CN219500848U - 机头组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种机头组件和烹饪器具，机头组件适用于翻盖式烹饪器具，机头组件包括机头座体和设置于机头座体下方的排风罩，排风罩包括排风罩本体，排风罩本体的排风区设置于排风罩本体的后方，排风区设置有排风孔，排风孔连通排风罩本体的内腔和外界，通过将排风区设置于机头座体的后方，在机头组件使用过程中，散热风流经排风孔从排风罩排出，散热风流在流动过程中产生的噪音也经该排风孔传出，使得噪音远离用户，从而降低了机头组件的使用噪音，提高了机头组件的用户体验。

Description

机头组件和烹饪器具

技术领域

本公开属于涉及烹饪装置领域，具体涉及一种机头组件和烹饪器具。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，厨房内的烹饪器具也各式各样，空气炸锅作为烹饪器具中的一种，备受人们关注。

当前的空气炸锅中通常采用离心式的导风扇叶将发热管产生的热空气吹向烹饪腔体中以加热食材。为了便于空气炸锅排风散热，提高空气炸锅的安全可靠性，空气炸锅还包括排风罩，排风罩设置有通风孔，目前排风罩的通风面积不足，散热效果较差。

实用新型内容

本公开的主要目的在于提供一种机头组件和烹饪器具，以提高散热效果。

针对上述目的，本公开提供如下技术方案：

本公开一个方面，提供一种机头组件，适用于翻盖式烹饪器具，所述机头组件包括机头座体和设置于所述机头座体下方的排风罩，所述排风罩包括排风罩本体，所述排风罩本体的排风区设置于所述排风罩本体的后方，所述排风区设置有排风孔，所述排风孔连通所述排风罩本体的内腔和外界。通过将排风区设置于机头座体的后方，在机头组件使用过程中，散热风流经排风孔从排风罩排出，散热风流在流动过程中产生的噪音也经该排风孔传出，使得噪音远离用户，从而降低了机头组件的使用噪音，提高了机头组件的用户体验。

本公开一示例性实施例，所述机头组件还包括装饰罩，所述装饰罩设置于所述排风罩本体的外侧，所述装饰罩设置有多个装饰孔，所述装饰孔沿所述排风罩的周向间隔设置，所述排风孔和设置于所述装饰罩的与所述排风区相对区域内的所述装饰孔对位设置。如此，通过在排风罩本体的外侧设置装饰罩，提高了排风罩的美观性。通过将排风孔和与其对应的装饰罩上的相应区域内的装饰孔对位设置，减少了散热风流流动道路中的障碍物，从而减少了风阻，进一步降低了机头组件的使用噪音，提高了机头组件的用户体验。

可选地，所述排风区对应的所述排风罩本体的圆心角δ，满足60°≤δ≤120°。当圆心角δ小于60°时，排风区的区域面积过小，从而使得排风孔的排风面积过小，不利于散热风流的散热；当圆心角δ大于120°时，排风区的区域面积过大，散热风流在流动过程中的噪音容易传到机头座体的前方，进而传入到用户耳朵里，不利于提高用户体验。

具体地，所述机头组件还包括散热风扇，所述排风孔呈腰型孔，所述腰型孔的长轴从下向上沿所述散热风扇的旋转方向倾斜延伸，如此通过将排风孔设置为倾斜延伸的腰型孔，在有限的空间内提高排风孔的通风面积，提高排风罩的空间利用率。

进一步地，所述排风孔沿所述排风罩本体周向的尺寸L1，满足2.5mm≤L1≤6mm。当排风孔沿排风罩本体周向的尺寸L1小于2.5mm时，排风孔的排风面积偏小，不利于机头组件排风散热。当排风孔沿排风罩本体周向的尺寸大于6mm时，排风孔面积过大，外界杂物容易经过该排风孔进入到机头组件内，与散热风扇碰撞而影响机头组件的使用安全。

