CN110613365A - 一种操控方便的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种操控方便的空气炸锅，包括机座及盖体，机座内设有炸锅组件及蒸汽组件，炸锅组件包括内锅，盖体内设有热风组件，盖体上设有透明的可视窗，热风组件中心偏离炸锅组件中心设置，且炸锅组件中心至铰接中心距离在水平方向投影为L，热风组件中心至铰接中心距离在水平方向投影为L1，L>L1，可视窗环绕热风组件设置且位于内锅上方，蒸汽组件包括蒸汽发生器及蒸汽输送管路，炸锅组件设有供蒸汽输送管路通过的通孔，通孔位于炸锅组件底壁，且通孔偏离热风组件中心。热风组件相对靠近铰接中心，扩大位于使用者一侧的可视窗面积，方便使用者观察炸锅组件内部。蒸汽组件进气通孔偏心热风组件，避免蒸汽对热风组件的冲击及损害，同时进气均匀。

Description

一种操控方便的空气炸锅

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅被越来越多的消费者使用，区别于原有通过热油油炸的方式，空气炸锅使用空气作为热量传递载体，有效降低食物的含油量，为人们提供健康的饮食。现有空气炸锅包括机座以及铰接在机座上方的盖体，机座内设有炸锅组件，炸锅组件包括内锅，盖体内设有热风组件。需要加工食材时，打开盖体，将食材放入内锅，热风组件加热空气并带动空气在内锅内旋转对食材进行加热加工。为了更好的控制食材的加工，通常使用者会在食材加工过程中观察食材的加工过程。如果在加工过程中需要打开盖体来观察食材，则会使得内锅内的温度快速下降，从而影响空气炸锅的正常加工。

现有技术中，如申请号CN201721559983.8公开了一种在盖体上设置透明视窗，从而使得使用者可在加工过程中通过视窗来观察内锅内的技术方案。但该技术方案仍然存在如下技术问题：通常而言，内锅的直径根据产品的大小进行设定，而为了保证能提供足够的热能，热风组件需要设置足够的加热件及风扇，而热风组件设置于内锅上方，使得在竖向投影方向，热风组件占据了较大比例的面积，进而使得盖体上可利用的面积比较小，不利于使用者观察，现有技术中，虽然通过改变观察视角来改善观察效果，但需要使用者改变观察位置，才能更好的观察到内锅内的状况。同时，需要将外视窗和内视窗设置成搭起状，使得盖体高度增加，也使得空气炸锅整机高度增加，盖体及整机的重心上移，对于空气炸锅的操控及整机稳定性都有较大的影响。并且，这样的设置并没有在投影方向上增加视窗的有效观察面积。因为如果需要增加观察面积，必然需要降低热风组件的直径或者增加内锅直径，而这又会带来加热效率的降低。外视窗和内视窗设置成拱形，还使得热风组件和内锅合围形成的加工腔体积增大，额外的空间同时造成热风泄漏、非加工空间增大等问题，同样会造成加工效率的降低。

现有技术中，另外如申请号CN201821352114.2公开了一种偏心设置的空气炸锅，其通过将热风组件的中心轴偏离锅体的中心轴设置，改变锅体内的气流，从而提升加热效率，改善食材的口感。但该申请中，仅仅公开了中心偏置的概念，而对于如何偏置，偏置方向的设置，并没有具体公开。而对于解决产品在工作过程中的观察，该专利完全没有涉及。同时的，对于如何解决产品盖体及整机高度的降低，产品在使用时操控不稳定，同样没有涉及。

而作为上述两件专利的申请人，本申请人在进一步研究中发现，上述两件专利技术中，对于如何更好的对炸锅组件内部进行观察，没有很好的解决方案。而对于如何解决空气炸锅体积过大，以及操控空气炸锅时产品的晃动，都没有提及，也没有相应的解决方案。作为空气炸锅技术领域的技术及产品领先者，迫切需要解决赋有的技术问题，给使用者提供更方便，更可靠的技术及产品。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种操控方便的空气炸锅，通过设置向铰接轴方向偏心设置的盖体，即保证了使用者操控区别可视面积及可视角度，还使得了盖体及整体高度的下降，同时打开盖体时保证盖体运行平稳。

本发明通过以下方式实现：一种操控方便的空气炸锅，包括机座及与所述机座铰接的盖体，机座内设有炸锅组件及蒸汽组件，炸锅组件包括内锅，盖体内设有热风组件，所述热风组件包括导风板、风扇及加热件，所述风扇及加热件位于所述导风板下方，盖体上设有透明的可视窗，其中，所述热风组件中心偏离所述炸锅组件中心设置，且所述炸锅组件中心至铰接中心距离在水平方向投影为L，热风组件中心至铰接中心距离在水平方向投影为L1，L>L1，所述可视窗环绕所述热风组件设置且位于所述内锅上方，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器及蒸汽输送管路，所述炸锅组件设有供所述蒸汽输送管路通过的通孔，所述通孔位于所述炸锅组件底壁，且所述通孔偏离所述热风组件中心。

