CN212504947U - 一种高炉开炉铁口煤气导出管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种高炉开炉铁口煤气导出管，属于高炉开炉辅助装置技术领域，所要解决的问题是提供一种增加炉缸下部热风通过率的高炉开炉铁口煤气导出管，采用的方案为：多个环状的导气管水平设置于高炉内部，且多个导气管上下同轴设置，每相临的两个导气管之间连接有两个连接管，且两个连接管相对导气管的轴心对称设置，且上下相邻的导气管交错设置，最上端的导气管与排气管连通，排气管延伸至高炉外部，排气管、连接管和导气管上均开设有围绕其管轴的多组气孔，多组气孔均匀设置；本实用新型有效引导炉内气流分布，炉缸温度快速上升，达到快速恢复正常生产水平的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉开炉辅助装置技术领域，具体涉及一种高炉开炉铁口煤气导出管。
背景技术
高炉开炉是炼铁生产过程中的重要环节，顺利开炉可以使高炉尽快进入正常的冶炼阶段，有利于实现炼铁生产的高产、优质、低耗、长寿目标。而高炉开炉后能否迅速达产，其关键在于炉缸是否充分加热，只有炉缸充分被加热，进入炉缸的铁渣不被在此凝固而顺利从渣口和铁口排除，高炉就易于快速达产。高炉导出管的主要功能是：高炉烘炉时，部分热风可以经过铁口孔道排出炉外，起到烘干铁口通达的作用；高炉开炉点火后，部分煤气从导出管排出，由于炉缸在开炉时物理温度不足，通过煤气的排除，在炉缸内流动，加热炉缸温度，使后期渣铁沉积炉缸后，易于排除。另外，由于煤气的流动，铁口处料柱易疏松，渣铁易于向铁口处流动，更易于第一次铁的排除。根据煤气排除情况，以及煤气带出渣铁情况，开风后风量燃烧焦炭之间的关系，综合判断炉内冶炼情况，并确定出铁时间及排放量。
现有的高炉煤气导出管采用一根钢管直接从铁口插入，这样影响煤气大量、快速导出，炉缸温度不能迅速提高，尤其铁口以外的圆周附近温度很难提高，初期冷渣铁不能顺利排出，高炉顺产恢复较慢，情况严重的可能导致炉缸冻结的事故发生。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种高炉开炉铁口煤气导出管，增加炉缸下部热风通过率，使炉底焦炭燃烧充分，炉缸温度快速上升，达到快速恢复正常生产水平的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高炉开炉铁口煤气导出管，包括：排气管、连接管、导气管和气孔，多个环状的所述导气管水平设置于高炉内部，且多个所述导气管上下同轴设置，在高炉竖直方向上设置的多个所述导气管可以增加炉缸下部热风通过率，使炉底焦炭燃烧充分，炉缸温度快速上升，每相临的两个所述导气管之间连接有两个所述连接管，每相临的两个所述导气管之间的两个所述连接管相对所述导气管的轴心对称设置，且上下相邻的所述导气管交错设置，交错设置的所述导气管可以增加竖直方向气流的活跃性，最上端的所述导气管与所述排气管的一端连通，所述排气管的另一端贯穿高炉炉壁上的铁口延伸至高炉外部，所述排气管、连接管和导气管上均开设有围绕其管轴的多组所述气孔，多组所述气孔均匀设置，围绕其管轴的多组所述气孔更有利于提高气流的活跃性，有效引导炉内气流分布，加快炉缸预热，达到快速恢复正常生产水平的目的。
多个环状的所述导气管由下至上其圆环直径逐渐变小。
多个环状的所述导气管由下至上其圆环直径大小一致。
根据高炉的尺寸选择所述导气管圆环直径的大小，当高炉尺寸偏小时，其圆环直径逐渐变小的导气管即可满足快速恢复正常生产的要求。
最下端的所述导气管与高炉炉底之间连接有支撑架，所述支撑架用于支撑所述导气管。
所述导气管由铸铁管焊接而成。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本实用新型多个环形的导气管上下同轴设置于高炉内，在高炉竖直方向上设置的多个导气管可以增加炉缸下部热风通过率，使炉底焦炭燃烧充分，炉缸温度快速上升，增强炉缸下部料柱透气性，保证底部焦炭燃烧充分。
二、本实用新型上下相邻的导气管交错设置可以有效引导炉内气流分布，加快炉缸预热，增加炉缸下部热风通过率。
三、本实用新型在排气管、连接管和导气管上均开设有围绕其管轴的多组均匀的气孔，更有利于提高气流的活跃性，有效引导炉内气流分布，炉缸温度快速上升，达到快速恢复正常生产水平的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型高炉开炉铁口煤气导出管的正视图。
