CN211440524U - 一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，包括固定座，固定座顶部前后两端均开凿有滑槽，两个滑槽的内部两端均连接有滑块，一侧前后两端的两个滑块远离固定座的一端分别与一号模具底部的前后两端固定，另一侧前后两端的两个滑块远离固定座的一端分别与二号模具底部的前后两端固定，固定座位于两个滑槽之间固定有限位板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过两个脱模电动推杆、T型底盘的搭配使用，使陶瓷和一号模具以及二号模具分离时，具有很好的稳定性，且设有的两个脱模电动推杆，增加了移动的重心，避免重心不稳，容易导致陶瓷掉落的问题，具有很好的实用性以及推广性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，属于陶瓷加工技术领域。
背景技术
陶瓷在加工生胚后，需要将模具脱离，将成型的陶瓷从模具中取出，且在现有的技术中，陶瓷材料加工用的生胚成型脱模设备中，使用到的振荡器对成型的陶瓷进行震荡时，可以会造成陶瓷的破碎，且在脱模时，单根推杆推力重心不稳，脱模后，容易造成陶瓷从模具里掉落，不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，包括固定座，所述固定座顶部前后两端均开凿有滑槽，两个所述滑槽的内部两端均连接有滑块，一侧前后两端的两个所述滑块远离固定座的一端分别与一号模具底部的前后两端固定，另一侧前后两端的两个所述滑块远离固定座的一端分别与二号模具底部的前后两端固定，所述固定座位于两个滑槽之间固定有限位板，所述一号模具和二号模具相靠近一端侧壁的底端均开凿有限位槽，所述限位板远离固定座一端的两侧侧壁均固定有一号限位座，两个所述一号限位座远离限位板的一端均固定有脱模电动推杆，所述一号模具和二号模具位于脱模槽内相互远离的一端侧壁均固定有二号限位座，所述一号模具和二号模具相靠近一侧侧壁的顶端均开凿有下料口，所述一号模具和二号模具位于下料口和脱模槽之间相靠近的一侧侧壁均开凿有成型槽，所述一号模具和二号模具顶部均开凿有若干限位孔，所述一号模具和二号模具通过限位孔与盖板连接，所述盖板顶部插设有浇注口，所述盖板底部固定有若干限位柱，所述限位板远离固定座的一端固定有T型底盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板底部的若干限位柱分别与一号模具和二号模具顶部开凿的限位孔位置相匹配，每个所述限位柱的外径尺寸等于限位孔的内径尺寸，且所述盖板通过限位柱与一号模具和二号模具穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板通过限位槽分别与一号模具和二号模具穿插连接，且所述限位板两侧侧壁的脱模电动推杆远离一号限位座的一端分别与一号模具和二号模具位于脱模槽侧壁的脱模电动推杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号模具和二号模具分别通过滑块与固定座滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位槽之间形成的内径尺寸等于限位板的外径尺寸，两个所述成型槽的内径尺寸相匹配，且两个所述下料口的内径尺寸相匹配，且所述盖板顶部的浇注口与两个下料口的位置相匹配，所述T型底盘的顶部的外径尺寸等于两个成型槽底端内径尺寸之和。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过两个脱模电动推杆、T型底盘的搭配使用，使陶瓷和一号模具以及二号模具分离时，具有很好的稳定性，且设有的两个脱模电动推杆，增加了移动的重心，避免重心不稳，容易导致陶瓷掉落的问题，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型盖板、浇注口以及限位柱的侧视结构示意图；
图3是本实用新型一号膜具以及二号模具的内部结构示意图；
图4是本实用新型限位孔的俯视结构示意图；
图5是本实用新型固定座上滑槽、滑块以及限位板的立体结构示意图。
图中：1、固定座；2、滑槽；3、滑块；4、一号模具；5、二号模具；6、限位槽；7、脱模槽；8、限位板；9、一号限位座；10、脱模电动推杆；11、二号限位座；12、成型槽；13、下料口；14、盖板；15、浇注口；16、限位柱；17、限位孔；18、T型底盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示，一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，包括固定座1，固定座1顶部前后两端均开凿有滑槽2，两个滑槽2的内部两端均连接有滑块3，一侧前后两端的两个滑块3远离固定座1的一端分别与一号模具4底部的前后两端固定，另一侧前后两端的两个滑块3远离固定座1的一端分别与二号模具5底部的前后两端固定，固定座1位于两个滑槽2之间固定有限位板8，一号模具4和二号模具5相靠近一端侧壁的底端均开凿有限位槽6，限位板8远离固定座1一端的两侧侧壁均固定有一号限位座9，两个一号限位座9远离限位板8的一端均固定有脱模电动推杆10，一号模具4和二号模具5位于脱模槽7内相互远离的一端侧壁均固定有二号限位座11，一号模具4和二号模具5相靠近一侧侧壁的顶端均开凿有下料口13，一号模具4和二号模具5位于下料口13和脱模槽7之间相靠近的一侧侧壁均开凿有成型槽12，一号模具4和二号模具5顶部均开凿有若干限位孔17，一号模具4和二号模具5通过限位孔17与盖板14连接，盖板14顶部插设有浇注口15，盖板14底部固定有若干限位柱16，限位板8远离固定座1的一端固定有T型底盘18。