优选的，所述通孔位于所述炸锅组件底壁中心。

优选的，所述盖体还设有蒸汽排出管路，所述蒸汽排出管路包括排气进口、排气管及排气出口，所述排气出口位于所述导风板顶壁。

优选的，所述排气进口距所述铰接中心距离在水平方向的投影为L2，L1>L2。

优选的，所述排气出口位于所述盖体顶壁，所述排气出口距所述铰接中心距离在水平方向投影为L3，L2>L3。

优选的，所述蒸汽输送管路包括中空的传动管，所述机座还包括设置于内锅的搅拌装置，所述传动管伸入所述内锅以将蒸汽导入内锅内，所述传动管与所述搅拌装置连接并驱动所述搅拌装置。

优选的，所述可视窗包括外视窗和与内锅贴合的内视窗，所述内视窗设置为平面，所述外视窗、内视窗及盖体合围形成可视腔，所述外视窗、内视窗及盖体之间分别设有密封件，使得所述可视腔形成封闭的腔体。

优选的，所述内视窗贴合所述内锅上端，所述内视窗设有安装孔，所述导风板贯穿所述安装孔以与所述内视窗连接，所述导风板与所述内视窗之间设有密封件。

优选的，所述盖体还包括视窗连接件，所述外视窗和内视窗通过视窗连接件连通，所述内视窗下方设有密封圈，所述内锅上端设有翻边，所述密封圈与所述翻边相贴合。

优选的，所述盖体包括安装部，所述热风组件设置于安装部内，所述安装部竖向延伸设置，所述外视窗与内视窗外侧连接，内侧分别与安装部连接，所述外视窗倾斜设置，使得所述外视窗、内视窗及安装部构成可视腔。

本发明的有益效果是：

1.本发明的空气炸锅，将热风组件中心偏离炸锅组件中心，特别是热风组件心至铰接中心距离小于炸锅组件中心至铰接中心距离，这样使得热风组件中心离炸锅组件外边缘的距离增大，将可视窗环绕热风组件设置时，可视窗位于热风组件外边缘至炸锅组件外边缘的区域距离增大，可视面积增大，这样，在保证了热风组件与炸锅组件比例需求的前提下，保证了可视窗的有效利用面积，提高了可视效果。并且，这样的设置，是直接增加了可视窗在投影截面的面积，而非利用空间的角度来增加视角，使用者可通过可视窗直接观察到炸锅组件内食材状态，无需变换角度即可充分观察。由于可视窗实际观察面积的增大，无需再通过提高盖体的高度来增大竖向观察面积，盖体在竖直方向高度可以降低，从而使得盖体及整体的重心降低，对于整机的操控及工作稳定性得以大大改善。热风组件中心距离铰接中心距离缩小，同样有利于控制盖体及整机的重心，当盖体在打开或扣合时，热风组件中心相对于铰接中心的旋转半径小，旋转线速度小，受到的扭力及扭矩小，使用者使用较小的力即可方便操控。当盖体处于打开状态时，热风组件中心距铰接中心距离小，离操控台的高度也足够小，而由于盖体大部分质量集中于热风组件，盖体的重心也随之向下偏移，从而进一步提升了整机的稳定性。进一步设置蒸汽组件，使得空气炸锅同时具有蒸的功能，扩大了空气炸锅的使用功能，并且增加蒸功能不需要特别增大产品体积，功能增加快捷，产品实用性更佳。将蒸汽输送管路的进气口偏离热风组件中心设置。首先，蒸汽由底壁进入炸锅组件，而蒸汽自身的特性会向上移动，这样，进入炸锅组件内的蒸汽能快速在炸锅组件内扩散以填充整体炸锅组件，加工效率高；同时，蒸汽不会直接身上冲击热风组件，防止蒸汽对热风组件的影响，而利用热风组件偏心形成的气流，蒸汽会顺着气流在内锅内快速流动，以对食材进行加热，加热效率高。

2.蒸汽组件的进气口设置于炸锅组件底壁中心，蒸汽在进入炸锅组件内部后，从中心向四周均匀分散，同时，位于炸锅组件内各位的蒸汽压力均匀，对于炸锅组件内的食材而言，蒸汽能从食材四周对食材进行加工，加热效率及加热均匀性得以保证，同时，也使得食材受热更彻底，避免加热死角。

3. 在盖体上设置排出管路，所述排气进口位于导风板顶壁，蒸汽在上升并完成加工后从排出管路排出，顺应了蒸汽自然流动的方向，即使当产品仅利用蒸的功能时，热风组件不工作，加热件及风扇不会带动炸锅组件内部加热及扰流，蒸汽自身的热量及流向，也能满足产品对于蒸功能的支持，并且加热效率得以保证。而进一步的，当风扇在工作时，会将排气进口的空气及蒸汽向四周吹离，将压迫蒸汽更多的在炸锅组件内部循环，相当于提高了炸锅组件内部蒸汽的压力，起到一定的增压效果，从而进一步提升蒸汽的加热效率。

4.排气进口距所述铰接中心的距离小于热风组件中心距铰接中心的距离，这样，从空气炸锅前侧至铰接中心上，依次设置炸锅组件中心（包含蒸汽进口）、热风组件中心及排气进口，蒸汽由进口至出口，能在炸锅组件内部存留足够的时间，充分保证了蒸汽的加热效率。