可选地，相邻所述排风孔之间的挡风筋沿所述排风罩本体周向的尺寸L2，满足2mm≤L2≤3mm。当相邻排风孔之间的挡风筋沿排风罩本体周向的尺寸L2小于2mm时，挡风筋结构强度不足，导致排风罩结构强度较差，不利于机头组件的使用安全。当相邻排风孔之间的挡风筋沿排风罩本体周向的尺寸L2大于3mm时，挡风筋沿排风罩本体周向的尺寸过宽，影响了排风散热面积，也就不利于机头组件排风散热。

本公开另一示例性实施例，所述腰型孔的长轴与所述排风罩本体的轴向之间的夹角γ，满足30°≤γ≤60°。如此，当通过腰型孔的长轴与排风罩本体的轴向之间的夹角γ满足上述条件时，装饰孔的面积较大，减少了装饰罩的用材，从而降低了排风罩的重量。

可选地，所述机头组件在垂直于高度方向的投影面内的投影，所述排风孔的中心点逆所述散热风扇的旋转方向与所述散热风扇的径向外端所在圆周的切线与所述排风孔的出风方向之间的夹角在0°至90°范围内。当排风孔的中心点逆散热风扇的旋转方向与散热风扇的径向外端所在圆周的切线与排风孔的出风方向之间的夹角大于90°时，散热风流需改变较大的转向以能够排出，不利于排风散热。

具体地，所述散热风扇包括沿所述机头组件的周向间隔布置的多个散热扇叶，所述散热扇叶的迎风面的至少一部分为曲面，所述曲面从所述散热风扇的中部向边缘逆着所述散热风扇的旋转方向弯曲延展，该散热扇叶在热风做离心运动时起良好的导向作用，降低了散热风扇的风阻，从而降低了散热风扇的运行噪音，提高了用户体验。

本公开另一方面，提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括锅体组件和如上所述的机头组件，所述锅体组件具有烹饪腔，所述机头组件可转动地连接于所述锅体组件的一侧且设置于烹饪腔的上方。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为本公开一示例性实施例提供的烹饪器具的结构图。

图2为图1中烹饪器具的纵向剖视图。

图3为图1中烹饪器具的机头组件的爆炸图。

图4为图1中机头组件的爆炸图。

图5为图1中的排风罩第一视角结构图。

图6为图5中的排风罩第二视角结构图。

图7为图6中的排风罩主视图。

图8为图7中排风罩的A-A剖视图。

图9为图1中一示例性实施例提供的机头组件的俯视图。

图10为图9中机头组件的B-B剖视图。

图11为图9中机头组件的C-C剖视图。

图12为图10中机头组件的D-D剖视图。

图13为图1中另一示例性实施例提供的机头组件的俯视图。

图14为图13中机头组件的E-E剖视图。

图15为图13中机头组件的F-F剖视图。

图16为图14中机头组件的G-G剖视图。

附图标记说明：

1、机头组件； 2、锅体组件；

11、机头座体； 12、排风罩；

13、散热风扇； 14、驱动电机；

15、导风扇； 16、加热件；

17、保护罩； 18、盖体；

19、内衬； 21、外锅；

22、内锅； 23、炸篮；

111、进风孔； 112、壳体出风孔；

121、排风罩本体； 122、排风孔；

123、装饰罩； 124、装饰孔；

126、连接部； 131、风扇连接件；

132、散热扇叶。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本公开的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参照图1至图4，本公开一个方面提供一种烹饪器具包括机头组件1和锅体组件2，其中锅体组件2具有用于容纳食材的烹饪腔，机头组件1设置于锅体组件2的上方，以能够盖合在锅体组件2上。在烹饪过程中，机头组件1可以盖合在锅体组件2的上方，从而使烹饪腔处于保温状态，提高了热量的利用率。

本实施例以空气炸锅为例来详细介绍，但不以此为限，烹饪器具还可以为其他锅具。相关技术中，空气炸锅采用热风加热食材，导风扇叶旋转将发热管产生的热空气吹向烹饪腔体中以加热食材。

可选地，空气炸锅可以为翻盖式空气炸锅，此种情况下，机头组件1可以枢转连接在锅体组件2的一侧，如图3所示，机头组件1可以通过转轴连接于锅体组件2的一侧，但不以此为限，除此空气炸锅还可以为抽屉式空气炸锅(图未示)，但不以此为限。