盖板14底部的若干限位柱16分别与一号模具4和二号模具5顶部开凿的限位孔17位置相匹配，每个限位柱16的外径尺寸等于限位孔17的内径尺寸，且盖板14通过限位柱16与一号模具4和二号模具5穿插连接，方便对一号模具4以及二号模具5进行封口；限位板8通过限位槽6分别与一号模具4和二号模具5穿插连接，且限位板8两侧侧壁的脱模电动推杆10远离一号限位座9的一端分别与一号模具4和二号模具5位于脱模槽7侧壁的脱模电动推杆10固定连接，方便脱模；一号模具4和二号模具5分别通过滑块3与固定座1滑动连接，增加了一号模具4与二号模具5移动时的稳定性；两个限位槽6之间形成的内径尺寸等于限位板8的外径尺寸，两个成型槽12的内径尺寸相匹配，且两个下料口13的内径尺寸相匹配，且盖板14顶部的浇注口15与两个下料口13的位置相匹配，T型底盘18的顶部的外径尺寸等于两个成型槽12底端内径尺寸之和，使其方便陶瓷材料浇注成型。
具体的，在使用本实用新型时，如图一所示，将陶瓷材料通过浇注口15注入下料口13，再由两个下料口13进入两个成型槽12内，成型后，将盖板14与一号模具4和二号模具5分离，盖板14底部的若干限位柱16从限位孔17内抽出，通过限位板8侧壁两个脱模电动推杆10的工作，两个脱模电动推杆10带动一号模具4和二号模具5向相反反向推动，一号模具4和二号模具5通过滑块3在滑槽2内滑动，通过滑槽2增加一号模具4和二号模具5分离时的稳定性，两个脱模电动推杆10的工作，使一号模具4和二号模具5分别远离T型底盘18，一号模具4和二号模具5的分离，此时成型的陶瓷存有三种情况，第一种，陶瓷一侧外壁与一号模具4内壁紧挨，另一侧与二号模具5分离，底部与T型底盘18紧挨，此时，握住远离一号模具4一侧侧壁的陶瓷，将陶瓷从一号模具4内取出即可；第二种，陶瓷一侧外壁与二号模具5内壁紧挨，另一侧与一号模具4分离，底部与T型底盘18紧挨，此时，握住远离二号模具5一侧侧壁的陶瓷，将陶瓷从二号模具5内取出即可；第三种，陶瓷两侧侧壁分别与一号模具4和二号模具5分离，且底部与T型底盘18紧挨，直接握住陶瓷的两侧侧壁，将陶瓷从T型底盘18顶部取出即可；取出后，通过两个脱模电动推杆10的工作，将一号模具4和二号模具5靠近，直至一号模具4和二号模具5紧挨，将盖板14底部的限位柱16一侧穿插一号模具4和二号模具5顶部开凿的限位孔17内，即可进行下一次的浇注工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)顶部前后两端均开凿有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)的内部两端均连接有滑块(3)，一侧前后两端的两个所述滑块(3)远离固定座(1)的一端分别与一号模具(4)底部的前后两端固定，另一侧前后两端的两个所述滑块(3)远离固定座(1)的一端分别与二号模具(5)底部的前后两端固定，所述固定座(1)位于两个滑槽(2)之间固定有限位板(8)，所述一号模具(4)和二号模具(5)相靠近一端侧壁的底端均开凿有限位槽(6)，所述限位板(8)远离固定座(1)一端的两侧侧壁均固定有一号限位座(9)，两个所述一号限位座(9)远离限位板(8)的一端均固定有脱模电动推杆(10)，所述一号模具(4)和二号模具(5)位于脱模槽(7)内相互远离的一端侧壁均固定有二号限位座(11)，所述一号模具(4)和二号模具(5)相靠近一侧侧壁的顶端均开凿有下料口(13)，所述一号模具(4)和二号模具(5)位于下料口(13)和脱模槽(7)之间相靠近的一侧侧壁均开凿有成型槽(12)，所述一号模具(4)和二号模具(5)顶部均开凿有若干限位孔(17)，所述一号模具(4)和二号模具(5)通过限位孔(17)与盖板(14)连接，所述盖板(14)顶部插设有浇注口(15)，所述盖板(14)底部固定有若干限位柱(16)，所述限位板(8)远离固定座(1)的一端固定有T型底盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其特征在于；所述盖板(14)底部的若干限位柱(16)分别与一号模具(4)和二号模具(5)顶部开凿的限位孔(17)位置相匹配，每个所述限位柱(16)的外径尺寸等于限位孔(17)的内径尺寸，且所述盖板(14)通过限位柱(16)与一号模具(4)和二号模具(5)穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其特征在于；所述限位板(8)通过限位槽(6)分别与一号模具(4)和二号模具(5)穿插连接，且所述限位板(8)两侧侧壁的脱模电动推杆(10)远离一号限位座(9)的一端分别与一号模具(4)和二号模具(5)位于脱模槽(7)侧壁的脱模电动推杆(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其特征在于；所述一号模具(4)和二号模具(5)分别通过滑块(3)与固定座(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其特征在于；两个所述限位槽(6)之间形成的内径尺寸等于限位板(8)的外径尺寸，两个所述成型槽(12)的内径尺寸相匹配，且两个所述下料口(13)的内径尺寸相匹配，且所述盖板(14)顶部的浇注口(15)与两个下料口(13)的位置相匹配，所述T型底盘(18)的顶部的外径尺寸等于两个成型槽(12)底端内径尺寸之和。
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