5.排气出口相较排气进口更偏向铰接轴设置，蒸汽由排气出口排出后远离使用者，防止排出蒸汽影响甚至烫伤使用者，即保证了空气炸锅的加热效率，还使得使用者体验舒适度大大提升。

6.增加搅拌装置，根据不同的功能，可在加工过程中对食材进行搅拌混合，使得食材的受热更均匀，受热效率更高。而设置中空的传动管，利用传动管同时实现蒸汽及动力传输，利用效率高，空间占用小。即扩大了产品的功能，同时也无需增加产品体积。

7.同时设置外视窗、内视窗，并且外视窗倾斜设置，而内视窗横向延伸，以与盖体合围构成可视腔。将内视窗横向延伸设置，在竖向高度上不占用空间，也使得盖体整体的高度可设置为足够小，可充分压缩盖体的高度，即保证了盖体及整机的重心下移，提高稳定性；同时，还可使得盖体及整机的尺寸缩减，避免整机占据更多空间，对于消费者使用及收纳都存在很大便利。通过设置可视腔，直到隔断炸锅组件内部和外部的热量交换，避免盖体外部温度过高，防止对使用者造成伤害。同时，可视腔还可避免内外部温度造成的冷凝现象，避免由于冷凝造成无法正常观察到炸锅组件内部的情况。外视窗倾斜设置，不影响内视窗及盖体底面的设置，不会造成盖体及整机的高度增加，倾斜设置的外视窗，使得可视腔体积增大，对于温度的隔断性能更佳，效果更好。

8.内视窗贴合内锅上端，可进一步压低可视窗及盖体的高度，进一步减小了炸锅组件上方多余的加热空间，还使得产品尺寸尽量小巧，满足消费者追求体积小、操控及搬动方便的需求。直接在内视窗上设置安装孔，导风板贯穿安装孔并与内视窗连接，导风板可直接作用于内锅内部，保证了加热高效，热风流向食材的路径缩短，当监测内锅内的温度时，与加热件之间更短的距离，监测更准确，同时，也更利用对加热件的控制。导风板与内视窗之间设置密封件，可避免热风，特别是蒸汽由导风板与内视窗之间缝隙进入盖体内部，防止盖体内部的器件被高温或者蒸汽损坏。

9.内视窗与外视窗通过视窗连接件连接，保证了可视窗连接的可靠。特别的，将内视窗设置为更卫生及方便清洁的玻璃材质，而将外视窗设置为更方便制作曲面造型的塑料材质，通过连接件连接，避免了不同材质变形不同的影响。内视窗下方设置密封圈，内锅上端设置翻边，进一步提升内视窗与内锅之间的密封。

10.设置安装部，热风组件设置于安装部内，热风组件与可视窗相互分离，热风组件不会影响使用者通过可视窗对炸锅组件内部进行观察，方便使用。

附图说明

图1为本发明所述空气炸锅第一实施例结构示意图。

图2为本发明所述空气炸锅第二实施例结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为本发明所述空气炸锅第二实施例打开状态结构示意图。

图5为图4中B的局部放大图。

图6为本发明所述空气炸锅连接件结构示意图。

图7为本发明所述空气炸锅连接件第二位置结构示意图。

图8为本发明所述空气炸锅水平面投影结构示意图。

图9为本发明所述空气炸锅第二实施例结构示意图。

图10为本发明所述空气炸锅第二实施例结构示意图。

图11为本发明所述空气炸锅第二实施例结构示意图。

图12为图11中C的局部放大图。

图13为图11中D的局部放大图。

图14为本发明所述空气炸锅第三实施例结构示意图。

图中所示各部件名称如下：

1.盖体；111.导风板；1110.安装环；1111.第一密封件；1112.排出孔；112.风扇；113.加热件；114.电机；115.冷风风扇；121.外安装部；1211.固定筋；1212.固定台；122.内安装部；131.控制线路板；132.进风口；133.出风口；134.操控区；14.电机支架；140.定位环；141.固定柱；142.第二密封件；2.机座；200.铰接轴；21.炸锅组件；210.把手；2100. 通孔；211.内锅；2110. 连接孔；212.炸篮；3.可视窗；30.可视腔；31.内视窗；310.安装孔；311.固定板；3110.固定环；312.第三密封件；313.第四密封圈；3130.密封唇；32.外视窗；321.固定沉孔；322.固定槽；323.固定围边；33.连接件；331.上卡槽；332.下卡槽；333.支撑筋；334.螺柱；41.蒸汽发生器；42.水箱；43.蒸汽管路；44.进气接头；441.下接头；442.上接头；45.球阀；46.进气盖；460.透气孔；47.排气进口；48.排气出口；481.泄压仓；482.泄压盖；483.蒸汽出口；49.排气管；5.搅拌装置；50.搅拌体；51.搅拌叶片；52.透气孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明所述的操控方便的空气炸锅，如图1-14所示，包括机座及与机座铰接的盖体，机座内设有炸锅组件，炸锅组件包括内锅，盖体内设有热风组件，热风组件包括导风板、风扇及加热件，所述风扇及加热件位于导风板下方，盖体上设有透明的可视窗。工作时，将食材放置于内锅内，盖体旋转盖合于机座上，并封闭炸锅组件，加热件产生热量，风扇吹动气体流过加热件，使空气被加热并被进一步吹入内锅内，并对内锅内的食材进行加热以完成加工。加工过程中使用者可通过可视窗来观察食材的状态。热风组件中心偏离所述炸锅中心设置，且所述热风组件中心至铰接中心的距离小于炸锅组件中心至铰接中心距离。而由于盖体处于活动状态，因此，本发明中，如图1所示，所述热风组件中心至铰接中心以及炸锅组件中心至铰接中心距离，均指在水平方向的投影长度，所述热风组件中心至所述铰接中心的距离为L1，所述炸锅组件中心至铰接中心距离为L，L>L1。所述可视窗环绕所述热风组件设置且位于所述内锅上方，这样，使用者可通过可视窗方便的观察到内锅内的食材加工状态，同时，由于热风组件偏向后设置，位于前侧也即使用者操控的一侧，可视窗的有益长度最长，有效观察面积最大，大大提升了使用者的观察便利性，而由于面积增大、长度延长，使用者无需变换观察角度即可完成对食材的观察。