具体地，锅体组件2包括外锅21、内锅22以及炸篮23，其中外锅21具有内腔，内锅22设置于该内腔中，内锅22的内腔形成为烹饪腔，炸篮23设置于该烹饪腔内，但不以此为限。为了提高热风的循环速度，炸篮23上设置有通风孔，便于热风通过，但不以此为限。

继续参照附图，机头组件1包括机头座体11和排风罩12，该机头座体11设置于锅体组件2的上方，可用作机头组件1的主要承载部件，例如但不限于，本实施例中机头座体11通过转轴可转动地连接于锅体组件2的一侧，以形成为翻盖式空气炸锅，但不以此为限。

本实施例中，机头座体11呈壳体结构，在机头座体11的侧壁上设置有进风孔111，机头座体11的底壁设置有壳体出风孔112，外界空气经进风孔111进入到机头座体11内腔中，以为机头座体11内的部件降温，然后经壳体出风孔112进入到位于该机头座体11下方的排风罩12的内腔中，在散热风扇13(下文描述)的作用下排出到外界，以完成机头组件1的降温。

本公开定义的“后方”为用户在使用烹饪器具时，烹饪器具的背离用户的一侧，烹饪器具的朝向用户的一侧称为前方。图1中水平箭头指示的方向为机头座体11的前方。

作为示例，进风孔111设置于机头座体11的后方，机头组件1和锅体组件2之间的通过转轴连接，机头座体11的设置有转轴的一侧为机头座体11的后方，与该后方相对的一侧为机头座体11的前方。

继续参照图2，排风罩12设置于该机头座体11的下方，排风罩12包括排风罩本体121，排风罩本体121的排风区设置于排风罩本体121的后方，排风区设置有排风孔122，排风孔122连通排风罩本体121的内腔和外界，散热风流可以经过该排风孔122排到排风罩12之外，以实现排风散热。

本公开通过将排风区设置于机头座体11的后方，在机头组件1使用过程中，散热风流经排风孔122从排风罩12排出，散热风流在流动过程中产生的噪音也经该排风孔122传出，从而降低了机头组件1的使用噪音，提高了机头组件1的用户体验。

具体地，排风罩本体121大致呈筒形且沿机头组件1的周向连续延伸。

装饰罩123设置于排风罩本体121的外侧，装饰罩123设置有多个装饰孔124，装饰孔124沿排风罩12的周向间隔设置，以提高排风罩12的美观性。

本公开提供的排风罩12，包括排风罩本体121和装饰罩123，且排风孔122设置于排风罩本体121的一侧，在机头组件1运行过程中，由于散热风流的流动产生的噪音经该排风孔122传出，即噪音远离用户，从而降低了机头组件1的使用噪音，提高了机头组件1的用户体验。

作为示例，本公开一示例性实施例提供的排风罩本体121可以为金属制件，以提高排风罩12的结构强度。另外，装饰罩123可以与排风罩本体121采用不同的材料制成，从而降低排风罩12的制造成本。本实施例中，排风罩本体121和装饰罩123沿轴向的端部连接，以提高排风罩12的结构强度。

排风罩本体121和装饰罩123之间设置有连接筋，例如但不限于，连接筋沿排风罩12的周向连续延伸，或者连接筋为多个，多个连接筋沿排风罩12的周向间隔设置，每个连接筋沿排风罩12的轴向延伸，以进一步提高排风罩12的结构强度。

为了进一步降低风阻，排风孔122和设置于装饰罩123的与排风区相对区域内装饰孔124对位设置，通过排风孔122和装饰孔124对位设置，经排风孔122排出的散热风流可以直接进入到装饰孔124后排出到排风罩12之外，如此减少了散热风流排出过程中与障碍物接触，降低了风阻，从而提高了机头组件1的散热效果。