图2为本实用新型高炉开炉铁口煤气导出管的俯视图。
图中：1为铁口，2为高炉炉壁，3为排气管，4为连接管，5为导气管，6为支撑架，7为气孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例做进一步的说明。
一种高炉开炉铁口煤气导出管，包括：排气管3、连接管4、导气管5和气孔7，多个环状的所述导气管5水平设置于高炉内部，且多个所述导气管5上下同轴设置，在高炉竖直方向上设置的多个所述导气管5可以增加炉缸下部热风通过率，使炉底焦炭燃烧充分，炉缸温度快速上升，每相临的两个所述导气管5之间连接有两个所述连接管4，每相临的两个所述导气管5之间的两个所述连接管4相对所述导气管5的轴心对称设置，且上下相邻的所述导气管5交错设置，交错设置的所述导气管5可以增加竖直方向气流的活跃性，最上端的所述导气管5与所述排气管3的一端连通，所述排气管3的另一端贯穿高炉炉壁2上的铁口1延伸至高炉外部，所述排气管3、连接管4和导气管5上均开设有围绕其管轴的多组所述气孔7，多组所述气孔7均匀设置，围绕其管轴的多组所述气孔更有利于提高气流的活跃性，有效引导炉内气流分布，加快炉缸预热，达到快速恢复正常生产水平的目的。
多个环状的所述导气管5由下至上直径逐渐变小。
最下端的所述导气管5与高炉炉底之间连接有支撑架6，所述支撑架6用于支撑所述导气管5。
所述导气管5由铸铁管焊接而成。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种高炉开炉铁口煤气导出管，其特征在于，包括：排气管（3）、连接管（4）、导气管（5）和气孔（7），多个环状的所述导气管（5）水平设置于高炉内部，且多个所述导气管（5）上下同轴设置，每相临的两个所述导气管（5）之间连接有两个所述连接管（4），每相临的两个所述导气管（5）之间的两个所述连接管（4）相对所述导气管（5）的轴心对称设置，且上下相邻的所述导气管（5）交错设置，最上端的所述导气管（5）与所述排气管（3）的一端连通，所述排气管（3）的另一端贯穿高炉炉壁（2）上的铁口（1）延伸至高炉外部，所述排气管（3）、连接管（4）和导气管（5）上均开设有围绕其管轴的多组所述气孔（7），多组所述气孔（7）均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种高炉开炉铁口煤气导出管，其特征在于，多个环状的所述导气管（5）由下至上其圆环直径逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的一种高炉开炉铁口煤气导出管，其特征在于，多个环状的所述导气管（5）由下至上其圆环直径大小一致。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种高炉开炉铁口煤气导出管，其特征在于，最下端的所述导气管（5）与高炉炉底之间连接有支撑架（6），所述支撑架（6）用于支撑所述导气管（5）。
5.根据权利要求1所述的一种高炉开炉铁口煤气导出管，其特征在于，所述导气管（5）由铸铁管焊接而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020913857.3U CN212504947U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种高炉开炉铁口煤气导出管 |
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Publications (1)
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| CN212504947U true CN212504947U (zh) | 2021-02-09 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020913857.3U patent/CN212504947U/zh active Active
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