实施例一：

作为本发明所述一种操控方便的空气炸锅的第一实施例，如图1所示，所述空气炸锅包括机座2和盖体1，所述盖体1通过铰接轴200与机座2铰接，使得所述盖体1可绕所述铰接轴200旋转。所述机座2内设有炸锅组件21，所述炸锅组件21包括内锅211，所述内锅211外还设有把手210，所述把手210可旋转并可收纳，以方便操控所述内锅21。所述机座2内还设有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器41、蒸汽输送管路43及进气接头44，所述机座2及炸锅组件设有通孔，所述进气接头44贯穿该通孔，并将蒸汽输送管路43内的蒸汽注入炸锅组件内。

所述盖体1设有热风组件，所述热风组件包括导风板111、风扇112及加热件113，所述风扇112及加热件113位于所述导风板111下方，导风板111将加热件113及风扇112与盖体1内部进行隔离，避免风扇112吹动的热风直接注入盖体1内部。所述热风组件位于所述炸锅组件21上方，风扇112旋转并吹动空气从加热件113流过，使得空气被加热，并被导风板111阻隔并流入内锅211内，以对内锅211内的食材进行加工。

所述盖体1上还设有透明的可视窗3，所述可视窗3环绕所述热风组件设置且位于所述内锅211上方。这样，使用者可透过可视窗3观察到内锅211内加工食材的状态。本实施例中，所述可视窗3包括内视窗31及外视窗32。

所述炸锅组件中心距所述铰接轴中心在水平面的投影长度为L，所述热风组件中心距所述铰接轴中心的距离在水平方向的投影长度为L1，L>L1。同时，供蒸汽输送管路43通过的通孔设置于所述炸锅组件21的底壁，且偏离所述热风组件中心设置。

这样设置的好处在于：将热风组件中心偏离炸锅组件中心，特别是热风组件心至铰接中心距离小于炸锅组件中心至铰接中心距离，这样使得热风组件中心离炸锅组件外边缘的距离增大，将可视窗环绕热风组件设置时，可视窗位于热风组件外边缘至炸锅组件外边缘的区域距离增大，可视面积增大。将蒸汽输送管路的进气口偏离热风组件中心设置。首先，蒸汽由底壁进入炸锅组件，而蒸汽自身的特性会向上移动，这样，进入炸锅组件内的蒸汽能快速在炸锅组件内扩散以填充整体炸锅组件，加工效率高；同时，蒸汽不会直接身上冲击热风组件，防止蒸汽对热风组件的影响，而利用热风组件偏心形成的气流，蒸汽会顺着气流在内锅内快速流动，以对食材进行加热，加热效率高。

实施例二：

作为本发明所述一种操控方便的空气炸锅的第二实施例，如图2-13所示，所述空气炸锅包括机座2和盖体1，所述盖体1通过铰接轴200与机座2铰接，并可绕所述铰接轴200旋转。所述机座2内设有炸锅组件21，所述炸锅组件21包括内锅211，所述内锅211内还设有炸篮212，所述机座2上端设有可容纳所述炸锅组件21的腔体，所述内锅211可拆卸的放置于所述腔体内，所述炸篮212可拆卸的放置于所述内锅211内，而为了方便取放所述内锅211，所述内锅211两侧还设有把手。

所述盖体1包括安装部，所述热风组件设置于所述安装部内，所述热风组件包括导风板111、风扇112及加热件113，所述风扇112及加热件113位于所述导风板111下方，导风板111将加热件113及风扇112与盖体1内部进行隔离，避免风扇112吹动的热风直接注入盖体1内部。所述热风组件位于所述炸锅组件21上方，风扇112旋转并吹动空气从加热件113流过，使得空气被加热，并被导风板111阻隔并流入内锅211内，以对内锅211内的食材进行加工，通常，食材放置于炸篮212上，炸篮212设有供空气流动的网孔，这样，热空气再从炸篮212底部穿过并向上经过食材以对食材进行加热，流过食材的空气再由风扇112吹动并再次经过加热件113并被加热，以此在内锅内形成循环。

