CN209996067U - 一种密封性好的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封性好的空气炸锅。现有空气炸锅的高温玻璃与透视孔间存在密封性欠佳的问题。本实用新型包括壳体和炸锅本体，炸锅本体包括盛物篮和门体组件，所述盛物篮的外侧壁上开设透视孔，所述门体组件上设有透视窗口，所述透视窗口包括盖合在透视孔外端口上的高温玻璃，所述高温玻璃周缘套置有密封圈，以使高温玻璃周缘与透视孔周缘密封衔接。通过增设密封圈来提升高温玻璃与透视孔间的密封性，有效防止加工腔内热量向外传递，既提升热量利用效率，缩短加工时间，确保烹饪品质，还有效降低能耗，又避免外泄的热风烫伤使用者，确保使用安全。

Description

一种密封性好的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种密封性好的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅已被人们广泛使用。现有的空气炸锅包括壳体和炸锅本体，壳体内设有前部敞口的加工腔，所述加工腔顶部设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件设置在导风罩和防护罩间，所述热风组件包括风扇和发热管，所述炸锅本体穿越敞口插入加工腔内，热风组件产生的热风向下穿越防护罩并流向炸锅本体以烹饪食物，所述炸锅本体包括盛物篮和门体组件，所述盛物篮的外侧壁上开设透视孔，所述门体组件上设有透视窗口，由于透视窗口由透明材料单独加工形成，在安装后，透视窗口与透视孔间会因存在装配间隙而发生加工腔内热量外泄的情况，既延长了食材加工时间，影响使用体验，还影响热量利用效率，增加了能耗。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种密封性好的空气炸锅，通过在高温玻璃周缘设置密封圈来提升门体组件的密封性，既提升热量利用效率，还降低能耗。

本实用新型通过以下方式实现：一种密封性好的空气炸锅，包括壳体和炸锅本体，壳体内设有前部敞口的加工腔，所述加工腔顶部设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件设置在导风罩和防护罩间，所述热风组件包括风扇和发热管，所述炸锅本体穿越敞口插入加工腔内，热风组件产生的热风向下穿越防护罩并流向炸锅本体以烹饪食物，所述炸锅本体包括盛物篮和门体组件，所述盛物篮的外侧壁上开设透视孔，所述门体组件上设有透视窗口，所述透视窗口包括盖合在透视孔外端口上的高温玻璃，所述高温玻璃周缘套置有密封圈，以使高温玻璃周缘与透视孔周缘密封衔接。通过增设密封圈来提升高温玻璃与透视孔间的密封性，有效防止加工腔内热量向外泄漏，既提升热量利用效率，缩短加工时间，确保烹饪品质，还有效降低能耗，又避免外泄的热风烫伤使用者，确保使用安全。密封圈套置在高温玻璃周缘，确保密封圈与高温玻璃间的密封性。

作为优选，所述密封圈的单侧径向截面呈朝内敞口的“匚”形，所述密封圈的内侧壁中部设有嵌槽，所述密封圈通过嵌槽套置在所述高温玻璃的周缘上。截面呈“匚”形的密封圈能通过嵌槽完整包裹高温玻璃周缘，通过增加接触面积提升密封性能，还能确保密封圈牢固连接在高温玻璃上。

作为优选，所述门体组件包括设置在透视孔外端口上的内壳，所述内壳中部开设内开孔，内壳与盛物篮固接时，密封圈受压形变并通过嵌槽紧密夹持高温玻璃周缘，以使高温玻璃与透视孔周缘间密封衔接。内壳和盛物篮固接并紧密夹持密封圈，以使密封圈紧密夹持高温玻璃周缘，确保密封圈分别与内壳、盛物篮以及高温玻璃密封贴合，起到封堵透视孔的作用。内开孔可供使用者观察盛物篮内食材烹饪情况。

作为优选，所述透视孔周缘向外弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部的外延端端面与所述内开孔的内端口周缘配合夹紧所述密封圈。第一弯折部沿所述透视孔的轴线方向弯折设置，第一弯折部呈环状，且利用外延端端面与密封圈匹配抵触上，通过缩小抵触面积来提升抵触紧密性，进而提升密封效果。

