CN211432422U - 一种密封性好的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封性好的空气炸锅。现有空气炸锅加工腔的密封性欠佳。本实用新型包括上机体和下机体，上机体设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件包括风扇和发热管，加工腔内设炸锅组件，热风组件产生的热风向下穿越防护罩并流向炸锅组件以烹饪食物，上机体底面周缘安装有密封圈，上机体盖合到位时，上机体与下机体密封夹持所述密封圈。既防止热风因偏离预设路径外泄而发生使用者烫伤的情况，还能有效控制热风外排流量，进而确保加工腔内热量利用效率。

Description

一种密封性好的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅被越来越多的消费者使用，区别于原有通过热油油炸的方式，空气炸锅使用空气作为热量传递载体，有效降低食物的含油量，为人们提供健康的饮食。现有空气炸锅包括下机体以及铰接在下机体上方的上机体，上机体盖合在下机体上并围合形成加工腔。在使用时，由于上机体和下机体间存在缝隙，使得加工腔的蒸汽或热风会通过上述缝隙向外泄露而偏离预设流动路径，既会导致使用者因触碰不定向扩散的蒸汽或热风而出现烫伤的情况，还影响加工腔内的热量利用效率，影响食物烹饪质量。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种密封性好的空气炸锅，通过在上机体和下机体间夹设密封圈来提升两者间的密封性能，既确保使用安全，还提升热量利用效率。

本实用新型通过以下方式实现：一种密封性好的空气炸锅，包括上机体和下机体，所述上机体下部设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件安装在导风罩和防护罩间，所述热风组件包括风扇和发热管，上机体和下机体匹配铰接并围合形成加工腔，所述加工腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下穿越防护罩并流向炸锅组件以烹饪食物，所述加工腔上开设进风口和出风口，所述上机体底面周缘安装有密封圈，上机体盖合到位时，上机体与下机体密封夹持所述密封圈。通过在上机体和下机体间夹设密封圈来提升两者间的密封性能，既确保外界空气从进风口进入加工腔，加工腔内热风通过出风口外排，防止热风因偏离预设路径外泄而发生使用者烫伤的情况，还能有效控制热风外排流量，进而确保加工腔内热量利用效率。上机体盖合到位时，上机体的底面周缘与下机体顶面周缘竖向夹持密封圈，确保上机体和下机体间缝隙被密封圈封堵。

作为优选，所述空气炸锅内设有蒸汽发生组件，加工腔上开设蒸汽孔，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过蒸汽孔输送至加工腔内。空气炸锅具有蒸汽加热功能，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过蒸汽孔进入加工腔，以使加工腔内食物被蒸汽烹饪制熟。

作为优选，所述蒸汽发生组件设置在下机体内，所述蒸汽发生组件包括水箱、泵体以及蒸汽发生器，泵体将水箱内水源输送至蒸汽发生器，蒸汽发生器将水源加热并形成蒸汽。泵体将水箱内的水源抽取至蒸汽发生器中，蒸汽发生器对水源加热并形成对食物加热的蒸汽。泵体与水箱间、蒸汽发生器与泵体间、蒸汽孔与蒸汽发生器间均通过管道密封通连。

作为优选，所述下机体内设有顶部敞口的第一内胆，第一内胆的敞口周缘向外延伸形成第一环边，上机体盖合到位后，所述上机体底面与第一环边顶面紧密夹持所述密封圈。第一环边搭接在下机体的顶面周缘上，对第一内胆起到承托和定位作用，此外，第一环边的顶面形成与密封圈底面紧密贴合的环状的第一抵触面，通过增大第一抵触面与密封圈间的接触面积来提升密封效果。

作为优选，所述第一内胆内设有顶部敞口的第二内胆，第一环边内缘向下凹陷形成环形嵌槽，第二内胆的敞口周缘向外延伸形成可嵌入所述环形嵌槽的第二环边，上机体盖合到位后，所述上机体底面与第二环边顶面紧密夹持所述密封圈。第二内胆可插置隐藏在第一内胆中，环形嵌槽对第二环边起到承托和径向定位作用，第二环边的顶面形成与密封圈底面紧密贴合的环状的第二抵触面，通过增大第二抵触面与密封圈间的接触面积来提升密封效果。

作为优选，所述密封圈的竖向形变高差与所述第二环边的厚度匹配。密封圈利用自身形变性能实现竖向高度调节，确保密封圈底面能分别与第一抵触面或第二抵触面密封贴合，进而保证空气炸锅在使用第一内胆或第二内胆时均具有较好的密封性能。所述密封圈的竖向形变高差是指密封圈与第一抵触面密封贴合时的高度以及密封圈与第二抵触面密封贴合时的高度间差值。

