CN108842018B - 一种高炉风口堵泥装置及其安装与拆除方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉风口堵泥装置及其安装与拆除方法。堵泥装置有耐火材料，耐火材料是低水泥耐火浇注料，其成分比是：Al₂O₃60‑70，CaO 1.5‑2.5份，SiO₂25‑30，425R硅酸盐水泥3‑6份。外形为圆台型，厚度80‑120mm，内有直径Φ40±5mm铁球，铁球焊接着长400±50mm直径Φ20±5mm的拉杆，拉杆的一端伸出底面。风口堵泥装置的安装方法是用耐火砖将风口前端堵实，将捣打料塞至高炉风口堵泥装置后端。风口堵泥装置的拆除方法是高炉送风直吹管拆除完毕，将倒链与拉杆末端连接，拉动倒链拔出风口堵泥装置。本高炉风口堵泥装置风口堵泥的密封性严，安装与拆除时间短。

Description

一种高炉风口堵泥装置及其安装与拆除方法

技术领域

本发明涉及一种高炉炼铁配件，具体涉及一种高炉风口堵泥装置及其安装与拆除方法。

背景技术

高炉生产中后期，炉缸耐火砖受高温铁水长期冲刷和侵蚀而逐渐变薄，炉缸侧壁温度随之上升，达到一定温度后，会直接影响高炉的安全生产，为限制炉缸温度快速上涨的趋势，采取措施主要有：控制产量、配加钒钛矿、堵风口、休风凉炉。并且由于炉缸温度较高的区域通常集中在铁口下方周围，因此，高炉操作人员会采取堵铁口上方的风口的措施，以达到控制此部位的冶炼强度。

大型高炉炉内压力通常达到400Kpa以上，高炉在休风堵好风口后，由于炉内压力较高，对风口中的耐火泥的热冲击是非常大的，如果风口没有堵严，会发生风口烧穿等恶性安全生产事故。目前，在堵风口的措施方面，有堵泥板，堵泥器等一些装置，但是，操作比较繁琐，作业时间比较长、作业人次比较多，一般在2-3人、堵泥后其密封性较差，在安装与拆除时比较费力。不能保证风口堵泥的严实性和易移除性。

发明内容

为了克服现有高炉风口堵泥装置的上述不足之处，本发明提供一种风口堵泥的密封性严，安装与拆除时间短的高炉风口堵泥装置。

本发明的另一个目的，是提供一种该装置安装与拆除的方法。

本发明将风口堵泥过程分休风前高炉风口堵泥装置的制作和休风后堵风口操业与拆除三个作业时段，减少休风堵风口的作业时间与拆除堵泥装置时间。

高炉风口前端工作环境比较恶劣，通常情况在风口前端工作温度高达1500℃以上，并受渣铁侵蚀以及风口回旋区焦炭高速运动的冲刷，因此，要保证堵泥效果采用的耐火材料应具有抗冲击、抗侵蚀和耐火度高的材质。根据上述工作环境的要求。

本发明的高炉风口堵泥装置包括耐火材料，其特征是：

所述的耐火材料是低水泥耐火浇注料，低水泥耐火浇注料的成分的重量份比是：

Al₂O₃ 60-70份， CaO 1.5-2.5份， SiO₂ 25-30份， 425R硅酸盐水泥 3-6份； 要求耐火度大于1700℃，耐压强度大于30MPa；

其中 425R硅酸盐水泥中的液体占百分之6-7%。

其外形为有顶面与底面的圆台型，厚度80-120mm，内有一直径Φ40±5mm铁球，铁球焊接着一根长400±50mm直径Φ20±5mm的拉杆，拉杆的一端伸出底面。

圆台的外侧尺寸与对应风口套部分的内径尺寸一致；耐压强度大于30MPa。

上述的高炉风口堵泥装置，其特征是用下述的方法制成：用风口套模（内侧为风口形状制作的模具，如废旧的旧风口套）放置平整的钢板上，将低水泥耐火浇注料装入中，使低水泥耐火浇注料和带拉杆的铁球一起进入风口套模中，用锤头捣料成捣打料，烘干3±0.5小时后，将风口套模拆除。

低水泥耐火浇注料为模注进行浇筑，达到堵泥塞与风口套内径有较好的匹配性，增加了两者间的密封性。堵泥塞因配有拉杆，在其拔出过程中，使用倒链可轻易的将堵泥塞从风口套中移除，且不会磨损风口套。

