并带动螺旋状的输送部将塑料熔体自动输送至喷嘴内，自动化程度高，同时喷嘴内设置第一通道、第二通道以及第三通道，且第三通道形成了可对塑料熔体流速进行加速的通道，以形成注射喷嘴的高速喷射压力，从而保证塑料熔体的喷射速度，解决了喷嘴的堵塞及物料的残留，提高了工作效率，自动成型的产品精度高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的新型全自动高精度自动成型机的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的结构示意图。

图中：

1、底部支撑台；2、驱动电机；3、套管；4、保温层；5、料斗；6、阀门；7、转轴；8、工字型钢架；9、喷嘴组件；10、模具；11、隔热管；12、密封圈； 31、进料口；51、出料管；71、输送部；72、搅拌部；91、喷嘴座；92、喷嘴； 101、上模具；102、下模具；103、成型腔室；911、六角扳手位；921、第一通道；922、第二通道；923、第三通道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，新型全自动高精度自动成型机，包括底部支撑台1，还包括位于底部支撑台1上方且从左到右依次设置的驱动电机2、套管3、喷嘴组件9、以及模具10；驱动电机2通过螺栓固定连接在底部支撑台1上；套管3内粘结有与套管3内壁形状相适配的保温层4；套管3内嵌设有转轴7，转轴7与套管 3同轴设置，转轴7的一端贯穿并伸出于套管3且通过联轴器与驱动电机2的输出轴固定连接，转轴7的另一端延伸至喷嘴组件9一端面处；转轴7上设有环绕在转轴7外圆周上且呈螺旋状的输送部71、位于输送部71出料侧且与输送部 71焊接连接的搅拌部72；输送部71的上方设有料斗5，料斗5的下方设有出料管51，出料管51上设有阀门6；套管3上开设有进料口31，进料口31通过出料管51与料斗5的出料口相连通；喷嘴组件9包括喷嘴座91、与由喷嘴座91 前端突出延伸形成的喷嘴92，喷嘴座91与喷嘴92为一体成型的结构；喷嘴座 91上与套管3相连接的一端设有外螺纹，套管3内设有内螺纹，喷嘴座91与套管3螺纹连接；喷嘴座91靠近喷嘴92的一端上焊接设有便于拆装工具配合的六角扳手位911；喷嘴座91内设有沿长度方向贯穿喷嘴座91的通孔；喷嘴92 内沿着胶液喷出方向依次设有的第一通道921、呈圆锥形的第二通道922、以及第三通道923；通孔、第一通道921、第二通道922与第三通道923同轴设置且相互连通；第一通道921的内径大于第三通道923的内径。

以上实施，具体来说，先将熔融的塑料放置到料斗5内，料斗5的下方设有出料管51，出料管51上设有阀门6，随后通过阀门6在塑胶自重下进行下料，塑料到达套管3内，驱动电机2驱动转轴7旋转，从而实现了通过转轴7上设有环绕在转轴7外圆周上且呈螺旋状的输送部71对熔融的塑料进行向着喷嘴组件9输送，由于位于输送部71出料侧且与输送部71焊接连接的搅拌部72，输送时经搅拌部72的旋转将熔融的塑料搅拌的更均匀，熔融的塑料从套管3中被输送部71进入喷嘴座91的通孔内，由于喷嘴组件9包括喷嘴座91、与由喷嘴座91前端突出延伸形成的喷嘴92，喷嘴座91与喷嘴92为一体成型的结构；喷嘴座91上与套管3相连接的一端设有外螺纹，套管3内设有内螺纹，喷嘴座91 与套管3螺纹连接；喷嘴座91靠近喷嘴92的一端上焊接设有便于拆装工具配合的六角扳手位911；当喷嘴92发生堵塞时，可以通过外籍扳手夹住六角扳手位911对喷嘴92进行快速的拆装，便于喷嘴92的安装和维护，喷嘴座91内设有沿长度方向贯穿喷嘴座91的通孔912；因此熔融的塑料先后经过喷嘴92内沿着胶液喷出方向依次设有的第一通道921、呈圆锥形的第二通道922、以及第三通道923喷出进入成型腔室103内，由于熔融的塑料首先进入第一通道921内，和呈圆锥形的第二通道922，在经过内径小于第一通道921的第三通道923，由于通道口径逐渐缩小，可以使流体的流速提高，从而更快的从第三通道923注塑到模具10中的成型腔室103内，第三通道923的小口径可以更精确地喷射到模具1模腔中的各个角落，避免造成空缺，注塑效果更好。通过驱动电机2驱动转轴7旋转并带动螺旋状的输送部71将塑料熔体自动输送至喷嘴组件3中内，自动化程度高，同时喷嘴组件3内设置第一通道921、第二通道922以及第三通道923，且第三通道923形成了可对塑料熔体流速进行加速的通道，以形成注射喷嘴92的高速喷射压力，从而保证塑料熔体的喷射速度，解决了喷嘴92的堵塞及物料的残留，提高了工作效率，自动成型的产品精度高。