参照图8，进一步地，排风区对应的排风罩本体121的圆心角δ，满足60°≤δ≤120°，当圆心角δ小于60°时，排风区的区域面积过小，从而使得排风孔122的排风面积过小，不利于散热风流的散热；当圆心角δ大于120°时，排风区的区域面积过大，散热风流在流动过程中的噪音容易传到机头座体11的前方，进而传入到用户耳朵里，不利于提高用户体验。

机头组件1还包括散热风扇13，散热风扇13用于驱动机头座体11内腔的气体流动，从而形成散热风流，以能够为机头座体11内的器件降温。作为示例，散热风扇13可转动地连接于机头座体11，但不以此为限。

参照图12，散热风扇13包括沿机头组件1的周向间隔布置的多个散热扇叶132，散热扇叶132的迎风面的至少一部分为曲面，曲面从散热风扇13的中部向边缘逆着散热风扇13的旋转方向弯曲延展。图12中带弧线的箭头所指的方向为散热风扇13的旋转方向。

散热风扇13包括风扇连接件131和沿烹饪器具的周向间隔布置的散热扇叶132，散热扇叶132的迎风面的至少一部分为曲面，曲面从散热风扇13的中部向边缘逆着散热风扇13的旋转方向弯曲延展，该散热扇叶132在热风做离心运动时起良好的导向作用，降低了散热风扇13的风阻，从而降低了散热风扇13的运行噪音，提高了用户体验。

作为示例，该曲面在垂直于散热风扇13旋转轴方向的投影面上的投影呈弧形，但不以此为限。可以理解的是，曲面在垂直于散热风扇13旋转轴方向的投影面上的投影设置为从散热风扇13的中部向边缘沿散热风扇13的旋转方向的反方向弯曲延展呈弧形，但不以此为限。

风扇连接件131设置于该散热风扇13的中部，多个散热扇叶132的沿散热风扇13的径向的内端连接于该风扇连接件131上，在散热风流做离心运动时起良好的导向作用，降低了散热风扇13的风阻，降低散热风扇13的运行噪音，提高了用户体验。

可选地，为了方便描述，本实施例以散热扇叶132的迎风面呈曲面为例进行说明，但不以此为限，散热扇叶132的迎风面还可包括平面(图未示)，平面连接于曲面的靠近或远离散热风扇13中心的端部，在垂直于散热风扇13的轴线的投影面上，平面和与其相连的曲面的端部相切，如此平面和曲面之间平滑过渡，对气体(散热风流)具有很好的导向作用。

为了驱动散热风扇13转动，机头组件1还包括驱动电机14，驱动电机14连接于机头座体11，散热风扇13位于驱动电机14的下方并设置于排风罩12的内腔，在驱动电机14启动后，散热风扇13转动，由此机头座体11内产生负压，气体经进风孔111进入到机头座体11的内腔，然后经壳体出风孔112离开机头座体11，以带走机头座体11内的器件的热量，实现散热。在散热风扇13的作用下，气体在排风罩12内从该排风罩12的中部向边缘流动以流经排风孔122而离开排风罩12。

参照图5至图12，为了进一步提高通风面积，排风孔122设置为腰型孔，腰型孔的长轴从下向上沿散热风扇13的旋转方向倾斜延伸，以在有限的空间内提高排风孔122的排风面积，提高了排风罩12的空间利用率。

参照图7，腰型孔的长轴与排风罩本体121的轴向之间的夹角γ，满足30°≤γ≤60°，为了方便描述，本实施例以腰型孔的长轴与排风罩本体121的轴向之间的夹角γ为45°为例进行说明，但不以此为限。

参照图8，排风孔122沿排风罩本体121周向的尺寸L1，满足2.5mm≤L1≤6mm。当排风孔122沿排风罩本体121周向的尺寸L1小于2.5mm时，排风孔122的排风面积偏小，不利于机头组件1排风散热。当排风孔122沿排风罩本体121周向的尺寸L1大于6mm时，排风孔122面积过大，外界杂物容易经过该排风孔122进入到机头组件1内，与散热风扇13碰撞而影响机头组件1的使用安全。

作为示例，本实施例以排风孔122沿排风罩本体121周向的尺寸L1为3.5mm为例进行描述，但不以此为限，该排风孔122沿排风罩本体121周向的尺寸L1可以根据实际需求进行选择。