作为优选，所述密封圈的竖向投影覆盖所述第二环边的竖向投影。密封圈底面、第二抵触面以及环形嵌槽的竖向投影互为重合。环形嵌槽的底面形成第一抵触面，确保密封圈底面在使用者能与第一抵触面或第二抵触面精确贴合。

作为优选，所述密封圈通过连接组件固接在上机体底面上，所述连接组件包括固定环以及垫板，所述密封圈顶面向上延伸形成朝下开口的钩体，固定环的外缘与上机体底面固接，所述钩体自下而上穿越固定环并悬挂在所固定环的内缘上，所述垫板底部自上而下盖合在固定环上，以使钩体被夹持定位在固定环内缘与垫板底部间。垫板自上而下装配至固定环上，以使垫板底部与固定环的内缘配合并竖向夹持钩体，对密封圈起到竖向定位作用，确保密封圈固接在上机体的底面上。钩体钩连在固定环的内缘上，对密封圈起到径向定位作用。

作为优选，所述连接组件包括设置在固定环外缘上的扣孔以及设置在下机体顶面周缘上的卡扣，上机体与下机体盖合并扣接到位后，上机体和下机体紧密夹持密封圈。上机体盖合到位并通过扣孔套置在对应的卡扣上，以使上机体和下机体间相对位置固定，进而确保对密封圈的夹紧力度，确保密封性能。

作为优选，所述连接组件包括环形罩，所述环形罩的底面外缘向下延伸形成折耳，所述固定环上开设让位孔，所述环形罩自上而下罩置在密封圈上，以使折耳自上而下穿越让位孔并弯折搭接在固定环的底面上。环形罩为独立部件，环形罩的顶面与垫板底面贴合抵触，环形罩的底面与钩体的顶部外露面匹配抵触，通过增加与钩体的接触面积来确保对钩体各区域均匀施压，进而通过提升钩体与固定环内缘间的接触面积来保证钩体与连接组件间的密封性能。

作为优选，所述固定环的外缘开设螺孔，所述固定环与上机体底面贴合并通过穿越螺孔的紧固件固接，固定环与上机体的底面间通过紧固件固接，安装时，紧固件自下而上穿越螺孔并螺接在上机体的底面上，通过定位固定环来定位密封圈，确保密封圈能与下机体顶面周缘精确贴合。安装完成后，垫板被竖向夹持在固定环和上机体底面间。

作为优选，所述上机体底面中部凹陷形成容纳腔，所述容纳腔的腔口一侧设有支撑台，另一侧设有可水平伸缩地活动块，所述固定环自下而上插入容纳腔，以使固定环两端分别搭接在活动块和支撑台上。支撑台和活动块分别与容纳腔顶壁配合对固定环实施竖向夹持，对固定环起到竖向定位作用，容纳腔对固定环起到径向定位作用。安装时，活动块收缩并确保固定环能顺利地向上嵌入容纳腔，安装完成后，固定环一侧搭接在支撑台上方，另一侧搭接在活动块上方，固定环顶面与容纳腔顶壁至少局部搭接，垫板被竖向夹持在固定环和容纳腔顶壁间。

本实用新型的有益效果：通过在上机体和下机体间夹设密封圈来提升两者间的密封性能，既确保外界空气从进风口进入加工腔，加工腔内热风通过出风口外排，防止热风因偏离预设路径外泄而发生使用者烫伤的情况，还能有效控制热风外排流量，进而确保加工腔内热量利用效率。

附图说明

图1 为实施例一所述空气炸锅局部结构剖视示意图；

图2 为实施例二所述空气炸锅剖视结构示意图；

图3 为实施例二所述第一内胆、第二内胆以及下机体分解结构示意图；

图4 为实施例二所述密封圈安装结构局部剖视示意图；

图5 为实施例二所述固定环结构示意图；

图6 为实施例二所述空气炸锅结构示意图；

图7 为实施例三所述密封圈安装结构局部剖视示意图；

图8 为实施例三所述环形罩剖视结构示意图；

图9 为实施例三所述环形罩的折耳处于弯折状态时的结构示意图；

图10 为实施例四所述固定环与活动块连接结构局部剖视示意图；

图11 为实施例四所述固定环与支撑台连接结构局部剖视示意图；

图中：1、上机体 ，11、导风罩，12、防护罩，13、风扇，14、发热管，15、固定环，151、扣孔，152、让位孔，153、螺孔，16、垫板，17、环形罩，171、折耳，18、容纳腔，181、支撑台，182、活动块，2、下机体，21、蒸汽发生组件，211、泵体，212、蒸汽发生器，22、蒸汽孔，23、第一内胆，231、第一环边，232、环形嵌槽，24、第二内胆，241、第二环边，25、卡扣，3、加工腔，4、炸锅组件，5、密封圈，51、钩体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种密封性好的空气炸锅。