作为优选，所述第一弯折部的外延端径向向内弯折形成第二弯折部，所述第二弯折部的外侧壁与所述内开孔的内端口周缘配合夹紧所述密封圈。第二弯折部沿透视孔的径向弯折设置，第二弯折部呈环状，且通过外侧壁与密封圈匹配贴合，通过增加接触面积来提升密封效果。

作为优选，所述第二弯折部中部向外隆起形成凸筋，安装到位后，凸筋嵌入所述密封圈。凸筋呈环形，且沿第二弯折部设置，既起到增强第二弯折部抗形变性能，确保第二弯折部的外侧壁与密封圈紧密贴合，还通过按压密封圈形变来提升与密封圈的接触面积，提升密封圈的密封性能。

作为优选，所述第二弯折部中部向内凹陷形成凹槽。凹槽呈环状，且沿第二弯折部设置，既用于提升第二弯折部的抗形变性能，还为受压形变的密封圈提供形变空间，进而通过增加密封圈与凹槽槽壁贴合的面积来提升密封性能。

作为优选，所述门体组件包括罩置在内壳外侧的外壳，所述外壳和内壳通过紧固件固接在盛物篮上，所述外壳中部开设外开孔，所述外开孔周缘向内延伸形成螺栓柱，所述内壳上设有通孔，所述透视孔的内端口周缘设有螺钉沉槽，紧固件自内向外依次穿越螺钉沉槽和通孔后与所述螺栓柱螺接锁紧。外壳通过紧固件与盛物篮固接并牢固夹持内壳，既有效简化门体组件结构，方便拆装，还确保内壳和盛物篮能通过密封圈来牢固夹持高温玻璃。

作为优选，所述密封圈的内侧壁与盛物篮密封贴合，所述密封圈的外侧壁与内壳密封贴合，所述密封圈的内侧壁内缘弯折形成遮挡透视孔周缘的密封折边。密封折边与透视孔周缘贴合，既起到覆盖透视孔周缘的作用，防止使用者因触碰透视孔周缘刃口而发生割伤的情况，还通过增加接触面积来提升密封性能。

作为优选，所述内壳内侧壁上凹陷形成沉台，安装到位后，所述密封圈的外侧壁嵌入沉台并与内壳密封贴合。沉台对密封圈起到定位作用，安装到位后，密封圈被限制在透视孔外端口周缘以及沉台间的空间内，确保密封圈与透视孔外端口周缘间呈环形连续紧密地贴合，防止密封圈因局部区段与对应透视孔外端口周缘不对应贴合而发生密封失效的情况，确保密封稳定性。

本实用新型的有益效果：通过增设密封圈来提升高温玻璃与透视孔间的密封性，有效防止加工腔内热量向外传递，既提升热量利用效率，缩短加工时间，确保烹饪品质，还有效降低能耗，又避免外泄的热风烫伤使用者，确保使用安全。密封圈套置在高温玻璃周缘，确保密封圈与高温玻璃间的密封性。

附图说明

图1 为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2 为实施例一所述炸锅本体的剖视结构局部示意图；

图3 为实施例二所述炸锅本体的拆解结构示意图；

图4 为实施例二所述炸锅本体的剖视结构局部示意图；

图5 为实施例三所述炸锅本体的剖视结构局部示意图；

图6 为实施例四所述炸锅本体的剖视结构局部示意图；

图7 为实施例五所述炸锅本体的剖视结构局部示意图；

图中：1、壳体，11、导风罩，12、防护罩，13、风扇，14、发热管，2、炸锅本体，3、门体组件，31、高温玻璃，32、密封圈，321、嵌槽，322、密封折边，33、内壳，331、内开孔，332、通孔，333、沉台，34、外壳，341、外开孔，342、螺栓柱，35、透视板，4、盛物篮，41、透视孔，411、第一弯折部，412、第二弯折部，413、凸筋，414、凹槽，42、螺钉沉槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种密封性好的空气炸锅。