高炉风口堵泥装置的安装方法

高炉休风后，高炉送风直吹管拆除完毕，先使用耐火砖将风口前端堵实，之后将高炉风口堵泥装置推至耐火砖接触面，最后将捣打料塞至高炉风口堵泥装置后端。

高炉风口堵泥装置的拆除方法

当需要拆除时，高炉休风后，高炉送风直吹管拆除完毕，将倒链与拉杆末端连接，操作人员拉动倒链，高炉风口堵泥装置随之拔出。

本发明的有益效果

本高炉风口堵泥装置操作人员减少，一人即可；密封性好，风口差流量无变化，风口不会损坏；高炉风口堵泥装置安装时间3-5min，高炉风口堵泥装置拆除时间5-8min。

附图说明

图1是本发明的实施例的堵泥塞的制作示意图。

图2是堵泥塞的使用方法示意图。

图3是图2的左视图。

上述图中：

1.风口套模， 2.拉杆， 3.底面，4.捣打料，5.高炉风口堵泥装置, 6.低水泥耐火浇注料， 7.铁球，8.顶面，9.钢板， 10.风口套， 11.耐火砖。

具体实施方式

结合实施例及其附图，说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

堵泥装置实施例

本实施例见图1，所述的耐火材料是低水泥耐火浇注料6，低水泥耐火浇注料6的成分的重量份比是：

Al₂O₃ 65份， CaO 2份， SiO₂28份， 425R硅酸盐水泥（半干料，液体占百分之6-7%）5份； 耐火度大于1700℃，耐压强度大于30MPa；其中每份0.05公斤。

外形为有顶面8与底面3的圆台型，顶面8与底面3之间厚度100mm，内有一直径Φ40mm铁球7，铁球7焊接着一根长400±50mm直径Φ20±5mm的拉杆2，拉杆2的一端伸出底面3。

圆台的外侧尺寸与对应风口套部分的内径尺寸一致；耐压强度大于30MPa能抵抗400KPa风压的冲击。

本高炉风口堵泥装置，是用下述的方法制成：用风口套模10的废旧的旧风口套，放置平整的钢板9上，将低水泥耐火浇注料6装入中，使低水泥耐火浇注料6和带拉杆2的铁球7一起进入风口套模19中，用锤头捣料成捣打料4，烘干3±0.5小时后，将风口套模10拆除。

安装方法实施例

高炉休风后，高炉送风直吹管拆除完毕，先使用耐火砖11将风口前端堵实，之后将高炉风口堵泥装置5推至耐火砖11接触面，最后将捣打料4塞至高炉风口堵泥装置5后端。

拆除方法实施例

当需要拆除时，高炉休风后，高炉送风直吹管拆除完毕，将倒链与拉杆2末端连接，操作人员拉动倒链，高炉风口堵泥装置5随之拔出。

Claims (3)

1.一种高炉风口堵泥装置的安装方法，其特征是：所述高炉风口堵泥装置包括耐火材料，所述的耐火材料是低水泥耐火浇注料，低水泥耐火浇注料的成分的重量份比是：Al₂O₃60-70份，CaO 1.5-2.5份，SiO₂ 25-30份， 425R硅酸盐水泥 3-6份； 要求耐火度大于1700℃，耐压强度大于30MPa；其外形为有顶面与底面的圆台型，厚度80-120mm，内有一直径Φ40±5mm铁球，铁球焊接着一根长400±50mm直径Φ20±5mm的拉杆，拉杆的一端伸出底面，圆台的外侧尺寸与对应风口套部分的内径尺寸一致；耐压强度大于30MPa；安装方法是在高炉休风后，高炉送风直吹管拆除完毕，先使用耐火砖将风口前端堵实，之后将高炉风口堵泥装置推至耐火砖接触面，最后将捣打料塞至高炉风口堵泥装置后端。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征是：用下述的方法制成：把备好的风口套模放置在平整的钢板上，将低水泥耐火浇注料装入中，使低水泥耐火浇注料和带拉杆的铁球一起进入风口套模中，用锤头捣料成捣打料，烘干3±0.5小时后，将风口套模拆除。

3.一种权利要求1所述的安装方法，当需要拆除时，高炉休风后，高炉送风直吹管拆除完毕，将倒链与拉杆末端连接，操作人员拉动倒链，高炉风口堵泥装置随之拔出。

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