如图1所示的空气炸锅，由上机体1和下机体2组成，所述上机体1下部设有导风罩11、热风组件和防护罩12，热风组件安装在导风罩11和防护罩12间，所述热风组件包括风扇13和发热管14，上机体1和下机体2匹配铰接并围合形成加工腔3，所述加工腔3内设有炸锅组件4，热风组件产生的热风向下穿越防护罩12并流向炸锅组件4以烹饪食物，所述加工腔3上开设进风口和出风口，所述上机体1底面周缘安装有密封圈5，上机体1盖合到位时，上机体1与下机体2密封夹持所述密封圈5。

在本实施例中，所述风扇13设置在发热管14的上方，所述上机体1内设有转轴竖直向下设置的电机，电机的转轴自上而下穿越导风罩11并与风扇13固接，在使用时，电机通过转轴驱使风扇13旋转，转动的风扇13带动周边空气向下流经发热管14后形成热风，热风流入炸锅组件4并烹饪食物。

在本实施例中，上机体1和下机体2匹配铰接并围合形成加工腔3。所述上机体1的底面后缘与下机体2的顶面周缘间通过铰接方式连接，以使上机体1在开启状态和盖合状态间精确地摆动切换。当上机体1处于开启状态时，加工腔3顶部敞口并为炸锅组件4预留取放通道，当上机体1处于盖合状态时，加工腔3顶部敞口被上机体1底面封盖，以使加工腔3与外界空间隔绝，确保加工腔3内热风的利用效率，提升烹饪效率以及食物口感。

在本实施例中，所述加工腔3上开设进风口和出风口，进风口和出风口分设在加工腔3的顶部两侧，外界空间中的空气通过进风口进入加工腔3，并在流经加热管时被加热成热风，热风与食材接触并降温后通过出风口外排，既通过流量控制来就减少热量流失，还通过与外界空间通连来确保加工腔3内气压与外界空间气压保持平衡。

在本实施例中，所述上机体1底面周缘安装有密封圈5，密封圈5与上机体1固接联动，当上机体1盖合到位后，密封圈5的底面会准确地与下机体2顶面周缘密封贴合，既确保上机体1底面中部与下机体2顶面中部围合形成加工腔3，还确保上机体1和下机体2连接处的密封性，对加工腔3内气流流向起到引导作用，既确保气流沿预设路径进出加工腔3，防止热风因偏离预设路径外泄而发生烫伤的情况，确保使用安全，还有效提升加工腔3内热量利用效率，提升烹饪效率和口感。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述空气炸锅内设有蒸汽发生组件21，加工腔3上开设蒸汽孔22，蒸汽发生组件21产生的蒸汽通过蒸汽孔22输送至加工腔3内。所述空气炸锅具有蒸制食物的功能，蒸汽发生组件21产生的蒸汽通过蒸汽孔22输入加工腔3，食物与蒸汽接触并吸收蒸汽内的热量，以使食物被蒸制成熟。此外，由于上机体1和下机体2间设置了密封圈5，有效防止蒸汽通过上机体1和下机体2间的缝隙外泄，进而防止空气炸锅在使用时出现白色的蒸汽四向外泄的情况，提升使用体验。

在本实施例中，所述蒸汽发生组件21设置在下机体2内，所述蒸汽发生组件21包括水箱、泵体211以及蒸汽发生器212，泵体211将水箱内水源输送至蒸汽发生器212，蒸汽发生器212将水源加热并形成蒸汽。蒸汽发生组件21设置在下机体2内，既确保水箱具有恒定的姿态，进而保证水源能在重力作用下聚集在水箱底部，方便泵体211抽取，还有效利用下机体2与第一内胆23间空间，通过合理布局来减小空气炸锅的体积，方便使用。具体地，所述泵体211的进水口通过管件与水箱的出水口通连，泵体211的出水口与蒸汽发生器212的进水口通连，蒸汽发生器212的出汽口与蒸汽孔22通连，蒸汽孔22开设在加工腔3侧壁上，在使用时，泵体211将水箱内水源抽送至蒸汽发生器212中，水源被蒸汽发生器212加热并形成蒸汽，蒸汽通过蒸汽孔22流入加工腔3中，以使食材通过接触蒸汽而吸热制熟。

