CN209136319U - 一种散热降噪破壁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热降噪破壁机，包括底座和设置在底座上的机壳，所述底座上且机壳内设置有外风壳、内风壳和电机，所述外风壳、内风壳将机壳内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的Ⅰ号腔体、隔温抑噪的Ⅱ号腔体、散热用的Ⅲ号腔体。本实用新型通过机壳内的Ⅰ号腔体、Ⅱ号腔体、Ⅲ号腔体实现了机壳内的冷热分区，将电路板元器件置于Ⅰ号腔体中且远离电机所在的Ⅲ号腔体，并通过Ⅱ号腔体实现阻隔，有效的提高了使用寿命，通过Ⅰ号腔体、Ⅱ号腔体、Ⅲ号腔体的风道提高了散热性，并且降低了噪音。

Description

一种散热降噪破壁机

技术领域

本实用新型属于破壁料理领域，具体涉及一种散热降噪破壁机。

背景技术

破壁料理机集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，完全达到一机多用功能，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器。

破壁功能就是利用外力将细胞壁打破，将食材细胞内的维生素、矿物质、植化素、蛋白质、水分等充分释出的方式。

破壁料理机是采用超高速电机，带动不锈钢刀片，在杯体内对食材进行超高速切割和粉碎，从而打破食材中细胞的细胞壁，将细胞中的维生素、矿物质、植化素、蛋白质和水分等充分释放出来的一种食材加工产品。

超高速电机的负载转速、刀片的转速、刀片的形位尺寸以及杯体形状是影响破壁率和破壁效果的主要因素。上述参数最终反映到刀片切割或撞击食材时的瞬间速度和切削频次，以达到均衡的破壁粉碎效果。

而随着超高速电机的负载转速等参数的提高，破壁机在使用过程中会出现以下问题：

其一、超高速电机在工作过程中，负载较大，震动大，噪音高，直接影响用户的使用体验。

其二、破壁机在高负载工作过程中，发热量大，而由于破壁机内部散热系统不合理，经常会出现电机异味，冒烟起火等现象。

其三、破壁机中超高速电机与电路板元器件集成在一个电器腔中，由于超高速电机的升温，导致电器腔温度上升，电路板元器件处于高温环境中，容易受热损坏，进一步导致破壁机性能不稳定，影响破壁机的使用寿命。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种散热降噪破壁机。

本实用新型的技术方案是：一种散热降噪破壁机，包括底座和设置在底座上的机壳，所述底座上且机壳内设置有外风壳、内风壳和电机，所述外风壳、内风壳将机壳内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的Ⅰ号腔体、隔温抑噪的Ⅱ号腔体、散热用的Ⅲ号腔体。

所述底座下端内凹形成消音蜗壳，所述外风壳、内风壳设置在消音蜗壳上，所述底座下端设置有封扣消音蜗壳的底盖，所述消音蜗壳、底盖围合形成排风腔，所述排风腔与Ⅲ号腔体连通。