所述炸锅组件中心距所述铰接轴中心在水平面的投影长度为L，所述热风组件中心距所述铰接轴中心的距离在水平方向的投影长度为L1，L>L1。将热风组件中心偏离所述炸锅组件中心设置，使得内锅内的空气循环形成紊流，前后的气流相互冲击，相互冲击的热空气能充分与食材进行接触以对食材进行加热，而这些现有技术已有较多阐述，这里不再累述。进一步的，设置L>L1，使得热风组件中心相对炸锅组件中心更靠近铰接轴中心，这是因为，盖体在打开是地，会绕铰接轴进行旋转以打开炸锅组件，随着旋转半径的增加，对应点的线速度及旋转扭力增大，而盖体的主要质量集中于热风组件，将热风组件向铰接轴中心偏置，盖体在旋转时，热风组件的旋转半径更小，旋转线速度及旋转扭力更小，使用者可较为轻松的对盖体进行操控，同时盖体打开过程中运行也更平稳。不会由于受到较大的速度及动能而带动产品晃动。而本申请中，进一步结合设置环绕的可视窗，使得可视窗的有效观察面积向后延伸，增大了可视窗的有效观察面积。

所述导风板111将所述安装部分隔形成安装腔，所述安装腔内设有电机114及冷风风扇115，所述电机114的电机轴穿过导风板111并用于驱动所述风扇112，所述冷风风扇115设置于电机114的另一端，并被电机共同驱动。而为了防止使用者不小心误触风扇112及加热件113，在加热组件下方还设有防护罩116，所述防护罩116遮挡所述风扇112及加热件113，同时设置透气孔从而不影响空气的正常流动。

所述盖体1上还设有透明的可视窗3，所述可视窗3环绕所述热风组件设置且位于所述内锅211上方。这样，使用者可透过可视窗3观察到内锅211内加工食材的状态。本实施例中，所述可视窗3包括内视窗31及外视窗32，所述内视窗31横向延伸设置，优选的，内视窗31为玻璃材质，设置为一平面状，当盖体1盖合在机座2上时，内视窗31与内锅211上端相贴合，即方便使用者直接观察到内锅31内的状况，同时，玻璃材质的内视窗31还方便使用者对于盖体1内侧的清洁。所述外视窗32倾斜设置，所述内视窗31与外视窗32外侧通过连接件33固定连接，内侧分别与安装部固定连接。所述内视窗31、外视窗32及安装部合围形成可视腔30。优选的，所述安装部在竖向上延伸设置，使得安装部成柱状。所述内视窗31内侧与安装部底部相连接，所述外视窗32内侧延伸至安装部中段，这样，外视窗32将所述安装部分隔形成外安装部121及内安装部122。优选的，所述内安装部122侧壁较所述外安装部121向后收缩，使得所述安装部侧壁成台阶状，进而使得在水平方向上，内视窗31较外视窗32具有更大的可视面积，而使用者在通过可视窗观察内锅内状况时，从倾斜视角延伸，可直接从外视窗32内侧观察到内视窗31内侧并观察到内锅内，而不会从外视窗32更多的观察到内安装部121。

所述安装部内还设有用于固定所述电机114的电机支架14，所述导风板111及加热件113同样固定于所述电机支架14。所述电机支架14外缘设有固定柱141，所述外视窗32设有固定沉孔321，所述外安装部121设有固定台1212，所述固定台1212、固定沉孔321及固定柱141相互配合，并通过螺钉固定。所述外安装部121外缘底部还设有固定筋1211，所述外视窗32对应设有固定槽322，所述固定筋1211插入固定槽322内，以对外安装部121及外视窗32进行固定。

所述电机支架14向下延伸形成定位环140，所述导风板111呈向下开口的喇叭形，并在下端向外延伸形成安装环1110，所述内视窗31具有安装孔310，所述导风板111穿过该通孔，并使内视窗31放置于安装环1110上，当安装环1110固定于电机支架14时，定位环140与内视窗31上表面相接触并压迫内视窗31从而对视窗31进行定位。优选的，所述内视窗31与所述安装环1110之间设有第一密封件1111，所述内视窗31与所述定位环140之间设有第二密封件142。所述第一密封件1111及第二密封件142与配件相贴合的表面还设有密封筋条。当内视窗31、电机固定加工140及导风板111相互安装到位后，密封件保证了可视腔和安装部与加工腔体内的相互隔离。

如图5所示，所述内视窗31及外视窗32通过所述连接件33固定连接。优选的，所述盖体1还包括固定板31，且所述固定板31为金属材质，如不锈钢材质。这样，盖体1的底面即为不锈钢加玻璃的卫生材质，且便于使用者清洁。所述固定板311内侧向上翻折形成固定环3110，所述固定环3110与内视窗31底面相贴合，所述固定板311外侧与连接件33固定连接，并在安装到位后，推动内视窗31上表面与连接件33相贴合以固定内视窗31。所述内视窗31与连接件33之间设有第三密封件312，所述内视窗31与固定环3110之间设有第四密封件313。所述第四密封件313向下延伸形成密封唇口3130，当盖体1与机座2盖合时，密封唇口3130与内锅211上端相贴合，以对内锅及下视窗进行封闭。优选的，内锅211上端设有向外的翻边，密封唇口3130贴合于所述翻边上。所述连接件33外缘上下表面分别设有上卡槽331及下卡槽332，所述外视窗32底部设有安装围边323，所述安装围边323插入上卡槽331内以固定所述外视窗32。所述固定板311外缘插入下卡槽332内，所述下卡槽332内侧还设有支撑筋333及螺柱334，所述固定板311通过螺柱334固定于连接件33上。