进一步地，相邻排风孔122之间的挡风筋沿排风罩本体121周向的尺寸L2，满足2mm≤L2≤3mm，当相邻排风孔122之间的挡风筋沿排风罩本体121周向的尺寸L2小于2mm时，挡风筋结构强度不足，导致排风罩12结构强度较差，不利于机头组件1的使用安全。当相邻排风孔122之间的挡风筋沿排风罩本体121周向的尺寸L2大于3mm时，挡风筋沿排风罩本体121周向的尺寸过宽，影响了排风面积，也就不利于机头组件1排风散热。

作为示例，本实施例以相邻排风孔122之间的挡风筋沿排风罩本体121周向的尺寸L2为2.5mm为例进行说明，但不以此为限，该相邻排风孔122之间的挡风筋沿排风罩本体121周向的尺寸L2可以根据实际需要选择。

本实施例中，排风罩12和机头座体11之间可以固定连接，例如但不限于，该排风罩12通过紧固件连接于机头座体11上。作为示例，继续参照图5至图8，排风罩12设置有连接部126，连接部126设置于排风罩本体121的内腔，排风罩12可以通过该连接部126连接在机头座体11上，但不以此为限。

作为示例，本实施例中，连接部126可以为螺钉柱，该螺钉柱大致沿机头组件1的高度方向从排风罩本体121向上延伸，但不以此为限。进一步地，连接部126为多个，多个连接部126沿排风罩12的周向等角间隔设置，但不以此为限。

继续参照图1至图4，机头组件1还包括盖体18，盖体18固定于机头座体11上，例如但不限于，盖体18设置于排风罩12的下方。作为示例，排风罩12的底端可以抵顶在盖体18上，以提高盖体18的连接可靠性，避免晃动。盖体18能够盖合在锅体组件2的上方，例如但不限于，盖体18的外周边缘能够密封盖合在内锅22的顶端边缘上。

为了便于操作者观察烹饪腔中的食材烹饪情况，盖体18可以为透视件，例如但不限于，该盖体18为耐高温玻璃件。

机头组件1还包括内衬19，内衬19设置于排风罩12的下方，例如但不限于，内衬19抵顶在排风罩12的底端。内衬19将烹饪器具内的空间分隔为散热腔和烹饪腔，散热腔设置于内衬19的上方，由机头座体11和排风罩12等部件围成。具体的散热通道为：进风孔111-机头座体11内腔-排风罩12内腔-排风孔122形成的散热通道。烹饪腔设置于内衬19的下方，可以由内锅22围成，但不以此为限。

机头组件1还包括导风扇15，沿烹饪器具的高度方向，导风扇15间隔设置于散热风扇13的下方，内衬19设置于散热风扇13和导风扇15之间。具体地，导风扇15可转动地连接在驱动电机14的输出轴，导风扇15沿烹饪器具的高度方向间隔设置于散热风扇13的下方。

机头组件1还可以包括加热件16，连接于机头座体11且设置于导风扇15的下方，使得导风扇15能够将经加热件16加热的气体吹送入烹饪腔内，以对食材进行加热。

为了提高机头组件1的使用安全性，机头组件1还包括保护罩17，用于将导风扇15和加热件16包裹起来，避免用户与导风扇15或者加热件16意外接触而导致意外，从而提高了机头组件1的使用安全性。作为示例，保护罩17可以为耐高温金属制件，但不以此为限。

参照图13至图16，机头组件1在垂直于高度方向的投影面内的投影，排风孔122的中心点逆散热风扇13的旋转方向与散热风扇13的径向外端所在圆周的切线与排风孔122的出风方向之间的夹角在0°至90°范围内。图16中设置于排风罩12外侧的空心箭头显示了排风孔122的出风方向。

当排风孔122的中心点逆散热风扇13的旋转方向与散热风扇13的径向外端所在圆周的切线与排风孔122的出风方向之间的夹角大于90°时，散热风流需改变较大的转向以能够排出，不利于排风散热。

