CN217167752U - 一种带有除尘效果的管道打磨器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带有除尘效果的管道打磨器，其包括回收槽以及设置于所述回收槽上端开口的栅网，所述栅网上设置有打磨组件，所述回收槽的底面上连接有电磁板，所述打磨组件包括槽钢支架、砂轮座以及打磨砂轮，所述槽钢支架上开设有滑移槽，所述砂轮座在所述滑移槽中滑动嵌设有两个，所述打磨砂轮连接于所述砂轮座上，所述砂轮座上连接有与所述打磨砂轮传动连接的第一电机，所述槽钢支架上设置有驱动两个所述砂轮座移动的第一驱动件。本申请具有收集处理粉末的效果。

Description

一种带有除尘效果的管道打磨器

技术领域

本申请涉及管道施工的技术领域，尤其是涉及一种带有除尘效果的管道打磨器。

背景技术

在管道加工的过程中,由于分段焊接等原因,管道的外表面会存在凸起的焊料,导致挂号难道外表面的平滑度大大降低,影响管道的美观度以及使用,因此常需采用管道打磨机对管道的外表面进行打磨抛光处理。

目前，公告号为CN202607483U的中国专利公开了一种管道打磨架，包括若干个具有相同形状的打磨组件，所述打磨组件包括槽钢支架，槽钢支架上设有两条线性对齐的槽，每个槽上设有一个打磨砂轮，所述打磨砂轮可沿槽的长度方向来回移动。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述管道打磨架在对管道进行打磨后，打磨下来的金属粉末会漂浮于工厂车间中，不便于清理且会对操作人员的工作环境造成污染。

实用新型内容

为了对打磨过程中产生的粉末进行回收，本申请提供一种带有除尘效果的管道打磨器。

本申请提供的一种带有除尘效果的管道打磨器采用如下的技术方案：

一种带有除尘效果的管道打磨器，包括回收槽以及设置于所述回收槽上端开口的栅网，所述栅网上设置有打磨组件，所述回收槽的底面上连接有电磁板，所述打磨组件包括槽钢支架、砂轮座以及打磨砂轮，所述槽钢支架上开设有滑移槽，所述砂轮座在所述滑移槽中滑动嵌设有两个，所述打磨砂轮连接于所述砂轮座上，所述砂轮座上连接有与所述打磨砂轮传动连接的第一电机，所述槽钢支架上设置有驱动两个所述砂轮座移动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在对管道外壁进行打磨加工时，将管道放置于栅网上并使用打磨组件对其进行打磨，此时，供电设备启动，电磁铁通电，空气中漂浮的金属粉末以及残渣在电磁板的磁吸作用下被吸附在回收槽底部。完成打磨后，打磨组件停止运作，电磁板断电，操作人员将残渣扫入集渣盒中进行回收。通过回收槽、栅网、打磨组件、电磁板以及第一驱动件的相互配合,实现了对管道打磨时产生的粉末进行吸附,具有收集处理粉末的效果。

可选的，所述第一驱动件包括沿所述滑移槽长度方向转动连接于所述槽钢支架上的第一螺杆，所述第一螺杆的两端一体成型有两端旋向相反的螺纹段，所述砂轮座与所述第一螺杆螺纹连接，两个所述砂轮座分别设置于所述第一螺杆螺纹旋向相反的两段上，所述槽钢支架上连接有与所述第一螺杆传动连接的第二电机。

通过采用上述技术方案，在对管道进行加工时，根据管道的直径规格调整两个砂轮座的间距。启动第二电机，第二电机带动第一螺杆发生转动，两个砂轮座在第一螺杆的驱动以及滑移槽的导向作用下向着相互靠近或远离的方向滑移，实现了对两个打磨砂轮的间距调整。

可选的，所述槽钢支架上沿所述滑移槽的长度方向设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺的设置方便了操作人员直观地对两个砂轮座之间的距离进行观察。

可选的，所述栅网的上方设置有推管组件，所述推管组件包括水平设置于所述打磨组件上方的连接板、滑动连接于所述连接板下方且与所述槽钢支架平行的推板以及驱动所述推板移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，将待加工的管道放置于槽钢支架上的两个打磨砂轮上,启动第二驱动件,推板在第二驱动件的驱动作用下向着靠近槽钢支架的方向移动,实现了对管道的驱动。

可选的，所述第二驱动件包括转动连接于所述连接板底面的第二螺杆以及与所述第二螺杆传动连接的第三电机，所述第二螺杆的设置方向与所述槽钢支架的设置方向垂直，所述连接板与所述第二螺杆螺纹连接，所述连接板的顶面与所述连接板的底面贴合设置。

通过采用上述技术方案，在对管道进行打磨时，第二驱动件启动，第二螺杆在第三电机的驱动下发生转动，推板在第二螺杆的驱动作用下沿着向靠近槽钢支架的方向移动，推动管道向槽钢支架的方向移动。