如图9、10所示，所述盖体1及机座2分别包括加工区及连接区，如箭头所示，正常使用者在前侧操控所述空气炸锅，故加工区设置于空气炸锅的前侧，而连接区设置于加工区的后侧，也即远离使用者一侧，这样，当盖体处于打开状态时，向连接区倾斜，从而保证了处于加工区的炸锅组件能充分打开，方便使用者正常操作。

本实施例中，所述炸锅组件设置为桶形，所述机座2的加工区部分设置为与之相配合的圆柱形，所述机座2的连接区设置为与之形成相配的圆柱形，并在外侧相切连接以构成机座2的主体形状。所述盖体1的连接区为与机座2的连接区半径相同的圆柱状，盖体1的加工区设置为与连接区半径相同的圆柱状，并在外侧相切连接以构成盖体1的主体形状，并构成所述安装部。所述可视窗3环绕所述盖体1加工区设置，其底部与机座2形状相配合，上部与盖体连接，使得所述可视窗3形成为不规则的曲面造型。具体的，所述外视窗32为曲面造型，所述内视窗31为平面造型。

所述炸锅组件有效半径为R，所述炸锅组件中心距所述铰接轴中心在水平面的投影距离为L，且1.1≤L/R≤2。这样设置的好处在于：连接区设置于机座的后侧，当打开盖体时，盖体向后旋转，从使用者角度而言，炸锅组件能充分打开，方便使用者对于炸锅组件内食材的操控。如果L/R设置过小，则盖体与机座的连接区与加工区分隔不明显，炸锅组件的外侧与铰接轴中心距离过小，当盖体打开时，盖体与炸锅组件的分离不足，不利于使用者对于炸锅组件内食材的操控，并且，盖体与炸锅组件相对距离较近，使用者在操控炸锅组件内食材时，容易碰触到热风组件，存在被热风组件伤害的危险。如果L/R设置过大，则盖体的旋转半径过大，特别是热风组件的旋转半径较大，盖体打开占据的空间比较大，以及盖体打开过程中受到的扭力以及造成的动能较大，即不利用操控机器，还使得产品打开时晃动增加，整机工作不稳。

如图8所示，所述空气炸锅在水平面的投影简要示图，所述铰接轴200中心在水平面的投影为O，所述热风组件中心在水平面的投影为P，所述炸锅组件中心在水平面的投影为Q，所述热风组件中心和铰接中心的连线为OP，所述炸锅组件中心和铰接中心的连线为OQ，两者之间的夹角为α，α≤10°。优选的，所述α=0，即所述炸锅组件中心、热风组件中心、铰接中心在水平面的投影在一条线上。这样设置的好处在于：两者之间的夹角较小设置，特别是直接设置在一条线上，这样，可视窗位于空气炸锅前部也即使用者一侧的长度及面积最大，保证了使用者能从可视窗方便观察炸锅组件内食材。如果夹角设置过大，虽然不影响可视窗的面积，但可视窗偏离使用者位置，使得使用者观察不便；同时，还使得热风组件相对偏离至一侧，重心偏置，当打开盖体时，偏置的热风组件使得盖体晃动增加，进而使得产品放置不稳，操控产便，甚至存在产品倾倒的风险。

所述安装部顶部设置为平面，所述安装部前侧设置操控区134，所述安装腔内部对应操控区134设有操控线路板131。本实施例中，所述操控区设置为触控开关，并且仅当产品通电后在操控区显示对应的功能。所述安装腔设有与外部连通的进风口132及出风口133，所述进风口132设置于为两个，分别位于所述安装部顶部两侧，所述出风口133位于所述安装部后侧。所述冷风风扇115将外部的冷空气从进风口132吸入，流过操控线路板131、电机114等部件后，再从出风口133排出，避免安装腔内温度过高对各部件产生影响。所述进风口132及出风口133可设置为多个均布的小孔，以避免从进风口或出风口伸入安装腔内部而产生的危险，同时也可避免虫子等爬入。将进风口设置于两侧，冷空气进入后可直接流向线路板及电机，增加了冷却的效率；将出风口设置于后侧，排出的热风不会对使用者造成影响，同时，还避免了排出的热风被重新吸入安装腔内。

所述空气炸锅还包括蒸汽组件，所述蒸汽组件包括设置于机座2的蒸汽发生器41及蒸汽输送管路43。优选的，所述蒸汽组件还包括设置于机座的水箱42及水泵，所述水泵将水从水箱42抽出并流入蒸汽发生器41以产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽输送管路43流入炸锅组件内。