如图1和2所示的空气炸锅，由壳体1和炸锅本体2组成，壳体1内设有前部敞口的加工腔，所述加工腔顶部设有导风罩11、热风组件和防护罩12，热风组件设置在导风罩11和防护罩12间，所述热风组件包括风扇13和发热管14，所述炸锅本体2穿越敞口插入加工腔内，热风组件产生的热风向下穿越防护罩12并流向炸锅本体2以烹饪食物，所述炸锅本体2包括盛物篮4和门体组件3，所述盛物篮4的外侧壁上开设透视孔41，所述门体组件3上设有透视窗口，所述透视窗口包括盖合在透视孔41外端口上的高温玻璃31，所述高温玻璃31周缘套置有密封圈32，以使高温玻璃31周缘与透视孔41周缘密封衔接。

在本实施例中，所述壳体1为一体结构，壳体1下部内设加工腔，所述壳体1的前壁下部开设所述敞口，所述炸锅本体2可以自前向后插入加工腔并封堵敞口，以使加工腔与外界空间隔绝，确保加工腔内的热量利用效率。

在本实施例中，所述导风罩11、热风组件和防护罩12均安装在所述壳体1位于加工腔上方的空间内。所述导风罩11具有朝下设置的开口，导风罩11的开口处设有防护罩12，所述热风组件安装在所述导风罩11和防护罩12围合形成的发热腔内，导风罩11既起到隔绝热量向上传递的作用，还起到引导气流流动的作用。防护罩12起到隔离外界空间和热风组件的作用，既确保使用者不会因接触热风组件而发生烫伤的情况，还确保热风组件不会因外力作用而发生损坏。所述壳体1顶部内设有驱使风扇13转动的电机。所述热风组件包括风扇13以及设置在风扇13下方的发热管14，由风扇13带动的空气吹向发热管14并形成热风，热风在导风罩11的引导作用下流向炸锅组件以烹饪食物。

在本实施例中，所述炸锅本体2包括盛物篮4和门体组件3，盛物篮4用于装载待加工的食材。在使用时，首先，将食材放置在盛物篮4内，之后，将炸锅本体2插入加工腔，最后，通过热风组件对食材进行加热烹饪。当炸锅本体2插置到位时，盛物篮4整体插置在加工腔内，以使门体组件3的外露面与敞口周缘齐平设置。

在本实施例中，所述盛物篮4的外侧壁上开设透视孔41，所述门体组件3上设有透视窗口，所述透视窗口包括设置在透视孔41外端口上的高温玻璃31。高温玻璃31具有较好的透视性，在利用空气炸锅烹饪食材时，使用者可以通过目视方式直接观察盛物篮4内食材的烹饪情况并进行相应的烹饪操作，既方便使用者实时观察食材情况进行烹饪操作，提升烹饪品质和使用体验，还能根据食材熟制程度来进行相应加工操作，使用者无需为了观察食材熟制情况而频繁开启加工腔，有效防止热量流失，提升热量利用效率，降低能耗。

在本实施例中，为了防止加工腔内热量从透视孔41周缘和高温玻璃31间的缝隙向外泄露，所述高温玻璃31周缘套置有密封圈32，以使高温玻璃31周缘与透视孔41周缘密封衔接。一方面，所述密封圈32呈环状且套置在高温玻璃31的周缘上，确保密封圈32内缘与高温玻璃31周缘间的各对应区段均能通过紧密贴合实现密封，另一方面，所述密封圈32设置在透视孔41外端口外侧，确保密封圈32与透视孔41外端口周缘间的各对应区段均能通过紧密贴合实现密封，通过提升密封圈32与盛物篮4间、密封圈32与高温玻璃31间的密封性来确保高温玻璃31与盛物篮4间的密封性，既提升加工腔热量利用效率，还有效防止烫伤的情况发生。

