CN211438088U - 钢厂套补用上水口耐材套圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢厂套补用上水口耐材套圈，包括操作杆、第一角度转动部、第二角度转动部、安装部、修补头和控制部，操作杆的前端固定设置第一角度转动部，第一角度转动部上连接安装板，安装板的前端通过第一铰接件与安装部铰接，第二角度转动部连接安装板和安装部且驱动安装部以第一铰接件为中心顺时针或者逆时针转动，修补头可拆卸设置在安装部内，操作杆的后端设有控制部，控制部驱动第一角度转动部和第二角度转动部单独或者同时运转，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、省时省力、套补效果良好，大大降低了上水口与上滑板之间渗钢的事故率的钢厂套补用上水口耐材套圈。

Description

钢厂套补用上水口耐材套圈

技术领域

本实用新型涉及冶金炼钢厂用无机非金属材料滑板砖生产设备领域，更具体涉及一种钢厂套补用上水口耐材套圈。

背景技术

目前国内外冶炼钢包连铸浇钢用滑动水口进行控流，其作用与阀门原理相同，可以开闭钢水大小，然而上水口寿命决定其安全系数和使用寿命，上水口内孔经过钢水长时间的冲刷孔径逐渐扩大，给钢厂带来一些渗钢隐患，同时上水口内孔扩径到一定的极限值，必须提前更换，这样影响了钢包周转时间，同时加快了耐材的消耗，同时在更换上水口时，操作工在高温下长时间用撬棍一点一点清除或者用风镐击打一点点的折除，在用风镐拆打上水口时，风镐头经常滑落到座砖一侧，伤击座砖，使座砖扩径，座砖与上水口之间缝隙增大，导致钢水渗入缝隙，而不得提前下线，影响到钢包耐材的使用寿命，处理不及时还会发生上水口周围漏钢事故，给炼钢带来不同程度的隐患，而影响钢包提前下线，因此在现实的钢厂生产中缺乏一种工具对上水口的耐材进行修复套补。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定位准确、安装省力、提高生产效率、大大降低了上水口与上滑板之间渗钢的事故率的钢厂套补用上水口耐材套圈。

根据本实用新型的一个方面，提供了钢厂套补用上水口耐材套圈，包括外壳、上料部、固定部、定位部和耐材替换套，定位部包括第一定位组件以及第二定位组件，外壳为两端开口的管状，外壳的一端设有第一定位组件，上料部设在外壳内壁远离第一定位组件的一端，固定部和第二定位组件均安装在上料部上，耐材替换套可拆卸安装在固定部上，上料部能够驱动耐材替换套向第一定位组件方向移动。

在一些实施方式中，上料部包括线轨、滑块、安装座和推杆，线轨设有至少两根且平行设在外壳内壁上，滑块套设在线轨上，安装座与滑块固定连接。

在一些实施方式中，安装座上设置固定部，安装座的顶部设有第二定位组件。

在一些实施方式中，固定部包括底座，第一驱动件、第二驱动件和固定块，底座与安装座固定连接，第一驱动件和第二驱动件设置在底座上，第一驱动件和第二驱动件的输出端的方向相反，第一驱动件和第二驱动件的输出端均安装固定块。

在一些实施方式中，固定块的外侧具有与耐材替换套内壁截面匹配的圆弧面。

在一些实施方式中，第一驱动件和第二驱动件为气缸，第一驱动件和第二驱动件均连接驱动按钮，驱动按钮设置推杆上。

在一些实施方式中，第一定位组件通过插槽可拆卸安装在外壳上。

本实用新型通过第一定位组件俩定位上水口需要安装耐材替换套的位置，通过第二定位组件确定耐材替换套安装的深度，进而能够准确的实现耐材替换套的安装；通过固定部能够实现从耐材替换套内壁固定；通过上料部便于平稳省力的将耐材替换套安装到规定位置。

附图说明

图1是本实用新型钢厂套补用上水口耐材套圈的结构示意图；

图2是本实用新型钢厂套补用上水口耐材套圈的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示，钢厂套补用上水口耐材套圈，包括外壳1、上料部2、固定部3、定位部4和耐材替换套5，定位部4包括第一定位组件41以及第二定位组件42，外壳1为两端开口的管状，外壳1的一端设有第一定位组件41，上料部2设在外壳1内壁远离第一定位组件41的一端，固定部3和第二定位组件42均安装在上料部2上，耐材替换套5可拆卸安装在固定部3上，上料部2能够驱动耐材替换套5向第一定位组件41方向移动。通过第一定位组件41俩定位上水口需要安装耐材替换套5的位置，通过第二定位组件42确定耐材替换套5安装的深度，进而能够准确的实现耐材替换套5的安装；通过固定部3能够实现从耐材替换套5内壁固定；通过上料部2便于平稳省力的将耐材替换套5安装到规定位置。