在本实施例中，所述空气炸锅包括第一内胆23以及可以插置在第一内胆23中的第二内胆24（如图3所示），第一内胆23和第二内胆24均可使用，且所述密封圈5的竖向形变高差与所述第二环边241的厚度匹配，密封圈5利用其自身形变性能来同时满足与第一环边231或第二环边241密封贴合。具体地，第一内胆23可被单独使用，第二内胆24可在插入第一内胆23并定位后使用。空气炸锅中无论是否装有第二内胆24，上机体1和下机体2间均可以通过密封圈5实现密封连接，确保加工腔3密封性。

在本实施例中，所述下机体2内设有顶部敞口的第一内胆23，第一内胆23的敞口周缘向外延伸形成第一环边231，上机体1盖合到位后，所述上机体1底面与第一环边231顶面紧密夹持所述密封圈5。下机体2内设有顶部敞口的安装腔，第一内胆23自上而下插入安装腔，并利用第一环边231的底面搭接在下机体2顶面周缘上，上机体1盖合到位后，上机体1底面周缘和下机体2顶面周缘竖向夹持第一环边231和密封圈5，密封圈5底面与第一环边231顶面密封贴合，确保上机体1与密封圈5间、密封圈5与第一环边231间密封贴合。由于所述密封圈5的竖向投影覆盖所述第二环边241的竖向投影，为了确保密封圈5与第二环边241匹配贴合，上机体1盖合到位后，密封圈5底面与环形嵌槽232的底面密封贴合。

在本实施例中，所述第一内胆23内设有顶部敞口的第二内胆24，第一环边231内缘向下凹陷形成环形嵌槽232，第二内胆24的敞口周缘向外延伸形成可嵌入所述环形嵌槽232的第二环边241，上机体1盖合到位后，所述上机体1底面与第二环边241顶面紧密夹持所述密封圈5。第一环边231的内缘开设环形嵌槽232，在安装时，第二内胆24自上而下插入第一内胆23，第二环边241插入环形嵌槽232并搭接在环形嵌槽232的底面上，上机体1盖合到位后，上机体1底面周缘和下机体2顶面周缘竖向夹持第一环边231、第二环边241和密封圈5，密封圈5底面与第二环边241顶面密封贴合，第二环边241底面与环形嵌槽232的底面紧密贴合，第一环边231底面与下机体2顶面周缘紧密贴合，确保上机体1与密封圈5间、密封圈5与第二环边241间密封贴合。

在本实施例中，所述密封圈5通过连接组件固接在上机体1底面上，所述连接组件包括固定环15以及垫板16，所述密封圈5顶面向上延伸形成朝下开口的钩体51（如图4所示），固定环15的外缘与上机体1底面固接，所述钩体51自下而上穿越固定环15并悬挂在所固定环15的内缘上，所述垫板16底部自上而下盖合在固定环15上，以使钩体51被夹持定位在固定环15内缘与垫板16底部间。

在本实施例中，所述连接组件包括设置在固定环15外缘上的扣孔151（如图5所示）以及设置在下机体2顶面周缘上的卡扣25（如图6所示），上机体1与下机体2盖合并扣接到位后，上机体1和下机体2紧密夹持密封圈5。具体地，上机体1底面一侧铰接在下机体2顶面的对应侧上，另一侧通过设于固定环15上的扣孔151与设于下机体2上的卡扣25匹配扣接，上机体1盖合到位后，上机体1两对称的侧部分别通过铰接方式和扣接方式与下机体2的对应侧部连接，以使上机体1和下机体2平稳且紧密夹持密封圈5，进而确保加工腔3侧壁的密封性。

在本实施例中，所述固定环15的外缘开设螺孔153，所述固定环15与上机体1底面贴合并通过穿越螺孔153的紧固件固接。紧固件自下而上穿越螺孔153后螺接在上机体1的底面上，确保固定环15与上机体1紧密固接，确保密封圈5相对上机体1的位置固定。

本实施例中所述空气炸锅的其它结构和技术效果均匀实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种密封圈5安装结构。

如图7所示，所述连接组件包括环形罩17，所述环形罩17的底面外缘向下延伸形成折耳171（如图8所示），所述固定环15上开设让位孔152，所述环形罩17自上而下罩置在密封圈5上，以使折耳171自上而下穿越让位孔152并弯折搭接在固定环15的底面上。