可选的，所述连接板的底面上关于所述第二螺杆平行设置有导杆，所述导杆贯穿所述推板并与其滑动配合。

通过采用上述技术方案，导杆的设置为推板的滑移提供了限位导向，提高了推板在滑移过程中的结构稳定性。

可选的，所述回收槽的底面连接有集渣盒，所述集渣盒与所述回收槽连通设置，所述集渣盒设置于所述回收槽的其中一侧边的下方。

通过采用上述技术方案，集渣盒的设置使装置能够收集更多的粉末。

可选的，所述回收槽的底面呈倾斜设置，所述回收槽底面朝着所述集渣盒所在的方向倾斜设置，所述集渣盒位于所述回收槽底面的最低点。

通过采用上述技术方案，在电磁板断电后，回收槽中吸附的残渣在重力的作用下向回收槽的较低位置积累，直至落入集渣盒中进行回收，方便了操作人员对粉末的清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过回收槽、栅网、打磨组件、电磁板以及第一驱动件的相互配合,实现了对管道打磨时产生的粉末进行吸附,具有收集处理粉末的效果；

2.刻度尺的设置方便了操作人员直观地对两个砂轮座之间的距离进行观察；

3.电磁板断电后，回收槽中吸附的残渣在重力的作用下向回收槽的较低位置积累，直至落入集渣盒中进行回收，方便了操作人员对粉末的清理。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种带有除尘效果的管道打磨器的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本申请实施例中用于体现推管组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现回收槽内部结构的结构示意图。

附图标记说明：1、回收槽；2、栅网；3、打磨组件；31、槽钢支架；32、砂轮座；33、打磨砂轮；34、滑移槽；35、第一电机；36、第二电机；37、第一螺杆；38、刻度尺；4、电磁板；5、集渣盒；6、支撑板；7、推管组件；71、连接板；72、推板；73、第三电机；74、第二螺杆；75、导杆；76、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种带有除尘效果的管道打磨器，其具有收集处理粉末的效果。

参照图1，一种带有除尘效果的管道打磨器包括回收槽1、栅网2、打磨组件3以及电磁板4。回收槽1的上端呈开口设置，栅网2连接于回收槽1开口处，打磨组件3设置于栅网2上。电磁板4连接于回收槽1的底面上，电磁板4与供电设备连接（附图中未显示）。回收槽1的底面上连通设置有集渣盒5，集渣盒5设置于回收槽1长度方向的一端。

参照图1，对管道外壁进行打磨加工时，将管道放置于栅网2上并使用打磨组件3对其进行打磨，此时，供电设备启动，电磁铁通电，空气中漂浮的金属粉末以及残渣在电磁板4的磁吸作用下被吸附在回收槽1底部。完成打磨后，打磨组件3停止运作，电磁板4断电，操作人员将残渣扫入集渣盒5中进行回收，降低了残渣以及粉末污染工作车间的可能性。

参照图2.打磨组件3包括槽钢支架31，砂轮座32以及打磨砂轮33。槽钢支架31设置于栅网2长度方向的一端，槽钢支架31的设置方向与栅网2的长度方向垂直。槽钢支架31的顶面上沿其长度方向开设有滑移槽34，砂轮座32在滑移槽34中滑动设置有两个，打磨砂轮33转动连接于砂轮座32上。砂轮座32上固定连接有第一电机35，第一电机35与打磨砂轮33传动连接。槽钢支架31上设置有驱动两个砂轮座32朝相互靠近或远离的方向移动的第一驱动件。

参照图2，第一驱动件包括第二电机36与第一螺杆37。第一螺杆37沿滑移槽34的长度方向转动连接于槽钢支架31上，第一螺杆37的一端贯穿槽钢支架31的侧壁并与第二电机36的输出轴传动连接。第一螺杆37上一体成型有两段旋向相反的螺纹段，砂轮座32与第一螺杆37螺纹连接，砂轮座32在第一螺杆37旋向相反的两段各设置有一个。槽钢支架31上沿滑移槽34的长度方向设置有刻度尺38，刻度尺38设置于滑移槽34的边缘。

参照图2，栅网2上设置有用于架设管道的支撑板6，支撑板6竖直连接于栅网2上，支撑板6的顶端开设有用于放置管道的V形槽。支撑板6关于槽钢支架31的长度方向平行设置。

参照图2，在对管道进行加工时，根据管道的直径规格调整两个砂轮座32的间距。启动第二电机36，第二电机36带动第一螺杆37发生转动，两个砂轮座32在第一螺杆37的驱动以及滑移槽34的导向作用下向着相互靠近或远离的方向滑移，实现了对两个打磨砂轮33的间距调整。将管道架设于支撑板6上，并使管道外壁与两个打磨砂轮33抵接。第一电机35启动，带动打磨砂轮33转动，对管道的外壁进行打磨，推动管道，对管道外壁进行打磨。刻度尺38的设置方便了操作人员直观地对两个砂轮座32之间的距离进行观察。

