CN113667782A - 一种高炉送风装置及在线调整鼓风动能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高炉送风装置及在线调整鼓风动能的方法，属于冶金行业高炉技术领域。技术方案是：送风弯管（4）的一端设有弯管法兰（2），送风弯管（4）的另一端与直吹管（21）的入口相连接；窥视管道（20）的一端与靠近弯管法兰（2）的送风弯管（4）相连接，窥视管道（20）的另一端与第一窥视管（19）的一端相连接；滑动管道（9）的一端与靠近直吹管进口法兰（5）的送风弯管（4）相连接，滑动管道（9）的另一端与第二窥视管（12）相连接，堵风球（10）设置在滑动管道（9）内，滑动管道（9）沿着送风弯管（4）的吹风方向与送风弯管（4）倾斜布置。本发明的有益效果是：不需要休风就能对高炉内部鼓风动能进行调节，降低高炉生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉送风装置及在线调整鼓风动能的方法，属于冶金行业高炉鼓风调节技术领域。
背景技术
现有技术中，高炉炼铁受高炉内外条件影响，在炉况不顺或控制冶炼强度时多采用休风后堵风口的操作方法，这种操作方法的缺点：一是人工堵风口主要是堵耐火泥，在实际控制上不易掌握，高炉经常发生风口吹开现象，高炉被迫再次进行休风堵风口操作；二是休风意味着停炉，休风时间越长，而对高炉冶炼带来的经济损失越大。因此，开发出不需要休风即可对高炉内的鼓风动能进行调节、保证高炉稳定顺行的易操作的送风装置和方法意义重大。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉送风装置及在线调整鼓风动能的方法，能够在不休风的情况下对高炉内部鼓风动能进行调节，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种高炉送风装置，包含送风弯管入口、弯管法兰、送风弯管、直吹管进口法兰、直吹管出口、滑动管道、堵风球、第二窥视管法兰、第二窥视管、第二窥视孔、第二旋塞阀、第一窥视管法兰、第一窥视孔、第一旋塞阀、第一窥视管、窥视管道和直吹管，所述送风弯管为弧形管，送风弯管的一端为送风弯管入口，送风弯管入口设有弯管法兰，送风弯管的另一端通过直吹管进口法兰与直吹管的入口相连接，直吹管的另一端为直吹管出口，直吹管的入口直径大于直吹管出口的直径；
窥视管道的一端与靠近弯管法兰的送风弯管相连接，窥视管道的另一端通过第一窥视管法兰与第一窥视管的一端相连接，第一窥视管的另一端设有第一旋塞阀，第一旋塞阀上设有第一窥视孔；
滑动管道的一端与靠近直吹管进口法兰的送风弯管相连接，滑动管道的另一端通过第二窥视管法兰与第二窥视管的一端相连接，第二窥视管的另一端设有第二旋塞阀，第二旋塞阀上设有第二窥视孔，堵风球设置在滑动管道内，滑动管道沿着送风弯管的吹风方向与送风弯管倾斜布置。
所述第一窥视管、窥视管道和直吹管的中心线重合在一起；
所述堵风球的直径小于滑动管道的直径且大于直吹管出口的直径。
所述直吹管靠近直吹管出口处设有沿着直吹管的吹风方向斜向插入直吹管内部的喷煤枪。
一种高炉在线调整鼓风动能的方法，采用上述所限定的一种高炉送风装置，由鼓风装置通过高炉送风装置向高炉内送风；
当需要降低高炉内部鼓风动能时，将高炉送风装置中的第二旋塞阀打开，并从外部由第二窥视孔向滑动管道内伸入推杆，利用推杆将堵风球推入至送风弯管内部，送风弯管内的鼓风将堵风球吹至直吹管出口，由于堵风球的直径大于直吹管出口的直径，堵风球将堵在直吹管出口处，从而降低高炉内部鼓风动能；
当需要提高高炉内部鼓风动能时，打开第一旋塞阀，由第一窥视孔伸入推杆，利用推杆将堵在直吹管出口处的堵风球捣碎，捣碎的堵风球被鼓风吹至高炉内部，从而提高高炉内部鼓风动能。
本发明的有益效果是：（1）不需要休风就能对高炉内部鼓风动能进行调节，降低了高炉的生产成本，也提高了高炉生产效率；