作为示例，本实施例以排风孔122的中心点逆散热风扇13的旋转方向与散热风扇13的径向外端所在圆周的切线与排风孔122的出风方向之间的夹角为0为例进行说明，但不以此为限。

排风孔122的出风方向、排风孔122的方向以及排风孔122的中心点逆散热风扇13的旋转方向与散热风扇13的径向外端所在圆周的切线三者平行设置，此时散热风流风阻较小，散热风流流量较大，散热效果较好。排风孔122的方向平行于排风孔122的中点和与其对位设置的装饰孔124的中点的连线。排风孔122的中心点逆散热风扇13的旋转方向与散热风扇13的径向外端所在圆周的切线可以认为散热风流在离开散热风扇13后的方向。

本公开提供的排风罩12的排风区设置于机头组件1的后方，在排风区之外的其他区域无需设置排风孔，使得排风散热过程中产生的噪音通过该排风孔122朝机头组件1的后方排出，通常机头组件1的前方朝向用户，即通过将排风孔122设置于机头组件1的后方，避免排风散热过程中产生的噪音传送给用户，利于机头组件1降噪，提高了用户体验。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

本公开所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。

Claims (10)

1.一种机头组件，其特征在于，适用于翻盖式烹饪器具，所述机头组件(1)包括机头座体(11)和设置于所述机头座体(11)下方的排风罩(12)，所述排风罩(12)包括：

排风罩本体(121)，所述排风罩本体(121)的排风区设置于所述排风罩本体(121)的后方，所述排风区设置有排风孔(122)，所述排风孔(122)连通所述排风罩本体(121)的内腔和外界。

2.如权利要求1所述的机头组件，其特征在于，所述机头组件还包括装饰罩(123)，所述装饰罩(123)设置于所述排风罩本体(121)的外侧，所述装饰罩(123)设置有多个装饰孔(124)，所述装饰孔(124)沿所述排风罩(12)的周向间隔设置，所述排风孔(122)和设置于所述装饰罩(123)的与所述排风区相对区域内的所述装饰孔(124)对位设置。

3.如权利要求1所述的机头组件，其特征在于，所述排风区对应的所述排风罩本体(121)的圆心角δ，满足60°≤δ≤120°。

4.如权利要求1所述的机头组件，其特征在于，所述机头组件(1)还包括散热风扇(13)，所述散热风扇(13)可转动地设置于所述机头座体(11)下方，所述排风孔(122)呈腰型孔，所述腰型孔的长轴从下向上沿所述散热风扇(13)的旋转方向倾斜延伸。

5.如权利要求4所述的机头组件，其特征在于，所述排风孔(122)沿所述排风罩本体(121)周向的尺寸L1，满足2.5mm≤L1≤6mm。

6.如权利要求4所述的机头组件，其特征在于，相邻所述排风孔(122)之间的挡风筋沿所述排风罩本体(121)周向的尺寸L2，满足2mm≤L2≤3mm。

7.如权利要求4-6中任一项所述的机头组件，其特征在于，所述腰型孔的长轴与所述排风罩本体(121)的轴向之间的夹角γ，满足30°≤γ≤60°。

8.如权利要求4所述的机头组件，其特征在于，所述机头组件(1)在垂直于高度方向的投影面内的投影，所述排风孔(122)的中心点逆所述散热风扇(13)的旋转方向与所述散热风扇(13)的径向外端所在圆周的切线与所述排风孔(122)的出风方向之间的夹角在0°至90°范围内。

9.如权利要求4-6中任一项所述的机头组件，其特征在于，所述散热风扇(13)包括沿所述机头组件(1)的周向间隔布置的多个散热扇叶(132)，所述散热扇叶(132)的迎风面的至少一部分为曲面，所述曲面从所述散热风扇(13)的中部向边缘逆着所述散热风扇(13)的旋转方向弯曲延展。

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括锅体组件(2)和如权利要求1-9中任一项所述的机头组件(1)，所述锅体组件(2)具有烹饪腔，所述机头组件(1)可转动地连接于所述锅体组件(2)的一侧且设置于所述烹饪腔的上方。