所述机壳上端形成能够使电机主轴穿出的压盖，所述压盖下端设置有封堵外风壳、内风壳顶部的消音盖板。

所述外风壳与消音蜗壳、消音盖板之间为分体固定或者所述外风壳与消音蜗壳/消音盖板一体成型。

所述底座向内凹形成深槽进风口，所述深槽进风口使Ⅰ号腔体与机壳外连通。

所述深槽进风口的上端形成多个栅格，所述栅格呈倒U型排列。

所述外风壳下端形成侧进风槽，所述侧进风槽与消音蜗壳的外壁组合形成Ⅱ号腔体的Ⅱ号进风口。

所述内风壳上端形成内风壳槽，所述内风壳槽与消音盖板的内壁组合形成Ⅲ号腔体的Ⅲ号进风口。

所述深槽进风口与Ⅱ号进风口相交错。

所述消音蜗壳中设置有风扇，所述消音蜗壳包括出风槽壁、出风槽底，所述出风槽壁为由内向外的盘型渐开线状，所述出风槽底为由消音蜗壳底向机壳盘旋的螺旋状。

所述底盖中形成底盖出风口，所述底盖出风口与出风槽壁的角度相一致。

所述外风壳、内风壳的内壁处形成增加声波反射降噪用消音凸筋。

所述消音蜗壳内设置有消音层。

本实用新型通过机壳内的Ⅰ号腔体、Ⅱ号腔体、Ⅲ号腔体实现了机壳内的冷热分区，将电路板元器件置于Ⅰ号腔体中且远离电机所在的Ⅲ号腔体，并通过Ⅱ号腔体实现阻隔，有效的提高了使用寿命，通过Ⅰ号腔体、Ⅱ号腔体、Ⅲ号腔体的风道提高了散热性，并且降低了噪音。

附图说明

图1是本实用新型的第一剖视图；

图2是本实用新型的第二剖视图；

图3是本实用新型去除机壳后的立体图；

图4是本实用新型的底部立体图；

图5是本实用新型去除底盖后的立体图；

图6是本实用新型去除底盖后的正面视图；

图7是本实用新型中外风壳的安装立体图；

图8是本实用新型中外风壳安装后的立体图；

图9是本实用新型中外风壳另一种安装方式立体图；

图10是本实用新型去除底盖后另一种结构的正面视图；

图11是本实用新型中外风壳另一种结构立体图；

其中：

1底座 2机壳

3外风壳 4内风壳

5电机 6消音盖板

7Ⅰ号腔体 8Ⅱ号腔体

9Ⅲ号腔体 10消音蜗壳

11排风腔 12风扇

13上装配柱 14上装配套

15深槽进风口 16压盖

17栅格 18侧进风槽

19底盖 20下装配套

21消音凸筋 22内风壳槽

23消音层 24底盖出风口

10a出风槽壁 10b出风槽底。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1～11所示，一种散热降噪破壁机，包括底座1和设置在底座1上的机壳2，所述底座1上且机壳2内设置有外风壳3、内风壳 4和电机5，所述外风壳3、内风壳4将机壳2内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的Ⅰ号腔体7、隔温抑噪的Ⅱ号腔体8、散热用的Ⅲ号腔体9。

所述机壳2内壁与外风壳3外壁之间为Ⅰ号腔体7，所述Ⅰ号腔体7与机壳2连通，从而将机壳2外的空气引入到机壳2的内腔中，通过引入的空气对工作状态下的电机5进行散热。

进一步，破壁机的电路板元器件设置在Ⅰ号腔体7中，能够使电路板元器与电机5所在的Ⅲ号腔体9进行隔离，保证电路板元器件在非高温条件下工作，提高电路板元器件使用过程中的稳定性，提高破壁机整体的使用寿命。

同时，Ⅰ号腔体7能够有效的进行吸音，减少电机5的工作噪音传出。

所述外风壳3内壁与内风壳4外壁之间为Ⅱ号腔体8，所述Ⅱ号腔体8的下部与Ⅰ号腔体7连通，所述Ⅱ号腔体8的上部与Ⅲ号腔体9连通，从而使机壳2外的空气呈蛇形引入到Ⅲ号腔体9中。

进一步，电路板元器件所在的Ⅰ号腔体7与电机5所在的Ⅲ号腔体9通过Ⅱ号腔体8进行隔离，能够有效的抑制电机5的工作噪音进入到Ⅰ号腔体7中。

所述内风壳4的内腔为Ⅲ号腔体9，所述电机5处于Ⅲ号腔体9 中，所述Ⅲ号腔体9为电机5的安装腔且为电机5独立的工作腔，破壁机工作过程中，电机5会产生热量和噪音，而将电机5独立置于Ⅲ号腔体9中，能够有效的对热量进行聚拢，然后针对性的将上述集中热量排出，能够有效的提高电机5的散热效率，同时，较少热量传导到破壁机的其它部位，提高破壁机的用户体验。

