CN211439363U - 一种链轮打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轮打磨装置，涉及磨削设备技术领域。旨在解决操作人员手持抛光机对链轮抛光时会产生大量的碎屑，其质地较为轻盈且四散分布于工作台上表面而不易清理，进而在不断堆积后不便于操作人员高效的打磨链轮，且极大地污染了工作环境的技术问题，其技术方案要点是设置带有让位槽的定位板和带有卡合条、支撑板的过滤网，通过卡合条插入让位槽内侧壁，以配合支撑板将过滤网较为稳定的架设于工作台上方，并减少碎屑易随承接盘转动产生的气流而浮动的现象；设置连接杆和承载板，通过承载板收集穿过过滤网的碎屑，并减少其四处逸散而污染环境的现象，达到了减少碎屑污染工作环境，保障操作人员打磨效率的效果。

Description

一种链轮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，更具体地说，它涉及一种链轮打磨装置。

背景技术

目前，链轮是一种外缘均匀设置有若干带嵌齿式扣链齿的轮盘，其用于同节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，进而以达到传动的效果。而链轮在成型，需要用到打磨装置以抛光其外表面。

现有如图1所示的一种链轮打磨装置，其包括工作台1和垂直设置于工作台1底壁的驱动电机101。工作台1下方通过电线连接有用于控制驱动电机101启闭的脚踏板102，驱动电机101的输出轴贯穿工作台1的顶板并延伸至其上方，驱动电机101的输出轴外缘且位于其顶部沿水平方向设置有承接盘103，承接盘103上表面粘附有贴合垫105。驱动电机101的输出轴顶部且位于其中间位置垂直设置有定位轴104，操作人员需要打磨链轮时，可将链轮外表面的贯通孔对准定位轴104并插入，带有贴合垫105的承接盘103可稳定支撑链轮。脚踩脚踏板102使驱动电机101的输出轴匀速转动，再手持小型打磨机以快速抛光链轮的外表面。

但是，操作人员手持抛光机对链轮抛光时会产生大量的碎屑，其质地较为轻盈且四散分布于工作台上表面而不易清理，进而在不断堆积后不便于操作人员高效的打磨链轮，且极大地污染了工作环境，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链轮打磨装置，其具有减少碎屑污染工作环境，保障操作人员打磨效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种链轮打磨装置，包括工作台和垂直设置于工作台底壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿工作台的顶板并延伸至其上方，所述驱动电机的输出轴外缘且位于其顶部设置有承接盘，所述驱动电机的输出轴顶壁垂直设置有定位轴，所述工作台的顶板上表面垂直设置有两块定位板，两块所述定位板均位于承接盘下方且分别位于驱动电机的输出轴径向两端，两块所述定位板相互远离方向的表面沿水平方向设置有让位槽；所述工作台的顶板上表面且位于其长度方向的两端分别设置有抵接槽，所述抵接槽内侧壁垂直设置有支撑板，两块所述支撑板相互朝向的表面分别沿水平方向设置有过滤网，两个所述过滤网相互靠近的一端分别设置有卡合条，所述卡合条与让位槽相适配；所述过滤网底壁垂直设置有若干连接杆，所有所述连接杆远离过滤网方向的一端共同设置有承载板。

通过采用上述技术方案，支撑板插入抵接槽内腔时，卡合条可抵入让位槽内侧壁，以使过滤网架设于工作台上方。过滤网便于碎屑穿过，且其网眼较为密集，以减少承接盘转动时产生的气流影响，并保障碎屑在承载板上的位置稳定性。操作人员打磨链轮时产生的碎屑穿过过滤网并积聚于承载板上表面，承载板的四条侧边向中间位置收拢并下沉，进而有效减少了已收集的碎屑四处逸散而污染工作环境的现象。

进一步地，所述卡合条与支撑板之间沿水平方向间隔设置有若干受力杆，所述受力杆外缘与过滤网底壁相贴合且与连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，受力杆长度方向的两端分别同支撑板和卡合条焊接，且其外缘与过滤网的底壁电焊连接，以使过滤网的各处处于同一水平面上，并保障了过滤网架设于工作台上方的承载强度。

进一步地，所述连接杆外缘沿水平方向设置有限位环板，所述承载板位于限位环板下方，所述连接杆外缘且位于承载板远离限位环板方向的一端设置有用于固定承载板位置的锁止件。

通过采用上述技术方案，限位环板固定于连接杆外缘，以限定承载板在连接杆外缘的高度位置，锁止件螺纹连接于连接杆外缘，且位于承载板远离限位环板方向的一端，进而以使承载板稳定地固定于连接杆外缘。