在本实施例中，所述密封圈32能利用自身的弹性形变来分别与高温玻璃31的周缘以及透视孔41外端口周缘匹配贴合，通过增加对应区域间的接触面积来提升密封效果。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图3所示，所述密封圈32的单侧径向截面呈朝内敞口的“匚”形，所述密封圈32的内侧壁中部设有嵌槽321，所述密封圈32通过嵌槽321套置在所述高温玻璃31的周缘上。密封圈32利用自身形变确保嵌槽321紧密包裹高温玻璃31周缘。嵌槽321的槽壁包括槽底壁以及两对立设置的槽侧壁，安装到位后，两个槽侧壁分别与高温玻璃31的前侧壁周缘和后侧壁周缘匹配贴合，槽底壁与高温玻璃31的周壁匹配贴合，通过增加接触面积来提升密封效果。

在本实施例中，所述门体组件3包括设置在透视孔41外端口上的内壳33以及罩置在内壳33外侧的外壳34，所述外壳34和内壳33通过紧固件固接在盛物篮4上，所述外壳34中部开设供透视板35外露的外开孔341，所述外开孔341周缘向内延伸形成螺栓柱342，所述内壳33上设有通孔332，所述透视孔41的内端口周缘设有螺钉沉槽42，紧固件自内向外依次穿越螺钉沉槽42和通孔332后与所述螺栓柱342螺接锁紧。螺栓柱342朝向盛物篮4的端面上开设螺孔，所述通孔332朝向外壳34的端口周缘设有环形限位筋，所述通孔332朝向盛物篮4的端口延伸形成环形定位筋，所述螺钉沉槽42的槽底设有贯通设置的穿孔。在安装时，紧固件自盛物篮4内向外依次穿越穿孔和通孔332后与所述螺孔螺接锁紧，完成安装后，所述紧固件的尾端隐藏在螺钉沉槽42内，所述定位筋紧密抵触在透视孔41的外端口周缘上，所述螺栓柱342插置在所述限位筋内，既确保外壳34、内壳33和盛物篮4间紧密固接，还防止外壳34、内壳33以及盛物篮4间发生竖向或水平向偏移，进而确保高温玻璃31与透视孔41间的相对位置固定，保证透视窗口视界通畅。

在本实施例中，所述内壳33中部开设内开孔331，所述外壳34中部开设外开孔341，内开孔331和外开孔341对齐设置并为透视窗口提供通畅的视界。所述外壳34与内壳33间设有透视板，透视板和高温玻璃31间围合形成隔热腔，起到阻挡加工腔内热量外泄的作用，还起到防止使用者烫伤的作用。

在本实施例中，所述密封圈32的内侧壁与盛物篮4密封贴合，所述密封圈32的外侧壁与内壳33密封贴合，所述密封圈32的内侧壁内缘弯折形成遮挡透视孔41周缘的密封折边322。密封折边322与密封圈32一体式制成，密封折边322通过向内翻折来遮挡因开设透视孔41而形成的刃口，保证使用安全。

在本实施例中，内壳33与盛物篮4贴合固接时，密封圈32受压形变并通过嵌槽321紧密夹持高温玻璃31周缘，以使高温玻璃31与透视孔41周缘间密封衔接。所述透视孔41周缘向外弯折形成第一弯折部411（如图4所示），所述第一弯折部411的外延端端面与所述内开孔331的内端口周缘配合夹紧所述密封圈32。第一弯折部411与透视孔41周缘互为垂直设置，有效提升透视孔41周缘的抗形变性能，确保透视孔41周缘与内壳33配合并对密封圈32施加夹持作用力，提升密封效果。

在本实施例中，所述第一弯折部411的外延端端面呈环形且处于同一平面内，确保其能与密封圈32的内侧壁紧密贴合，保证密封稳定性。

在本实施例中，所述内壳33内侧壁上凹陷形成沉台333，安装到位后，所述密封圈的外侧壁嵌入沉台333并与内壳33密封贴合。沉台333的深度小于密封圈32的轴向厚度，由此确保密封圈32能被盛物篮4和内壳33紧密夹持。密封圈32的外周壁与沉台333周向壁匹配贴合，对密封圈32起到径向行为作用。

本实施例所述空气炸锅的其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图5所示，所述第一弯折部411的外延端径向向内弯折形成第二弯折部412，所述第二弯折部412的外侧壁与所述内开孔331的内端口周缘配合夹紧所述密封圈32。