（2）在不休风的情况下，利用堵风球对直吹管出口进行封堵，能够保证堵风质量，而且堵风球采用轻质耐火材质，易捣碎，提高了生产效率和安全性。
附图说明
图1为本发明的高炉送风装置的结构示意图；
图中：1、送风弯管入口；2、弯管法兰；3、耐火层；4、送风弯管；5、直吹管进口法兰；6、喷煤枪；7、喷煤进口；8、直吹管出口；9、滑动管道；10、堵风球；11、第二窥视管法兰；12、第二窥视管；13、第二窥视孔；14、第二旋塞阀；15、固定器；16、第一窥视管法兰；17、第一窥视孔；18、第一旋塞阀；19、第一窥视管；20、窥视管道；21、直吹管。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种高炉送风装置，包含送风弯管入口1、弯管法兰2、送风弯管4、直吹管进口法兰5、直吹管出口8、滑动管道9、堵风球10、第二窥视管法兰11、第二窥视管12、第二窥视孔13、第二旋塞阀14、第一窥视管法兰16、第一窥视孔17、第一旋塞阀18、第一窥视管19、窥视管道20和直吹管21，所述送风弯管4为弧形管，送风弯管4的一端为送风弯管入口1，送风弯管入口1设有弯管法兰2，送风弯管4的另一端通过直吹管进口法兰5与直吹管21的入口相连接，直吹管21的另一端为直吹管出口8，直吹管21的入口直径大于直吹管出口8的直径；
窥视管道20的一端与靠近弯管法兰2的送风弯管4相连接，窥视管道20的另一端通过第一窥视管法兰16与第一窥视管19的一端相连接，第一窥视管19的另一端设有第一旋塞阀18，第一旋塞阀18上设有第一窥视孔17；
滑动管道9的一端与靠近直吹管进口法兰5的送风弯管4相连接，滑动管道9的另一端通过第二窥视管法兰11与第二窥视管12的一端相连接，第二窥视管12的另一端设有第二旋塞阀14，第二旋塞阀14上设有第二窥视孔13，堵风球10设置在滑动管道9内，滑动管道9沿着送风弯管4的吹风方向与送风弯管4倾斜布置。
在本实施例中，如附图1所示，送风弯管4和直吹管21构成了设于鼓风装置与高炉风口之间的送风结构；第一窥视管法兰16、第一窥视孔17、第一旋塞阀18、第一窥视管19和窥视管道20构成第一窥视结构；滑动管道9、堵风球10、第二窥视管法兰11、第二窥视管12、第二窥视孔13和第二旋塞阀14构成在线堵风结构。
送风结构包括依次连接的送风弯管4和直吹管21，送风弯管4一端通过弯管法兰2与鼓风装置的出口连接，另一端通过直吹管进口法兰5与直吹管21连接；
第一窥视结构设于送风弯管4弯曲处开设的窥视管道20端部，第一窥视结构中的窥视管道20和直吹管21连通且朝向一致，即中心线重合。
在线堵风结构设于送风弯管4底部，即靠近直吹管进口法兰5，沿送风方向倾斜朝向送风弯管4内部，包括第二窥视结构、滑动管道9以及设于滑动管道9内的堵风球10。在不休风的情况下向直吹管出口8进行封堵，结构简单，且有利于降低高炉生产的成本。
具体地，在窥视管道20末端连接第一窥视管法兰16，在滑动管道9末端连接第二窥视管法兰11，第一窥视结构包括设于第一窥视管法兰16上的第一窥视管19和设于第一窥视管19远离直吹管21一侧的第一窥视孔17处的第一旋塞阀18；第二窥视结构包括设于第二窥视管法兰11上的第二窥视管12和设于第二窥视管12远离送风弯管4一侧的第二窥视孔13处的第二旋塞阀14。第一窥视管19和第二窥视管12用于窥视管道内生产情况，并可以在需要捅入推杆以推动堵风球10或者捣碎堵风球10，用于堵风口或开风口。
直吹管21进口的直径大于直吹管出口8的直径，且堵风球10的直径小于滑动管道9的直径并大于直吹管出口8的直径，堵风球10为轻质耐火材质，在需要时将风口堵住，需要通风时由外力捣碎，易拆除，不需要休风，简化了生产操作流程。当需要补充堵风球10时，可通过拆卸第二窥视管法兰11进行填充。
直吹管21靠近直吹管出口8处由其外部斜向插入内部倾斜设置喷煤枪6。
送风弯管4、直吹管21、窥视管道20、滑动管道9的管壁由内至外以及喷煤枪6的外部依次为耐火层3、钢壳。