所述外风壳3、内风壳4的内壁处均形成波浪形消音凸筋21，利用噪声传播过程中经过多次反射、干涉原理实现中高频噪声能量和声级的衰减。

通过消音凸筋21能够增加声波的反射面积，从而实现降噪的目的。

所述消音凸筋21的布设方向与外风壳3、内风壳4的轴线相平行。

所述底座1下端内凹形成消音蜗壳10，所述外风壳3、内风壳 4设置在消音蜗壳10上，所述底座1下端设置有封扣消音蜗壳10的底盖19，所述消音蜗壳10、底盖19围合形成排风腔11，所述排风腔11与Ⅲ号腔体9连通。

所述排风腔11位于Ⅲ号腔体9的下方，所述Ⅱ号腔体8的下部与Ⅰ号腔体7连通，所述Ⅱ号腔体8的上部与Ⅲ号腔体9连通，能够使Ⅲ号腔体9中的气流自上而下贯穿整个Ⅲ号腔体9，更加高效的对电机5进行散热。

同时，在Ⅱ号腔体8中，气流自下而上能够沿着内风壳4外壁包覆运动，能够有效的通过自下而上的气流实现Ⅱ号腔体8中隔热的效果。

所述消音蜗壳10的内侧壁处设置有消音层23，通过消音层23 对出口处噪声进行吸附减小。

所述消音蜗壳10的出风口位于远离操作板或控制板的一侧。

所述机壳2上端形成能够使电机5主轴穿出的压盖16，所述压盖16下端设置有封堵外风壳3、电机5的消音盖板6。

所述压盖16中形成安装通孔，所述电机5的主轴能够从上述安装通孔中穿出。

同时，所述消音蜗壳10的壳底处形成通孔，电机5主轴的下端穿过上述通孔与风扇12相连。所述排风腔11与Ⅲ号腔体9通过上述通孔连通。

所述底座1向内凹形成深槽进风口15，所述深槽进风口15使Ⅰ号腔体7与机壳2外连通。

所述深槽进风口15的上端高于机壳2下端，深槽进风口15能够有效的避免在高速吸风的过程中，机壳2所在台面上的水随气流进入到机壳2中。

同时，深槽进风口15能够避免噪音从机壳2中直接排出。

所述深槽进风口15的上端形成多个栅格17，所述栅格17呈倒 U型排列。

所述Ⅰ号腔体7的底壁为底座1，Ⅰ号腔体7的顶壁为消音盖板 6。

所述Ⅱ号腔体8的底壁为消音蜗壳10，Ⅱ号腔体8的顶壁为消音盖板6。

所述Ⅲ号腔体9的底壁为消音蜗壳10，Ⅲ号腔体9的顶壁为消音盖板6。

所述外风壳3下端形成侧进风槽18，所述侧进风槽18与消音蜗壳10的外壁组合形成Ⅱ号腔体8的Ⅱ号进风口。

所述消音蜗壳10的壳壁为Ⅱ号腔体8、Ⅲ号腔体9的一部分，能够使气流在机壳2内流动过程中，附带带走消音蜗壳10热量。

所述内风壳4上端形成内风壳槽22，所述内风壳槽22与消音盖板6的内壁组合形成Ⅲ号腔体9的Ⅲ号进风口。

所述Ⅱ号进风口、Ⅲ号进风口均为组合形成的进风口，从而使其进风口的一侧为平面，能够方便实现气流的换向，而且，能够避免在换向过程中产生较大噪声。

而且，外风壳3、内风壳4的上述结构，能够有效的降低安装难度，提高安装效率。

所述深槽进风口15与Ⅱ号进风口相交错。

如图1～3所示，深槽进风口15与Ⅱ号进风口不是相对状态，能够使从深槽进风口15引入的机壳2外空气，进入到Ⅰ号腔体7中，由于深槽进风口15与Ⅱ号进风口相交错，能够使气流环抱在外风壳 3外壁处。能够使Ⅱ号进风口中的气流更加的均匀，避免集流噪声的出现，同时，该环抱行程能够提高降噪效果。

所述消音蜗壳10中设置有风扇12，所述消音蜗壳10包括出风槽壁10a、出风槽底10b，所述出风槽壁10a为由内向外的盘型渐开线状，所述出风槽底10b为由消音蜗壳10底向机壳2盘旋的螺旋状。

