CN219972349U - 新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼铁高炉送风冷却设备的附件，尤其涉及一种新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套，其属于炼铁设备技术领域。新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套，包括座体及帽体，所述座体前端安装有帽体，形成风口小套；所述风口小套内部设有小套内孔、喷燃料管、喷助燃剂管，所述小套内孔于风口小套中部，所述小套内孔周侧端分别设有喷燃料管及喷助燃剂管；所述小套内孔内部设有堆焊层或耐热耐磨内衬套。煤粉通过喷燃料管在风口帽体的前端直接喷入炉内，氧气通过喷助燃剂管在小套内孔喷出，和直吹管吹入的热风充分混合加热后喷入炉内，起到充分助燃的作用，可有效提高燃料的燃烧率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁高炉送风冷却设备的附件，尤其涉及一种新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套，其属于炼铁设备技术领域。
背景技术
传统工艺煤枪的安装为斜插式或直插式，不足之处是煤粉直接冲刷小套内壁，造成磨损，并且煤枪受热段较长，容易变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套，包括座体及帽体，所述座体前端安装有帽体，形成风口小套；所述风口小套内部设有小套内孔、喷燃料管、喷助燃剂管，所述小套内孔于风口小套中部，所述小套内孔周侧端分别设有喷燃料管及喷助燃剂管；所述小套内孔内部设有堆焊层或耐热耐磨内衬套。
进一步的，所述喷燃料管贯穿风口小套；所述喷助燃剂管穿过座体与小套内孔相接。
进一步的，所述座体为铸造一体成型；所述帽体为挤压成型或铸造一体成型；所述喷助燃剂管为预埋铸造成型。
进一步的，所述喷燃料管为耐磨耐高温金属；喷助燃剂管为耐氧化金属。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：煤粉通过喷燃料管在风口帽体的前端直接喷入炉内，氧气通过喷助燃剂管在小套内孔喷出，和直吹管吹入的热风充分混合加热后喷入炉内，起到充分助燃的作用，可有效提高燃料的燃烧率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二。
在图中，1、座体；2、喷燃料管；3、帽体；4、喷助燃剂管；5、堆焊层；6、耐热耐磨内衬套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套，包括座体1及帽体3，所述座体1前端安装有帽体3，形成风口小套；所述风口小套内部设有小套内孔、喷燃料管2、喷助燃剂管4，所述小套内孔于风口小套中部，所述小套内孔周侧端分别设有喷燃料管2及喷助燃剂管4；所述小套内孔内部设有堆焊层5或耐热耐磨内衬套6。所述喷燃料管2贯穿风口小套；所述喷助燃剂管4穿过座体1与小套内孔相接。所述喷燃料管2为耐磨耐高温金属；喷助燃剂管4为耐氧化金属。
所述座体1为铸造一体成型；所述帽体3为挤压成型或铸造一体成型，使位于最恶劣环境下的风口帽体各项性能得到加强；所述喷助燃剂管4为预埋铸造成型。喷助燃剂管预先埋入砂芯中通过铸造方式成型，根据铸造工艺成型能力强的特点，喷助燃剂管的位置尺寸可按生产需要灵活调整。
工作原理
座体1为铸造一体成型，喷助燃剂管4预先埋入砂芯中也是通过铸造方式成型，氧气通过喷助燃剂管4在小套内孔喷出，和直吹管吹入的热风充分混合加热后喷入炉内，可有效提高煤粉的燃烧率；煤粉直接通过喷燃料管2自帽的前端喷入炉内，氧气通过喷助燃剂管4在小套内孔喷出，和直吹管吹入的热风混合后喷入炉内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套，包括座体(1)及帽体(3)，其特征在于：所述座体(1)前端安装有帽体(3)，形成风口小套；所述风口小套内部设有小套内孔、喷燃料管(2)、喷助燃剂管(4)，所述小套内孔于风口小套中部，所述小套内孔周侧端分别设有喷燃料管(2)及喷助燃剂管(4)；所述小套内孔内部设有堆焊层(5)或耐热耐磨内衬套(6)。
2.根据权利要求1所述的新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套，其特征在于：所述喷燃料管(2)贯穿风口小套；所述喷助燃剂管(4)穿过座体(1)与小套内孔相接。
3.根据权利要求1所述的新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套，其特征在于：所述座体(1)为铸造一体成型；所述帽体(3)为挤压成型或铸造一体成型；所述喷助燃剂管(4)为预埋铸造成型。
4.根据权利要求1所述的新型富氢碳循环高炉用埋管双喷风口小套，其特征在于：所述喷燃料管(2)为耐磨耐高温金属；喷助燃剂管(4)为耐氧化金属。
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