如图11-13所示，所述炸锅组件底部设有通孔2100，所述通孔2100位于所述炸锅组件底壁中心。这样，在蒸汽流入时，蒸汽能均匀快速的流入炸锅内部，以快速对食材进行加工。所述蒸汽输送管路43末端设有穿过所述通孔2100的进气接头44。所述进气接头44包括下接头441及上接头442，所述下接头441与炸锅组件底壁相连接，所述内锅211对应所述通孔2100位于设有连接孔2110，所述蒸汽输送管路43还包括设置于内锅211的球阀45及进气盖46，所述进气盖46及上接头442分别位于所述内锅211两侧，并相互通过螺纹固定于连接孔2110处，所述上接头442上端设有倾斜的锥形面，所述球阀45位于上接头442上端，并在常态下封闭所述上接头442的通道。所述进气盖46四周设有沿周身均布的透气孔460，以使蒸汽能均匀的向四周分散。

所述盖体1还设有蒸汽排出管路，所述蒸汽排出管路包括排气进口47、排气出口48及排气管49，排气管49连接排气进口47及排气出口48。所述排气进口47位于所述导风板111的顶壁，所述导风板111的顶壁设有排出孔1112，所述排气进口47密封安装于所述排出孔1112。所述排气出口48包括泄压仓481及泄压盖482，泄压盖482上设有蒸汽出口483。所述泄压仓481呈上大下小的漏斗状，底部通过蒸汽管路49与排气进口47连通，泄压仓481上部被泄压盖482遮挡，泄压盖482设有倾斜向后上方设置的蒸汽出口483。蒸汽由排气进口47进入蒸汽排出管路，通过蒸汽管路49进入泄压仓481内，由于体积的增大，蒸汽会在泄压仓481内凝结，从而避免了过多的蒸汽排出时造成的不便，多余的蒸汽进一步通过蒸汽出口483排出，蒸汽出口483向后方设置，不会对使用者造成影响，而倾斜向上，使得蒸汽能顺着向上的方向快速排出而消散。

所述炸锅组件中心距所述铰接轴在水平面的投影距离为L，也即所述蒸汽输送管路的进气口距所述铰接轴中心的距离为L，所述热风组件中心距所述铰接轴在水平面上的投影距离为L1，所述排气进口中心距所述铰接轴中心在水平面上的投影距离为L2，所述排气出口中心距所述铰接轴中心在水平面上的投影跨度为L3，L>L1>L2>L3。这样，蒸汽由蒸汽输送管路注入炸锅组件后，由炸锅组件中心向四周均匀分散，同时蒸汽自然向上上升并漫延，使得蒸汽能快速注入炸锅组件内部并对食材进行加工，而热风组件信心设置，中心进气的蒸汽不会直接对热风组件进行冲击，避免了热风组件在蒸汽冲击下快速老化，保证了热风组件的正常使用寿命。而偏心设置的热风组件，在需要吹风加工状态时，同样可赶到对蒸汽进行扰流的功能，以使蒸汽能更高效的对食材进行加工。而排气进口相对热风组件更靠铰接轴中心，使得排气进口与蒸汽进口在距离上相对更远，蒸汽在炸锅组件内部运行的距离相对更长，蒸汽使用效率更高。而当热风组件工作时，由于排气进口位于导风板顶壁，风扇吹动蒸汽并使蒸汽远离排气进口，使得蒸汽不易直接从排气进口排出，使得蒸汽在炸锅组件内部形成一定的压力，能更加高效的对食材完成加工。排气出口相对排气进口在水平面上更靠近铰接轴，使得排气出口距使用者更远，由排气出口排出的蒸汽不会对使用者造成影响，而同时，将蒸汽出口斜向后排出，更加远离使用者，使用更安全可靠。本实施例的好处是：通过将热风组件与炸锅组件偏离设置，并且将热风组件更靠近铰接轴中心设置，满足热风组件偏心带来的扰流改善。特别是，增加在可视窗在使用者位置的有效使用面积，使得使用者可方便的通过可视窗来观察加工腔内状态，并且无需变换视角即可完全观察到炸锅组件内部。观察面积的增大，可视窗无需再在高度方向上增加，从而使得盖体及整体高度的降低，即压缩了整机占用的空间，还使得加工腔有效利用比例增加，避免了热能的浪费。盖体高度的降低，以及热风组件偏向铰接轴设置，使得热风组件离铰接轴距离更近，当打开盖体时，热风组件受到的力矩及线速度更小，动能小，方便使用者对于盖体的操控，同时盖体及整体在操控时更平稳。所述空气炸锅增设蒸汽组件，扩大了产品的使用功能，不单单具有烘烤功能，同时还可实现单蒸、单烘烤、烘烤+蒸等不同的组合，提升使用者的满意度。蒸汽进口设置于炸锅组件的中心，方便蒸汽快速在炸锅组件内分散注入，提升蒸的加工效率。加热组件与炸锅组件中心也即蒸汽进口偏心设置，即起到扰流效果，又可防止蒸汽直接对加热组件的冲击。而加热组件相对靠近铰接轴中心，保证了可视窗位于使用者位置的可视面积。优选的，可视窗包括外视窗及内视窗，并构成密闭的可视腔，可视腔可阻隔加工腔体内外的温度差，避免由于温差而产生的了冷凝现象，保证了观察可靠。