所述出风槽壁10a、出风槽底10b以及底盖19围合形成异形的出风口，使出风沿切向排出。

所述底盖19中形成底盖出风口24，所述底盖出风口24与出风槽壁10a的角度相一致。

所述底盖出风口24与出风槽壁10a的角度一致，能够使气流直接从排风腔11中排出，避免出口风噪。

所述底盖出风口24为多个等间距的条形孔。

所述外风壳3与消音蜗壳10、消音盖板6之间为分体固定或者所述外风壳3与消音蜗壳10/消音盖板6一体成型。

即所述外风壳3、消音蜗壳10、消音盖板6之间为三种固定方式：

其一、所述外风壳3分别与消音蜗壳10、消音盖板6相连接，如图7所示。

其二、所述外风壳3下端与消音蜗壳10一体成型，如图9所示。

其三、所述外风壳3上端与消音盖板6一体成型，如图11所示。

如图7所示，所述消音盖板6上端扣在外风壳3上端，所述外风壳3与消音蜗壳10、内风壳4、消音盖板6围合形成Ⅱ号腔体8，所述外风壳3下端的固定方式为两种，即所述外风壳3直接固定在消音蜗壳10上或所述外风壳3中部分与底座1进行固定，另一部分与消音蜗壳10进行固定。

所述外风壳3下端形成部分探出部，所述部分探出部与底座1 相连。

所述消音蜗壳10上端形成上装配柱13，所述外风壳3外壁处形成上装配套14，所述上装配套14套在上装配柱13上，所述上装配柱13上端形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有固定上装配套14轴向的螺栓。

所述底壳2上端形成装配柱，所述部分探出部外壁处形成下装配套20，所述下装配套20套在装配柱上，所述装配柱上端形成螺纹孔，所述螺纹孔中设置有固定下装配套20轴向的螺栓。

通过Ⅰ号腔体7、Ⅱ号腔体8、Ⅲ号腔体9中的风道，使冷风能快速的从Ⅰ号腔体7进入Ⅱ号腔体8，在进入Ⅲ号腔体9，对电机5 散热，然后将热风从底座1的蜗壳风道螺旋排出。使冷风定向按照设定好的通道循环，冷风热风完全分离，有效的改善了风进入机器后乱窜的现象，从而大大提高了机器的冷却效率，延长了机器寿命。

如图9所示，所述外风壳3与消音蜗壳10一体成型，所述侧进风槽18位于外风壳3、消音蜗壳10的过渡处，本发明中Ⅰ号腔体7、Ⅱ号腔体8、Ⅲ号腔体9的围合方式不发生变化。

如图11所示，所述外风壳3与消音盖板6一体成型，其下端与消音蜗壳10进行固定，所述内风壳4上端形成内风壳槽22，所述内风壳槽22与消音盖板6的内壁组合形成Ⅲ号腔体9的Ⅲ号进风口。

风扇12与消音蜗壳10采用偏心渐开式设计，风扇12与排风腔的距离从小逐渐变大，使起始端风压远大于末端风压，形成压力差，有效防止了风随风扇旋转回流，大幅提高了散热效率。

目前，电机5只是简单的设置在机壳2中，且无法对其密封，导致电机5噪音无法有效的阻隔。本发明通过设定的Ⅰ号腔体7、Ⅱ号腔体8、Ⅲ号腔体9，将电机5封闭其中，利用Ⅰ号腔体7、Ⅱ号腔体8、Ⅲ号腔体9密封，防止噪音穿透，从而起到了防护型降噪的效果。

消音蜗壳10的出风口与渐开式离心风腔相切连接，使风能够顺着隔离罩旋转，引导风向角度的调整，一直调整到与出风口角度趋于平行，解决了传统直接出风，出风角不匹配，造成出风动能衰减，出风无力，出风量少，噪音大等问题。