上料部2包括线轨21、滑块22、安装座23和推杆24，线轨21设有至少两根且平行设在外壳1内壁上，滑块22套设在线轨21上，安装座23与滑块22固定连接。通过推杆24从远端将安装座23通过滑块22与线轨21的配合推向需要安装的位置。

安装座23上设置固定部3，安装座23的顶部设有第二定位组件42。通过固定部3将固定好的耐材替换套5安装进已经磨损的上水口，通过第二定位组件42便于限定耐材替换套5安装的深度，其中第二定位组件42为固定在安装座23上的凸起，其中第二定位组件42整体的长度以及安装座23的长度应大于需要安装的上水口的直径，这样才能限定耐材替换套5的安装深度。

固定部3包括底座31，第一驱动件32、第二驱动件33和固定块34，底座31与安装座23固定连接，第一驱动件32和第二驱动件33设置在底座31上，第一驱动件32和第二驱动件33的输出端的方向相反，第一驱动件32和第二驱动件33的输出端均安装固定块34。在安装时将耐材替换套5套设在固定块34外侧，第一驱动件32和第二驱动件33驱动固定块34压向耐材替换套5的内壁，进而固定耐材替换套5。当然也可以设置组的驱动块的固定块34。

固定块34的外侧具有与耐材替换套5内壁截面匹配的圆弧面。利用圆弧面便于使固定块34与耐材替换套5有较大的接触面积，固定效果更好。

第一驱动件32和第二驱动件33为气缸，第一驱动件32和第二驱动件33均连接驱动按钮35，驱动按钮35设置推杆24上。利用气缸将固定块34压向耐材替换套5。利用驱动按钮35可以在安装好耐材替换套5之后收缩第一驱动件32和第二驱动件33，进而将本实用新型从耐材替换套5内取出，进而重复利用。

第一定位组件41通过插槽可拆卸安装在外壳1上。第一定位组件41为Z形，向外壳1轴心靠近，这样便于利用第一定位组件41的前端插入上水口而会限定外壳1不会向前移动。

耐材替换套5为圆管状，采用耐高温、耐侵蚀、致密度高的高纯无机耐火原材料，板状刚玉、锆刚玉、活性a-Al2O3微粉、碳黑，根据颗粒：细粉＝6：4混合，加入树脂结合剂，在200吨的液压机成型，然后200度干燥24小时后出烘箱即可。

如图2所示，在具体安装时，首先，通过推杆24将安装座23以及固定部3伸出外壳1，将耐材替换套5套设在固定部3外侧，按下驱动按钮35，第一驱动件32和第二驱动件33驱动固定块34压向耐材替换套5的内壁，进而固定耐材替换套5，再在耐材替换套5外部涂抹耐高温的铬刚玉接缝火泥，将耐材替换套5移动至外壳1内部，安装时将第一定位组件41对住上水口的由外壳1顶住上水口，利用推杆24、滑块22和线轨21的配合将安装座23以及固定部3和耐材替换套5推进上水口的内壁，直至第二定位组件42顶住上水口的外部，驱动按钮35控制第一驱动件32和第二驱动件33收缩，进而将本实用新型从耐材替换套5内取出，进而重复利用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.钢厂套补用上水口耐材套圈，其特征在于，包括外壳、上料部、固定部、定位部和耐材替换套，所述定位部包括第一定位组件以及第二定位组件，所述外壳为两端开口的管状，所述外壳的一端设有第一定位组件，所述上料部设在外壳内壁远离第一定位组件的一端，所述固定部和第二定位组件均安装在上料部上，所述耐材替换套可拆卸安装在固定部上，所述上料部能够驱动耐材替换套向第一定位组件方向移动。

2.根据权利要求1所述的钢厂套补用上水口耐材套圈，其特征在于，所述上料部包括线轨、滑块、安装座和推杆，所述线轨设有至少两根且平行设在外壳内壁上，所述滑块套设在线轨上，所述安装座与滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢厂套补用上水口耐材套圈，其特征在于，所述安装座上设置固定部，所述安装座的顶部设有第二定位组件。

4.根据权利要求1所述的钢厂套补用上水口耐材套圈，其特征在于，所述固定部包括底座，第一驱动件、第二驱动件和固定块，所述底座与安装座固定连接，所述第一驱动件和第二驱动件设置在底座上，所述第一驱动件和第二驱动件的输出端的方向相反，所述第一驱动件和第二驱动件的输出端均安装固定块。

5.根据权利要求4所述的钢厂套补用上水口耐材套圈，其特征在于，所述固定块的外侧具有与耐材替换套内壁截面匹配的圆弧面。

6.根据权利要求5所述的钢厂套补用上水口耐材套圈，其特征在于，所述第一驱动件和第二驱动件为气缸，所述第一驱动件和第二驱动件均连接驱动按钮，所述驱动按钮设置推杆上。

7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的钢厂套补用上水口耐材套圈，其特征在于，所述第一定位组件通过插槽可拆卸安装在外壳上。

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