进一步地，所述承载板上表面设置有沉降槽。

通过采用上述技术方案，沉降槽用于提高承载板收集碎屑的容量，同时其向下沉降，以减少碎屑从承载板上表面四处逸散的现象。

进一步地，所述抵接槽内侧壁且是其纵向的侧壁沿水平方向设置有限位槽，所述支撑板朝向限位槽方向的表面设置有可插入限位槽内腔的延伸板。

通过采用上述技术方案，延伸板可插入限位槽内侧壁，以提高支撑板插入抵接槽内侧壁时的位置稳定性，进而保障了过滤网架设于工作台上方的位置稳定性。

进一步地，所述延伸板朝向限位槽方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面有效减少了延伸板插入限位槽内侧壁时的抵接面积，其使延伸板更易插入限位槽内腔，并提高了延伸板插设时的速度和效率。

进一步地，所述工作台的侧板且位于抵接槽处转动设置有若干固定环板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，固定环板外表面可与支撑板外表面相抵，以使支撑板稳定地固定于抵接槽内侧壁，且延伸板难以从限位槽中抽出。操作人员可转动固定环板并使让位平面朝向地面，此时固定环板脱离支撑板外表面，以便操作人员将延伸板从限位槽中抽出。

进一步地，所述卡合条和定位板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，卡合条优选吸铁石，其与铁质的定位板磁性相吸，以使自身较为稳定地固定于让位槽内侧壁，并进一步保障了过滤网架设于工作台上方的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置带有让位槽的定位板和带有卡合条、支撑板的过滤网，通过卡合条插入让位槽内侧壁，以配合支撑板将过滤网较为稳定的架设于工作台上方，并减少碎屑易随承接盘转动产生的气流而浮动的现象；设置连接杆和承载板，通过承载板收集穿过过滤网的碎屑，并减少其四处逸散而污染环境的现象。

2、设置受力杆，以提高过滤网各处的承载强度，并减少其易于上下晃动的现象；设置限位环板和锁止件，以使承载板较为稳定的固定于连接杆外缘；设置带有让位平面的固定环板，以固定支撑板和延伸板在抵接槽和限位槽内侧壁的位置。

附图说明

图1为背景技术中一种链轮打磨装置的结构示意图；

图2为实施例中一种链轮打磨装置的结构示意图；

图3为实施例中用于体现延伸板和支撑板位置关系的局部示意图；

图4为实施例中用于体现固定环板和工作台位置关系的局部示意图；

图5为实施例中用于体现定位板和卡合条连接关系的局部示意图；

图6为实施例中用于体现连接杆和承载板连接关系的局部示意图。

图中：1、工作台；101、驱动电机；102、脚踏板；103、承接盘；104、定位轴；105、贴合垫；106、抵接槽；107、定位板；108、让位槽；2、支撑板；201、延伸板；202、导向面；3、固定环板；301、让位平面；4、过滤网；401、卡合条；402、受力杆；403、连接杆；404、限位环板；405、锁止件；5、承载板；501、沉降槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种链轮打磨装置，参照图2，包括工作台1和通过螺栓垂直设置于工作台1底壁的驱动电机101。驱动电机101的输出轴贯穿工作台1的顶板并延伸至其上方，驱动电机101的输出轴外缘且位于其顶部通过螺钉固定有承接盘103，且驱动电机101的输出轴顶壁垂直焊接有一根定位轴104。操作人员可将链轮外表面的贯通孔对准定位轴104并插入，承接盘103可稳定支撑链轮，驱动电机101的输出轴匀速转动以带动链轮转动，进而便于操作人员手持打磨机以较为高效的打磨链轮。

参照图2和图4，工作台1的顶板上表面且位于其长度方向的两端分别开设有抵接槽106，每个抵接槽106内侧壁垂直设置有一块支撑板2，支撑板2的高度高于承接盘103的高度，以减少操作人员在打磨过程中产生的碎屑脱离工作台1上表面的现象。

参照图3和图4，抵接槽106内侧壁且是其纵向的侧壁沿水平方向设置有限位槽109，支撑板2朝向限位槽109方向的表面垂直焊接有延伸板201，延伸板201可插入限位槽109内侧壁，以提高支撑板2在抵接槽106内腔的位置稳定性。

参照图3，延伸板201朝向限位槽109方向的一端设置有导向面202，导向面202可有效减少延伸板201插入限位槽109内侧壁时的抵接面积，进而提高延伸板201插入限位槽109内腔的速度和效率。

参照图4，工作台1的侧板上通过销钉转动设置有若干个固定环板3，固定环板3位于抵接槽106处，且其外表面与支撑板2外表面相抵，以使支撑板2更为稳定的固定于抵接槽106内侧壁，且延伸板201难以从限位槽109中抽出。固定环板3其中一端设置有让位平面301，操作人员可转动固定环板3并使其让位平面301朝向地面，此时固定环板3脱离支撑板2外表面，以便操作人员将支撑板2从抵接槽106中取出。

参照图1，两块支撑板2相互朝向的表面分别焊接有过滤网4，过滤网4位于延伸板201上方，其由不锈钢钢丝编织而成，且其网眼较为密集但远大于操作人员打磨链轮时产生的碎屑直径，其在便于碎屑穿过的同时，有效减少了承接盘103转动时产生的气流影响，并保障碎屑在承载板5上的位置稳定性。