在准备安装时，环形罩17的竖向截面呈朝向敞口的匚形，且环形罩17敞口的一侧朝下延伸形成竖置的折耳171。

在安装时，首先，密封圈5通过钩体51挂接在固定环15的内缘上；之后，将环形罩17自上而下罩至在钩体51上，此时，环形罩17整体罩至在钩体51上，折耳171自上而下穿越让位孔152并外露于让位孔152下端口；再后，将折耳171外露于让位孔152的区段由竖置状态弯折呈与固定环15底面贴合的水平状态（如图9所示），由此确保环形罩17与固定环15的连接强度，进而确保钩体51与固定环15的连接强度；最后，将垫板16安装至固定环15上方，当固定环15安装至上机体1底面时，上机体1和固定环15配合夹紧垫板16，进而确保垫板16底面紧密搭接在环形罩17的顶面上。

本实施例中所述空气炸锅的其它结构和技术效果均匀实施例二一致，不再赘述。

实施例四：

相较于实施例二，本实施例提供另一种固定环15安装结构。

如图10和11所示，所述上机体1底面中部凹陷形成容纳腔18，所述容纳腔18的腔口一侧设有支撑台181，另一侧设有可水平伸缩地活动块182，所述固定环15自下而上插入容纳腔18，以使固定环15两端分别搭接在活动块182和支撑台181上。

在本实施例中，容纳腔18的腔口一侧设有径向设置且引导活动块182伸缩的安装孔，所述安装孔底部设有驱使活动块182复位的弹簧，确保活动块182始终处于外露于腔口且限制固定环15活动的外伸工位上。

在安装时，首先，将活动块182由外伸工位压缩至隐藏工位，使得腔口尺寸满足固定环15插置要求；之后，将固定环15的第一侧部穿越腔口并搭接在支撑台181上，再将固定环15的第二侧部穿越腔口并越过活动块182；最后，活动块182在弹簧驱动下复位至外伸工位，固定环15的第二侧部搭接在活动块182上，以使固定环15的第二侧部被竖向夹持在容纳腔18顶壁与活动块182顶面间。

本实施例中所述空气炸锅的其它结构和技术效果均匀实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种密封性好的空气炸锅，包括上机体和下机体，所述上机体下部设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件安装在导风罩和防护罩间，所述热风组件包括风扇和发热管，上机体和下机体匹配铰接并围合形成加工腔，所述加工腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下穿越防护罩并流向炸锅组件以烹饪食物，其特征在于，所述加工腔上开设进风口和出风口，所述上机体底面周缘安装有密封圈，上机体盖合到位时，上机体与下机体密封夹持所述密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅内设有蒸汽发生组件，加工腔上开设蒸汽孔，蒸汽发生组件产生的蒸汽通过蒸汽孔输送至加工腔内。

3.根据权利要求2所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽发生组件设置在下机体内，所述蒸汽发生组件包括水箱、泵体以及蒸汽发生器，泵体将水箱内水源输送至蒸汽发生器，蒸汽发生器将水源加热并形成蒸汽。

4.根据权利要求1所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述下机体内设有顶部敞口的第一内胆，第一内胆的敞口周缘向外延伸形成第一环边，上机体盖合到位后，所述上机体底面与第一环边顶面紧密夹持所述密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述第一内胆内设有顶部敞口的第二内胆，第一环边内缘向下凹陷形成环形嵌槽，第二内胆的敞口周缘向外延伸形成可嵌入所述环形嵌槽的第二环边，上机体盖合到位后，所述上机体底面与第二环边顶面紧密夹持所述密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述密封圈的竖向形变高差与所述第二环边的厚度匹配；或者，所述密封圈的竖向投影覆盖所述第二环边的竖向投影。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述密封圈通过连接组件固接在上机体底面上，所述连接组件包括固定环以及垫板，所述密封圈顶面向上延伸形成朝下开口的钩体，固定环的外缘与上机体底面固接，所述钩体自下而上穿越固定环并悬挂在所述固定环的内缘上，所述垫板底部自上而下盖合在固定环上，以使钩体被夹持定位在固定环内缘与垫板底部间。

8.根据权利要求7所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述连接组件包括设置在固定环外缘上的扣孔以及设置在下机体顶面周缘上的卡扣，上机体与下机体盖合并扣接到位后，上机体和下机体紧密夹持密封圈。

9.根据权利要求7所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述连接组件包括环形罩，所述环形罩的底面外缘向下延伸形成折耳，所述固定环上开设让位孔，所述环形罩自上而下罩置在密封圈上，以使折耳自上而下穿越让位孔并弯折搭接在固定环的底面上。

10.根据权利要求7所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述固定环的外缘开设螺孔，所述固定环与上机体底面贴合并通过穿越螺孔的紧固件固接；或者，所述上机体底面中部凹陷形成容纳腔，所述容纳腔的腔口一侧设有支撑台，另一侧设有可水平伸缩地活动块，所述固定环自下而上插入容纳腔，以使固定环两端分别搭接在活动块和支撑台上。

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