CN219131721U - 一种金属复合板用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属复合板用打磨装置，包括：打磨主体，安装板底部对称设置有置于电机两侧的连接柱，连接柱底部设置有罩板，罩板底部设置有安装孔，安装孔内部设置有一端为封闭结构的空心环形管，空心环形管内壁均匀开设有多个用于对打磨金属复合板杂质进行吸取的吸气孔，打磨盘置于空心环形管内部，安装板底部设置有收集箱，收集箱侧壁对称设置有贯穿罩板与吸气孔相连通的导气管，电机的输出轴贯穿罩板和空心环形管且与罩板连接处设置有密封轴承，收集箱内壁设置有用于过滤打磨金属复合板杂质的过滤网，收集箱侧壁设置有与过滤网相连通的吸风机，本实用新型结构合理，碎屑收集便捷，安全性高，碎屑清理便捷。

Description

一种金属复合板用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属复合板加工装置，具体地，涉及一种金属复合板用打磨装置。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，在对金属复合板进行打磨时，需要用到金属复合板用打磨装置。

现有技术中，现有的金属复合板用打磨装置在使用时，在对金属复合板进行打磨时，打磨碎屑容易漂浮在空气中，对操作人员造成危害，不便于对碎屑进行收集安全性低。而且，在清理碎屑时，浪费大量的时间，不便于对碎屑进行清理操作，清理效率低下，现在急需一种金属复合板用打磨装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属复合板用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，碎屑收集便捷，安全性高，碎屑清理便捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属复合板用打磨装置，包括：

打磨主体，打磨主体顶部设置有横向电缸，横向电缸底部的移动块上设置有连接板，连接板底部设置有电动推杆，电动推杆的伸缩轴上设置有安装板，安装板底部设置有电机，电机的输出轴上设置有用于对金属复合板进行打磨的打磨盘；

安装板底部对称设置有置于电机两侧的连接柱，连接柱底部设置有罩板，罩板底部设置有安装孔，安装孔内部设置有一端为封闭结构的空心环形管，空心环形管内壁均匀开设有多个用于对打磨金属复合板杂质进行吸取的吸气孔，打磨盘置于空心环形管内部，安装板底部设置有收集箱，收集箱侧壁对称设置有贯穿罩板与吸气孔相连通的导气管，电机的输出轴贯穿罩板和空心环形管且与罩板连接处设置有密封轴承，收集箱内壁设置有用于过滤打磨金属复合板杂质的过滤网，收集箱侧壁设置有与过滤网相连通的吸风机。

进一步地，打磨盘下端面低于罩板的下端面，空心环形管直径与安装孔内径相匹配，空心环形管内径大于打磨盘的直径。

进一步地，空心环形管内部设置有中空槽，导气管通过中空槽与吸气孔相连通。

进一步地，空心环形管封闭的一端靠近连接柱，空心环形管顶部开设有用于对电机的输出轴进行避让的避让孔，避让孔内径大于电机的输出轴的直径，密封轴承的外径大于避让孔的内径。

进一步地，中空槽与避让孔内壁不连通。

进一步地，收集箱内壁下侧设置有收集盒，收集箱侧壁设置有置于吸风机下方且与收集盒相连接的密封板。

进一步地，收集箱侧壁开设有密封槽，密封板与密封槽相匹配。

进一步地，打磨主体内壁下侧设置有纵向电缸，纵向电缸的移动块上设置有用于带动金属复合板纵向移动的放置板。

根据本实用新型的一种金属复合板用打磨装置，

通过使吸风机工作使导气管产生吸力，从而使连通的吸气孔产生吸力，在打磨盘对金属复合板进行打磨时，碎屑集中在罩板内部的空心环形管内部，并在吸气孔吸力的作用下被吸取至收集箱内部，碎屑被过滤网过滤在收集箱内部，起到便于对碎屑进行收集的作用，避免碎屑暴露在空气中对人员造成伤害，进而提高安全性；

通过对密封板施力带动收集盒脱离收集箱内部，然后将收集盒内部的碎屑进行倾倒清理，起到便于对碎屑进行清理的作用，节约清理时间，提高清理碎屑的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型一实施例的一种金属复合板用打磨装置的立体图；