在送风弯管4底部、滑动管道9远离直吹管出口8的一侧对称设置一对固定器15，以对送风弯管4以及整体结构进行支撑固定。
本发明还提供了一种在线调整鼓风动能的方法，包括以下步骤：
高炉炉缸周部布置多个该高炉送风装置，并且由鼓风装置通过高炉送风装置向高炉内送风；
当需要调节高炉内部鼓风动能时，确定需要封堵的风口，将其连接的高炉送风装置上第二旋塞阀14打开，并从外部由第二窥视孔13向滑动管道9内伸入推杆，将堵风球10推入至送风弯管4内部，管道内的鼓风将堵风球10吹至直吹管出口8，由于堵风球10直径大于直吹管出口8，将堵住该处直吹管出口8的风量输入，鼓风装置输入的总风量一定，则高炉内鼓入的风速改变；
当需要提高高炉内部鼓风动能时，打开其所在的第一旋塞阀18，由第一窥视孔17伸入推杆，将堵风球10捣碎并且被鼓风吹至高炉内部，打开直吹管出口8。
Claims (5)
1.一种高炉送风装置，其特征在于：包含送风弯管入口（1）、弯管法兰（2）、送风弯管（4）、直吹管进口法兰（5）、直吹管出口（8）、滑动管道（9）、堵风球（10）、第二窥视管法兰（11）、第二窥视管（12）、第二窥视孔（13）、第二旋塞阀（14）、第一窥视管法兰（16）、第一窥视孔（17）、第一旋塞阀（18）、第一窥视管（19）、窥视管道（20）和直吹管（21），所述送风弯管（4）为弧形管，送风弯管（4）的一端为送风弯管入口（1），送风弯管入口（1）设有弯管法兰（2），送风弯管（4）的另一端通过直吹管进口法兰（5）与直吹管（21）的入口相连接，直吹管（21）的另一端为直吹管出口（8），直吹管（21）的入口直径大于直吹管出口（8）的直径；
窥视管道（20）的一端与靠近弯管法兰（2）的送风弯管（4）相连接，窥视管道（20）的另一端通过第一窥视管法兰（16）与第一窥视管（19）的一端相连接，第一窥视管（19）的另一端设有第一旋塞阀（18），第一旋塞阀（18）上设有第一窥视孔（17）；
滑动管道（9）的一端与靠近直吹管进口法兰（5）的送风弯管（4）相连接，滑动管道（9）的另一端通过第二窥视管法兰（11）与第二窥视管（12）的一端相连接，第二窥视管（12）的另一端设有第二旋塞阀（14），第二旋塞阀（14）上设有第二窥视孔（13），堵风球（10）设置在滑动管道（9）内，滑动管道（9）沿着送风弯管（4）的吹风方向与送风弯管（4）倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的一种高炉送风装置，其特征在于：所述第一窥视管（19）、窥视管道（20）和直吹管（21）的中心线重合在一起。
3.根据权利要求1所述的一种高炉送风装置，其特征在于：所述堵风球（10）的直径小于滑动管道（9）的直径且大于直吹管出口（8）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种高炉送风装置，其特征在于：所述直吹管（21）靠近直吹管出口（8）处设有沿着直吹管（21）的吹风方向斜向插入直吹管（21）内部的喷煤枪（6）。
5.一种高炉在线调整鼓风动能的方法，其特征在于：采用权利要求1-4所限定的一种高炉送风装置，由鼓风装置通过高炉送风装置向高炉内送风；
当需要降低高炉内部鼓风动能时，将高炉送风装置中的第二旋塞阀（14）打开，并从外部由第二窥视孔（13）向滑动管道（9）内伸入推杆，利用推杆将堵风球（10）推入至送风弯管（4）内部，送风弯管（4）内的鼓风将堵风球（10）吹至直吹管出口（8），由于堵风球（10）的直径大于直吹管出口（8）的直径，堵风球（10）将堵在直吹管出口（8）处，从而降低高炉内部鼓风动能；
当需要提高高炉内部鼓风动能时，打开第一旋塞阀（18），由第一窥视孔（17）伸入推杆，利用推杆将堵在直吹管出口（8）处的堵风球（10）捣碎，捣碎的堵风球（10）被鼓风吹至高炉内部，从而提高高炉内部鼓风动能。
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