参照图5，两个过滤网4相互靠近的一端分别焊接有卡合条401，卡合条401优选吸铁石。工作台1的顶板上表面且位于承接盘103下方垂直焊接有两块定位板107，两块定位板107分别位于驱动电机101的输出轴径向两端。定位板107优选铁板，且两块定位板107相互远离方向的表面沿水平方向开设有让位槽108，卡合条401可插入让位槽108内侧壁并与铁质的定位板107磁性相吸，进而以固定过滤网4在工作台1上的位置。

参照图3，卡合条401和支撑板2之间沿水平方向共同焊接有若干根受力杆402，且每一根受力杆402外缘均与过滤网4的底壁电焊固定，进而以保障过滤网4各处均处于同一水平面上，且整体张紧并具有一定的承载力。

参照图3和图6，过滤网4底壁垂直焊接有若干根连接杆403，连接杆403优选丝杆，且与受力杆402外缘电焊固定。所有连接杆403外缘共同穿设有一块承载板5。承载板5优选铝板，其四条侧边上翘且位置较高，以收集穿过过滤网4掉落下的碎屑。承载板5上表面开设有沉降槽501，沉降槽501用于进一步减少承载板5上收集的碎屑四处逸散而污染工作环境，并影响操作人员高效打磨链轮的现象。

参照图6，连接杆403外缘沿水平方向一体成型有若干限位环板404，限位环板404位于承载板5顶部，以限定其在连接杆403外缘的位置。连接杆403外缘螺纹连接有锁止件405，锁止件405优选六角螺母，其配合限位环板404以将承载板5固定于连接杆403外缘，并有效保障了承载板5收集碎屑时的稳定性。

工作原理如下：

将承载板5套设于连接杆403外缘，直至其顶壁与限位环板404底壁相贴合，再将锁止件405拧紧于连接杆403外缘，以固定承载板5在连接杆403外缘的位置。

将延伸板201带有导向面202的一端对准限位槽109并插入，直至支撑板2完全抵入抵接槽106内腔。此时，卡合条401插入让位槽108内侧壁并与定位板107磁性吸附。再转动固定环板3并使让位平面301背向地面，以将支撑板2稳定地固定于抵接槽106内侧壁。操作人员手持打磨机打磨承接盘103上的链轮时，碎屑穿过过滤网4并汇集于沉降槽501内腔，进而有效减少了废屑四处逸散而污染环境的现象，并保障了操作人员打磨链轮时的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种链轮打磨装置，包括工作台(1)和垂直设置于工作台(1)底壁的驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出轴贯穿工作台(1)的顶板并延伸至其上方，所述驱动电机(101)的输出轴外缘且位于其顶部设置有承接盘(103)，所述驱动电机(101)的输出轴顶壁垂直设置有定位轴(104)，其特征在于：所述工作台(1)的顶板上表面垂直设置有两块定位板(107)，两块所述定位板(107)均位于承接盘(103)下方且分别位于驱动电机(101)的输出轴径向两端，两块所述定位板(107)相互远离方向的表面沿水平方向设置有让位槽(108)；所述工作台(1)的顶板上表面且位于其长度方向的两端分别设置有抵接槽(106)，所述抵接槽(106)内侧壁垂直设置有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)相互朝向的表面分别沿水平方向设置有过滤网(4)，两个所述过滤网(4)相互靠近的一端分别设置有卡合条(401)，所述卡合条(401)与让位槽(108)相适配；所述过滤网(4)底壁垂直设置有若干连接杆(403)，所有所述连接杆(403)远离过滤网(4)方向的一端共同设置有承载板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种链轮打磨装置，其特征在于：所述卡合条(401)与支撑板(2)之间沿水平方向间隔设置有若干受力杆(402)，所述受力杆(402)外缘与过滤网(4)底壁相贴合且与连接杆(403)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种链轮打磨装置，其特征在于：所述连接杆(403)外缘沿水平方向设置有限位环板(404)，所述承载板(5)位于限位环板(404)下方，所述连接杆(403)外缘且位于承载板(5)远离限位环板(404)方向的一端设置有用于固定承载板(5)位置的锁止件(405)。

4.根据权利要求3所述的一种链轮打磨装置，其特征在于：所述承载板(5)上表面设置有沉降槽(501)。

5.根据权利要求1所述的一种链轮打磨装置，其特征在于：所述抵接槽(106)内侧壁且是其纵向的侧壁沿水平方向设置有限位槽(109)，所述支撑板(2)朝向限位槽(109)方向的表面设置有可插入限位槽(109)内腔的延伸板(201)。

6.根据权利要求5所述的一种链轮打磨装置，其特征在于：所述延伸板(201)朝向限位槽(109)方向的一端设置有导向面(202)。

7.根据权利要求6所述的一种链轮打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧板且位于抵接槽(106)处转动设置有若干固定环板(3)，所述固定环板(3)其中一端设置有让位平面(301)。

8.根据权利要求1所述的一种链轮打磨装置，其特征在于：所述卡合条(401)和定位板(107)磁性相吸。

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