需要说明的是，套管3内粘结有与套管3内壁形状相适配的保温层4，保证熔融的塑料在输送过程中的保温，从而防止输送过程中的凝固，此外，通过搅拌部72的搅拌，搅拌部72的搅拌机构可以呈十字形、或者米字形实现对熔融的塑料的搅拌，使得使熔融的塑料能够搅拌均匀，从而避免注套管3中部和边沿因为温差造成的密度不均匀的问题，同时能够实现送料和搅拌，保证注塑机的稳定输出套管3内设有转轴7，转轴7与套管3同轴设置，转轴7的一端贯穿并伸出于套管3且通过联轴器与驱动驱动电机2的输出轴固定连接，转轴7的另一端延伸至喷嘴组件9一端面处；转轴7上设有环绕在转轴7外圆周上且呈螺旋状的输送部71、位于输送部71出料侧且与输送部71焊接连接的搅拌部72，有转轴7能够带动输送部71与搅拌部72同步转动，能够简化的简化结构，实现有效控制。

可选地，模具10包括上模具101、下模具102；上模具101与下模具102 相配合时形成模具成型腔室103，下模具102通过螺栓固定在底部支撑台1上，上模具101固定在横杆上，模具成型腔室103与喷嘴92相连通，且喷嘴92喷出口端与成型腔室103的一端开口密封，避免熔融的塑料从喷嘴92内喷出，确保熔融的塑料从喷嘴92进入模具10的成型腔室103内成型。

可选地，喷嘴92的外圆周上套设有隔热管11，隔热管11与喷嘴92过盈连接，隔热管11可以才用玻璃纤维制成的隔热管11，套设在喷嘴92上，确保喷嘴92内部的热量均匀不散失。

可选地，套管3的下方设有多个工字型钢架8，工字型钢架8与套管3焊接连接，工字型钢架8的另一端通过螺栓与底部支撑台固定连接，采用工字型钢架8连接结构简单，且能稳定套管3通过工字型钢架8稳定的连接在底部支撑台1上。

可选地，套管3与喷嘴座91相连接的一端面上设有凹槽，凹槽内设有与凹槽相适配的密封圈12，确保套管3内的胶液不泄露，提高喷嘴座91与套管3连接的密封性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.新型全自动高精度自动成型机，包括底部支撑台(1)，其特征在于：

还包括位于所述底部支撑台(1)上方且从左到右依次设置的驱动电机(2)、套管(3)、喷嘴组件(9)、以及模具(10)；

所述驱动电机(2)通过螺栓固定连接在所述底部支撑台(1)上；所述套管(3)内粘结有与所述套管(3)内壁形状相适配的保温层(4)；

所述套管(3)内嵌设有转轴(7)，所述转轴(7)与所述套管(3)同轴设置，所述转轴(7)的一端贯穿并伸出于所述套管(3)且通过联轴器与所述驱动电机(2)的输出轴固定连接，所述转轴(7)的另一端延伸至所述喷嘴组件(9)一端面处；

所述转轴(7)上设有环绕在所述转轴(7)外圆周上且呈螺旋状的输送部(71)、位于所述输送部(71)出料侧且与所述输送部(71)焊接连接的搅拌部(72)；

所述输送部(71)的上方设有料斗(5)，所述料斗(5)的下方设有出料管(51)，所述出料管(51)上设有阀门(6)；所述套管(3)上开设有进料口(31)，所述进料口(31)通过所述出料管(51)与所述料斗(5)的出料口相连通；

所述喷嘴组件(9)包括喷嘴座(91)、与由所述喷嘴座(91)前端突出延伸形成的喷嘴(92)，所述喷嘴座(91)与所述喷嘴(92)为一体成型的结构；

所述喷嘴座(91)上与所述套管(3)相连接的一端设有外螺纹，所述套管(3)内设有内螺纹，所述喷嘴座(91)与所述套管(3)螺纹连接；所述喷嘴座(91)靠近所述喷嘴(92)的一端上焊接设有便于拆装工具配合的六角扳手位(911)；

所述喷嘴座(91)内设有沿长度方向贯穿所述喷嘴座(91)的通孔；所述喷嘴(92)内沿着胶液喷出方向依次设有的第一通道(921)、呈圆锥形的第二通道(922)、以及第三通道(923)；所述通孔、所述第一通道(921)、所述第二通道(922)与所述第三通道(923)同轴设置且相互连通；所述第一通道(921)的内径大于所述第三通道(923)的内径。

2.如权利要求1所述的新型全自动高精度自动成型机，其特征在于：

所述模具(10)包括上模具(101)、下模具(102)；所述上模具(101)与所述下模具(102)相配合时形成模具成型腔室(103)。

3.如权利要求1所述的新型全自动高精度自动成型机，其特征在于：

所述喷嘴(92)的外圆周上套设有隔热管(11)，所述隔热管(11)与所述喷嘴(92)过盈连接。

4.如权利要求1所述的新型全自动高精度自动成型机，其特征在于：

所述套管(3)的下方设有多个工字型钢架(8)，所述工字型钢架(8)与所述套管(3)焊接连接，所述工字型钢架(8)的另一端通过螺栓与所述底部支撑台(1)固定连接。

5.如权利要求1所述的新型全自动高精度自动成型机，其特征在于：

所述套管(3)与所述喷嘴座(91)相连接的一端面上设有凹槽，所述凹槽内设有与所述凹槽相适配的密封圈(12)。