将电机5的风扇12深藏在破壁机内，且风扇12与出风口存在高度落差，通过螺旋爬升的排风风道将风排出，在排风的过程中，螺旋爬升的排风风道的出风槽壁10a可以将噪音声波向内侧放射，防止噪音随风一起向外传播，从而有效的降低了噪音。

将风扇12的出风口设置在破壁机内侧，防止直接排风，增加了排风风道的长度，使噪音在长风道中传播逐渐衰减，从而达到了降噪目的。

消音蜗壳10中设置了多孔的吸音棉，当噪音波进入多孔的吸音棉，将噪音声能转换为吸音棉的内能，从而大大了降噪吸音的效果。

深槽式进风口15，可以有效的解决进风口吸水问题，同时对噪音的向外传播也有很好的抑制效果。

本实用新型通过机壳内的Ⅰ号腔体、Ⅱ号腔体、Ⅲ号腔体实现了机壳内的冷热分区，将电路板元器件置于Ⅰ号腔体中且远离电机所在的Ⅲ号腔体，并通过Ⅱ号腔体实现阻隔，有效的提高了使用寿命，通过Ⅰ号腔体、Ⅱ号腔体、Ⅲ号腔体的风道提高了散热性，并且降低了噪音。

Claims (13)

1.一种散热降噪破壁机，包括底座（1）和设置在底座（1）上的机壳（2），其特征在于：所述底座（1）上且机壳（2）内设置有外风壳（3）、内风壳（4）和电机（5），所述外风壳（3）、内风壳（4）将机壳（2）内腔由外而内分隔为依次连通的吸风降噪的Ⅰ号腔体（7）、隔温抑噪的Ⅱ号腔体（8）、散热用的Ⅲ号腔体（9）。

2.根据权利要求1所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述底座（1）下端内凹形成消音蜗壳（10），所述外风壳（3）、内风壳（4）设置在消音蜗壳（10）上，所述底座（1）下端设置有封扣消音蜗壳（10）的底盖（19），所述消音蜗壳（10）、底盖（19）围合形成排风腔（11），所述排风腔（11）与Ⅲ号腔体（9）连通。

3.根据权利要求2所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述机壳（2）上端形成能够使电机（5）主轴穿出的压盖（16），所述压盖（16）下端设置有封堵外风壳（3）、内风壳（4）顶部的消音盖板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述外风壳（3）与消音蜗壳（10）、消音盖板（6）之间为分体固定或者所述外风壳（3）与消音蜗壳（10）/消音盖板（6）一体成型。

5.根据权利要求2所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述底座（1）向内凹形成深槽进风口（15），所述深槽进风口（15）使Ⅰ号腔体（7）与机壳（2）外连通。

6.根据权利要求5所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述深槽进风口（15）的上端形成多个栅格（17），所述栅格（17）呈倒U型排列。

7.根据权利要求5所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述外风壳（3）下端形成侧进风槽（18），所述侧进风槽（18）与消音蜗壳（10）的外壁组合形成Ⅱ号腔体（8）的Ⅱ号进风口。

8.根据权利要求7所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述内风壳（4）上端形成内风壳槽（22），所述内风壳槽（22）与消音盖板（6）的内壁组合形成Ⅲ号腔体（9）的Ⅲ号进风口。

9.根据权利要求7所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述深槽进风口（15）与Ⅱ号进风口相交错。

10.根据权利要求2所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述消音蜗壳（10）中设置有风扇（12），所述消音蜗壳（10）包括出风槽壁（10a）、出风槽底（10b），所述出风槽壁（10a）为由内向外的盘型渐开线状，所述出风槽底（10b）为由消音蜗壳（10）底向机壳（2）盘旋的螺旋状。

11.根据权利要求10所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述底盖（19）中形成底盖出风口（24），所述底盖出风口（24）与出风槽壁（10a）的角度相一致。

12.根据权利要求1所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述外风壳（3）、内风壳（4）的内壁处形成增加声波反射降噪用消音凸筋（21）。

13.根据权利要求10所述的一种散热降噪破壁机，其特征在于：所述消音蜗壳（10）内设置有消音层（23）。