图2为根据本实用新型一实施例的图1中A的放大图；

图3为根据本实用新型一实施例的一种金属复合板用打磨装置中安装板与打磨盘连接处的右视剖视图；

图4为根据本实用新型一实施例的图3中B的放大图；

图5为根据本实用新型一实施例的一种金属复合板用打磨装置中空心环形管的立体图；

图中：1、打磨主体；2、横向电缸；3、连接板；4、电动推杆；5、安装板；6、纵向电缸；7、放置板；8、导气管；9、罩板；91、安装孔；10、电机；11、密封轴承；12、打磨盘；13、连接柱；14、收集箱；15、空心环形管；151、吸气孔；152、避让孔；16、吸风机；17、过滤网；18、密封板；19、收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合板用打磨装置，包括：

打磨主体1，打磨主体1顶部设置有横向电缸2，横向电缸2底部的移动块上设置有连接板3，连接板3底部设置有电动推杆4，电动推杆4的伸缩轴上设置有安装板5，安装板5底部设置有电机10，电机10的输出轴上设置有用于对金属复合板进行打磨的打磨盘12；

安装板5底部对称设置有置于电机10两侧的连接柱13，连接柱13底部设置有罩板9，罩板9底部设置有安装孔91，安装孔91内部设置有一端为封闭结构的空心环形管15，空心环形管15内壁均匀开设有多个用于对打磨金属复合板杂质进行吸取的吸气孔151，打磨盘12置于空心环形管15内部，安装板5底部设置有收集箱14，收集箱14侧壁对称设置有贯穿罩板9与吸气孔151相连通的导气管8，电机10的输出轴贯穿罩板9和空心环形管15且与罩板9连接处设置有密封轴承11，收集箱14内壁设置有用于过滤打磨金属复合板杂质的过滤网17，收集箱14侧壁设置有与过滤网17相连通的吸风机16，该设计通过使吸风机16工作使导气管8产生吸力，从而使连通的吸气孔151产生吸力，在打磨盘12对金属复合板进行打磨时，碎屑集中在罩板9内部的空心环形管15内部，并在吸气孔151吸力的作用下被吸取至收集箱14内部，碎屑被过滤网17过滤在收集箱14内部，起到便于对碎屑进行收集的作用，避免碎屑暴露在空气中对人员造成伤害，进而提高安全性。

参照图2和图3，打磨盘12下端面低于罩板9的下端面，该设计避免罩板9对打磨盘12对金属复合板打磨时造成干扰，空心环形管15直径与安装孔91内径相匹配，空心环形管15内径大于打磨盘12的直径，该设计便于碎屑在吸气孔151的作用下集中在空心环形管15内部并经过吸气孔151送至导气管8内部，避免碎屑暴露在空气中对人员造成伤害，提高安全性。

参照图3和图4，空心环形管15内部设置有中空槽，导气管8通过中空槽与吸气孔151相连通，该设计便于碎屑从吸气孔151经过空心环形管15内部的中空槽进入导气管8内部，便于对碎屑进行收集操作。

参照图3和图5，空心环形管15封闭的一端靠近连接柱13，空心环形管15顶部开设有用于对电机10的输出轴进行避让的避让孔152，避让孔152内径大于电机10的输出轴的直径，密封轴承11的外径大于避让孔152的内径，该设计通过使用避让孔152，防止空心环形管15对电机10的输出轴转动时造成干扰。

参照图4，中空槽与避让孔152内壁不连通，该设计提高了连接处的密封性。

参照图3，收集箱14内壁下侧设置有收集盒19，收集箱14侧壁设置有置于吸风机16下方且与收集盒19相连接的密封板18，该设计通过对密封板18施力带动收集盒19脱离收集箱14内部，然后将收集盒19内部的碎屑进行倾倒清理，起到便于对碎屑进行清理的作用，节约清理时间，提高清理碎屑的效率，收集箱14侧壁开设有密封槽，密封板18与密封槽相匹配，该设计提高了连接处的密封性，防止碎屑从收集箱14流出。

参照图1，打磨主体1内壁下侧设置有纵向电缸6，纵向电缸6的移动块上设置有用于带动金属复合板纵向移动的放置板7，该设计通过使纵向电缸6工作带动放置板7上防止的金属复合板纵向移动，在横向电缸2带动打磨盘12横向移动的作用下，对金属复合板进行全面的打磨操作。