参照图1，栅网2上设置有推管组件7，推管组件7包括水平设置于栅网2上方的连接板71，连接板71通过支撑杆架设于栅网2上方。连接板71的下方滑动连接有推板72，连接板71上设置有驱动推板72移动的第二驱动件。推板72的设置方向与槽钢支架31平行。

参照图3，第二驱动件包括第三电机73与第二螺杆74，第三电机73连接于连接板71的底端，第二螺杆74与第三电机73的驱动轴传动连接。第二螺杆74与推板72螺纹连接。连接板71的底面上关于第二螺杆74平行设置有导杆75，导杆75两端连接有安装板76，安装板76连接于连接板71的底面。导杆75贯穿推板72并与其滑动配合。

参照图3，在对管道进行打磨时，第二驱动件启动，第二螺杆74在第三电机73的驱动下发生转动，推板72在第二螺杆74的驱动以及导杆75的导向作用下沿着向靠近槽钢支架31的方向移动，推动管道向槽钢支架31的方向移动。

参照图4，回收槽1的底面呈倾斜设置，回收槽1的底面朝靠近集渣盒5的一侧倾斜，集渣盒5位于回收槽1底面的最低点。

参照图4，在电磁板4断电后，回收槽1中吸附的残渣在重力的作用下向回收槽1的较低位置积累，直至落入集渣盒5中进行回收，方便了操作人员对粉末的清理。

本申请实施例中一种带有除尘效果的管道打磨器的实施原理为：在对管道外壁进行打磨加工时，将管道放置于栅网2上并使用打磨组件3对其进行打磨，此时，供电设备启动，电磁铁通电，空气中漂浮的金属粉末以及残渣在电磁板4的磁吸作用下被吸附在回收槽1底部。完成打磨后，打磨组件3停止运作，电磁板4断电，操作人员将残渣扫入集渣盒5中进行回收，降低了残渣以及粉末污染工作车间的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：包括回收槽(1)以及设置于所述回收槽(1)上端开口的栅网(2)，所述栅网(2)上设置有打磨组件(3)，所述回收槽(1)的底面上连接有电磁板(4)，所述打磨组件(3)包括槽钢支架(31)、砂轮座(32)以及打磨砂轮(33)，所述槽钢支架(31)上开设有滑移槽(34)，所述砂轮座(32)在所述滑移槽(34)中滑动嵌设有两个，所述打磨砂轮(33)连接于所述砂轮座(32)上，所述砂轮座(32)上连接有与所述打磨砂轮(33)传动连接的第一电机(35)，所述槽钢支架(31)上设置有驱动两个所述砂轮座(32)移动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：所述第一驱动件包括沿所述滑移槽(34)长度方向转动连接于所述槽钢支架(31)上的第一螺杆(37)，所述第一螺杆(37)的两端一体成型有两端旋向相反的螺纹段，所述砂轮座(32)与所述第一螺杆(37)螺纹连接，两个所述砂轮座(32)分别设置于所述第一螺杆(37)螺纹旋向相反的两段上，所述槽钢支架(31)上连接有与所述第一螺杆(37)传动连接的第二电机(36)。

3.根据权利要求2所述的一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：所述槽钢支架(31)上沿所述滑移槽(34)的长度方向设置有刻度尺(38)。

4.根据权利要求1所述的一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：所述栅网(2)的上方设置有推管组件(7)，所述推管组件(7)包括水平设置于所述打磨组件(3)上方的连接板(71)、滑动连接于所述连接板(71)下方且与所述槽钢支架(31)平行的推板(72)以及驱动所述推板(72)移动的第二驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：所述第二驱动件包括转动连接于所述连接板(71)底面的第二螺杆(74)以及与所述第二螺杆(74)传动连接的第三电机(73)，所述第二螺杆(74)的设置方向与所述槽钢支架(31)的设置方向垂直，所述连接板(71)与所述第二螺杆(74)螺纹连接，所述连接板(71)的顶面与所述连接板(71)的底面贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：所述连接板(71)的底面上关于所述第二螺杆(74)平行设置有导杆(75)，所述导杆(75)贯穿所述推板(72)并与其滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：所述回收槽(1)的底面连接有集渣盒(5)，所述集渣盒(5)与所述回收槽(1)连通设置，所述集渣盒(5)设置于所述回收槽(1)的其中一侧边的下方。

8.根据权利要求7所述的一种带有除尘效果的管道打磨器，其特征在于：所述回收槽(1)的底面呈倾斜设置，所述回收槽(1)底面朝着所述集渣盒(5)所在的方向倾斜设置，所述集渣盒(5)位于所述回收槽(1)底面的最低点。

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