可以理解的，所述机座2也可设置为截面为方形、椭圆形的柱状，或者设置为上大下小、上小下大的台状等，根据不同的造型来实现外观需求。

可以理解的，所述可视窗设置为单层。

可以理解的，所述内视窗横向延伸，是指主体在横向设置，而非完全设置为平面，例如可设置具有一定弧度的曲面，或者设置为波浪形等。

可以理解的，所述可视窗环绕所述热风组件设置，不仅仅指在投影方向上完全包容，也可设置为“C”形，即主要部分包容。

可以理解的，所述可视窗通过密封件与所述内锅上端贴合；或者，所述可视窗深入所述炸锅组件内并与内锅相贴合。

可以理解的，所述内视窗与外视窗外部直接连接，并通过超声、焊接、螺钉连接等方式固定连接。

实施例三：

作为本发明所述一种操控稳定的空气炸锅的第三实施例，如图14所示，与实施例二的差异在于：所述空气炸锅还包括搅拌装置。

如图14所示，所述空气炸锅还包括搅拌装置5，所述搅拌装置5设置于所述内锅211内，与所述蒸汽输送管路同轴设置。所述搅拌装置5包括中空的搅拌体50、搅拌叶片51，所述搅拌体50上端还设有透气孔52。所述蒸汽输送管路包括下接头441及上接头442，所述下接头441与炸锅组件底壁相连接，所述上接头442固定于所述内锅底壁，所述搅拌装置5通过搅拌体50套设于所述上接头442上，并与蒸汽输送管路相导通。

所述蒸汽输送管路为中空设置的传动管，所述传动管由驱动装置驱动并旋转，进一步带动所述搅拌装置5在内锅内旋转，以对内锅内的食材进行搅动混合。这样，中空的传动管即实现了蒸汽的传输，同时，还实现了动力的传输，空间及结构利用率高。

这样设置的好处在于：所述空气炸锅增设蒸汽组件，扩大了产品的使用功能。而进一步利用蒸汽传输管路同步实现动力传输，以进一步在炸锅组件内增设搅拌装置，这样在加工过程中，搅拌装置能对食材进行搅拌以及混合，避免食材固定在同一位置或者相互重叠时，加工效率差。搅拌装置设置于炸锅组件中心位置，在搅拌时四周受力均匀，不会出现物料偏置的状况。

可以理解的，所述空气炸锅还也可单独设置搅拌装置而不设置蒸汽组件，这样，搅拌装置仅依靠驱动装置来旋转并搅拌及混合食材，即可实现加工。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种操控方便的空气炸锅，包括机座及与所述机座铰接的盖体，机座内设有炸锅组件及蒸汽组件，炸锅组件包括内锅，盖体内设有热风组件，所述热风组件包括导风板、风扇及加热件，所述风扇及加热件位于所述导风板下方，盖体上设有透明的可视窗，其特征在于，所述热风组件中心偏离所述炸锅组件中心设置，且所述炸锅组件中心至铰接中心距离在水平方向投影为L，热风组件中心至铰接中心距离在水平方向投影为L1，L>L1，所述可视窗环绕所述热风组件设置且位于所述内锅上方，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器及蒸汽输送管路，所述炸锅组件设有供所述蒸汽输送管路通过的通孔，所述通孔位于所述炸锅组件底壁，且所述通孔偏离所述热风组件中心。

2.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述通孔位于所述炸锅组件底壁中心。

3.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述盖体还设有蒸汽排出管路，所述蒸汽排出管路包括排气进口、排气管及排气出口，所述排气出口位于所述导风板顶壁。

4.如权利要求3所述空气炸锅，其特征在于，所述排气进口距所述铰接中心距离在水平方向的投影为L2，L1>L2。

5.如权利要求4所述空气炸锅，其特征在于，所述排气出口位于所述盖体顶壁，所述排气出口距所述铰接中心距离在水平方向投影为L3，L2>L3。

6.如权利要求2所述空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽输送管路包括中空的传动管，所述机座还包括设置于内锅的搅拌装置，所述传动管伸入所述内锅以将蒸汽导入内锅内，所述传动管与所述搅拌装置连接并驱动所述搅拌装置。

7.如权利要求1所述空气炸锅，其特征在于，所述可视窗包括外视窗和与内锅贴合的内视窗，所述外视窗倾斜设置，所述内视窗横向延伸，所述外视窗、内视窗及盖体合围形成可视腔，所述外视窗、内视窗及盖体之间分别设有密封件，使得所述可视腔形成封闭的腔体。

8.如权利要求7所述空气炸锅，其特征在于，所述内视窗贴合所述内锅上端，所述内视窗设有安装孔，所述导风板贯穿所述安装孔以与所述内视窗连接，所述导风板与所述内视窗之间设有密封件。

9.如权利要求7所述空气炸锅，其特征在于，所述盖体还包括连接件，所述外视窗和内视窗通过连接件连通，所述内视窗下方设有密封圈，所述内锅上端设有翻边，所述密封圈与所述翻边相贴合。

10.如权利要求7所述空气炸锅，其特征在于，所述盖体包括安装部，所述热风组件设置于安装部内，所述安装部竖向延伸设置，所述外视窗与内视窗外侧连接，内侧分别与安装部连接。