参照图1-图5，作为本实用新型的一个实施例：当需要对金属复合板进行打磨时，工作人员通过使横向电缸2工作带动移动板横向移动，移动板移动带动电动推杆4移动，电动推杆4移动带动安装板5移动，安装板5移动带动电机10移动，电机10移动带动打磨盘12横向移动，同时使纵向电缸6工作带动放置板7上的金属复合板纵向移动，打磨盘12横向移动配合金属复合板的纵向移动，从而对金属复合板进行全面的打磨操作。

当打磨盘12对金属复合板进行打磨时，使吸风机16工作使导气管8产生吸风的吸力，导气管8通过中空槽使吸风孔产生吸力，吸风孔使打磨的碎屑集中在中空环形管内部，并流经中空槽、导气管8进入收集箱14内部，在过滤网17的作用下使碎屑收集在收集箱14内部，并落入收集盒19内部，起到便于对碎屑进行收集的作用，避免碎屑暴露在空气中对人员造成伤害，进而提高安全性。

通过对密封板18施力带动收集盒19脱离收集箱14内部，然后将收集盒19内部的碎屑进行倾倒清理，起到便于对碎屑进行清理的作用，节约清理时间，提高清理碎屑的效率，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属复合板用打磨装置，包括：

打磨主体(1)，所述打磨主体(1)顶部设置有横向电缸(2)，所述横向电缸(2)底部的移动块上设置有连接板(3)，所述连接板(3)底部设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩轴上设置有安装板(5)，所述安装板(5)底部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上设置有用于对金属复合板进行打磨的打磨盘(12)；

其特征在于，

所述安装板(5)底部对称设置有置于所述电机(10)两侧的连接柱(13)，所述连接柱(13)底部设置有罩板(9)，所述罩板(9)底部设置有安装孔(91)，所述安装孔(91)内部设置有一端为封闭结构的空心环形管(15)，所述空心环形管(15)内壁均匀开设有多个用于对打磨金属复合板杂质进行吸取的吸气孔(151)，所述打磨盘(12)置于所述空心环形管(15)内部，所述安装板(5)底部设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)侧壁对称设置有贯穿所述罩板(9)与所述吸气孔(151)相连通的导气管(8)，所述电机(10)的输出轴贯穿所述罩板(9)和所述空心环形管(15)且与所述罩板(9)连接处设置有密封轴承(11)，所述收集箱(14)内壁设置有用于过滤打磨金属复合板杂质的过滤网(17)，所述收集箱(14)侧壁设置有与所述过滤网(17)相连通的吸风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板用打磨装置，其特征在于，所述打磨盘(12)下端面低于所述罩板(9)的下端面，所述空心环形管(15)直径与所述安装孔(91)内径相匹配，所述空心环形管(15)内径大于所述打磨盘(12)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板用打磨装置，其特征在于，所述空心环形管(15)内部设置有中空槽，所述导气管(8)通过所述中空槽与所述吸气孔(151)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种金属复合板用打磨装置，其特征在于，所述空心环形管(15)封闭的一端靠近所述连接柱(13)，所述空心环形管(15)顶部开设有用于对所述电机(10)的输出轴进行避让的避让孔(152)，所述避让孔(152)内径大于所述电机(10)的输出轴的直径，所述密封轴承(11)的外径大于所述避让孔(152)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合板用打磨装置，其特征在于，所述中空槽与所述避让孔(152)内壁不连通。

6.根据权利要求1所述的一种金属复合板用打磨装置，其特征在于，所述收集箱(14)内壁下侧设置有收集盒(19)，所述收集箱(14)侧壁设置有置于所述吸风机(16)下方且与所述收集盒(19)相连接的密封板(18)。

7.根据权利要求6所述的一种金属复合板用打磨装置，其特征在于，所述收集箱(14)侧壁开设有密封槽，所述密封板(18)与所述密封槽相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种金属复合板用打磨装置，其特征在于，所述打磨主体(1)内壁下侧设置有纵向电缸(6)，所述纵向电缸(6)的移动块上设置有用于带动金属复合板纵向移动的放置板(7)。

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