在本实施例中，透视孔41周缘通过一体式弯折形成所述第一弯折部411和第二弯折部412，既有效提升透视孔41周缘的抗形变性能，确保对密封圈32的夹持力度，还通过增加透视孔41周缘与密封圈32的接触面积来提升密封性。

本实施例所述空气炸锅的其余结构及效果与实施例二一致，此处不再赘述。

实施例四：

相较于实施例三，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图6所示，所述第二弯折部412中部向外隆起形成凸筋413，安装到位后，凸筋413嵌入所述密封圈32。第二弯折部412中部通过弯折形成凸筋413，既有效提升透视孔41周缘的抗形变性能，确保对密封圈32的夹持力度，还利用嵌入密封圈32的凸筋413增加接触面积，提升密封圈32与透视孔41周缘间的密封性。

本实施例所述空气炸锅的其余结构及效果与实施例三一致，此处不再赘述。

实施例五：

相较于实施例三，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图7所示，所述第二弯折部412中部向内凹陷形成凹槽414，安装到位后，密封圈32形变并被挤入凹槽414，既有效提升透视孔41周缘的抗形变性能，确保对密封圈32的夹持力度，还利用嵌入凹槽414的密封圈32来增加接触面积，提升密封圈32与透视孔41周缘间的密封性。

本实施例所述空气炸锅的其余结构及效果与实施例二一致，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种密封性好的空气炸锅，包括壳体和炸锅本体，壳体内设有前部敞口的加工腔，所述加工腔顶部设有导风罩、热风组件和防护罩，热风组件设置在导风罩和防护罩间，所述热风组件包括风扇和发热管，所述炸锅本体穿越敞口插入加工腔内，热风组件产生的热风向下穿越防护罩并流向炸锅本体以烹饪食物，所述炸锅本体包括盛物篮和门体组件，所述盛物篮的外侧壁上开设透视孔，所述门体组件上设有透视窗口，其特征在于，所述透视窗口包括盖合在透视孔外端口上的高温玻璃，所述高温玻璃周缘套置有密封圈，以使高温玻璃周缘与透视孔周缘密封衔接。

2.根据权利要求1所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述密封圈的单侧径向截面呈朝内敞口的“匚”形，所述密封圈的内侧壁中部设有嵌槽，所述密封圈通过嵌槽套置在所述高温玻璃的周缘上。

3.根据权利要求2所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述门体组件包括设置在透视孔外端口上的内壳，所述内壳中部开设内开孔，内壳与盛物篮贴合固接时，密封圈受压形变并通过嵌槽紧密夹持高温玻璃周缘，以使高温玻璃与透视孔周缘间密封衔接。

4.根据权利要求3所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述透视孔周缘向外弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部的外延端端面与所述内开孔的内端口周缘配合夹紧所述密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述第一弯折部的外延端径向向内弯折形成第二弯折部，所述第二弯折部的外侧壁与所述内开孔的内端口周缘配合夹紧所述密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述第二弯折部中部向外隆起形成凸筋，安装到位后，凸筋嵌入所述密封圈。

7.根据权利要求5所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述第二弯折部中部向内凹陷形成凹槽。

8.根据权利要求3所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述门体组件包括罩置在内壳外侧的外壳，所述外壳和内壳通过紧固件固接在盛物篮上，所述外壳中部开设外开孔，所述外开孔周缘向内延伸形成螺栓柱，所述内壳上设有通孔，所述透视孔的内端口周缘设有螺钉沉槽，紧固件自内向外依次穿越螺钉沉槽和通孔后与所述螺栓柱螺接锁紧。

9.根据权利要求3-8任一项所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述密封圈的内侧壁与盛物篮密封贴合，所述密封圈的外侧壁与内壳密封贴合，所述密封圈的内侧壁内缘弯折形成遮挡透视孔周缘的密封折边。

10.根据权利要求9所述的一种密封性好的空气炸锅，其特征在于，所述内壳内侧壁上凹陷形成沉台，安装到位后，所述密封圈的外侧壁嵌入沉台并与内壳密封贴合。

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