CN211414634U - 一种破碎机锤头制造用砂轮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎机锤头制造用砂轮机，涉及砂轮机技术领域，具体为一种破碎机锤头制造用砂轮机，包括固定台，所述固定台底部的左侧固定安装有电机架，且电机架的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有驱动杆，且驱动杆的顶端活动套接有传动杆，所述传动杆的一端活动套接有驱动块。该破碎机锤头制造用砂轮机，通过驱动电机带动驱动杆进行转动，进而带动驱动杆顶端的传动杆进行转动，从而带动驱动块左右移动，带动滑板顶部的工件进行左右移动，从而实现对工件的往复打磨，解决了以往通过人工进行往复打磨劳动强度大且安全性不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮机技术领域，具体为一种破碎机锤头制造用砂轮机。
背景技术
破碎机锤头在制造过程中需要通过浇筑，压膜，淬火等工序，最后需要通过砂轮机对其外部的毛刺进行打磨，再进行相应的喷漆处理，从而完成生产要求。
目前市场上破碎机锤头打磨通常采用简易的砂轮机进行打磨，此种砂轮机需要人工操作进行往复打磨，劳动强度大，且没有针对工件进行夹持的固定装置，在对工件进行打磨的过程中容易发生安全事故，此外，由于工件尺寸大多不一样，采用此种简易的砂轮机进行打磨，不能根据工件尺寸进行调节，使劳动强度进一步增大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎机锤头制造用砂轮机，具有提高自动化程度、调节打磨尺寸、提高安全性等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上提高自动化程度、调节打磨尺寸、提高安全性的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种破碎机锤头制造用砂轮机，包括固定台，所述固定台底部的左侧固定安装有电机架，且电机架的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有驱动杆，且驱动杆的顶端活动套接有传动杆，所述传动杆的一端活动套接有驱动块，且驱动块的顶部固定安装有滑板，所述滑板顶部的前后两侧固定安装有固定板，且固定板正面的中部螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端活动套接有位于固定板背面的夹板，且夹板的正面固定安装有贯穿至固定板正面的导向杆，所述固定台的顶部开设有与驱动块相配合的矩形槽，所述固定台底部的两侧固定安装有限位板，且限位板的侧面螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端活动套接有固定架，且固定架的正面固定安装有贯穿至限位板正面的导向杆，所述固定架的顶部固定安装有位于固定台上方的卡架，且卡架的内部活动套接有三个砂轮，三个所述砂轮底端的中部固定安装有贯穿至卡架底部的驱动轴，且驱动轴的外部固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部活动套接有传动皮带，所述固定架的中部固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与中间的驱动齿轮固定连接。
优选的，所述传动杆位于驱动杆的上方，所述传动杆的顶部与固定台的底部贴合，所述传动杆顶端活动套接的驱动块位于固定台的中部。
优选的，所述固定板与夹板镜像分布于滑板顶部的左右两侧，所述固定板与夹板的顶部位于砂轮底端的下方。
优选的，所述滑板的底部固定安装有均匀分布的滑轮，所述固定台的顶部开设有与滑板底部的滑轮相配合的滑槽。
优选的，所述固定架的形状为U字形，所述固定台的顶部开设有与固定架相配合的贯通槽，所述固定架顶部的卡架形状为回字形，三个所述砂轮均匀分布于卡架的内部，
优选的，所述驱动齿轮的外沿与传动皮带相互啮合，三个所述驱动轴外部的底端均固定套接有驱动齿轮，且两个相邻的驱动齿轮通过传动皮带传动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种破碎机锤头制造用砂轮机，具备以下有益效果：
1、该破碎机锤头制造用砂轮机，通过驱动电机带动驱动杆进行转动，进而带动驱动杆顶端的传动杆进行转动，从而带动驱动块左右移动，带动滑板顶部的工件进行左右移动，从而实现对工件的往复打磨，解决了以往通过人工进行往复打磨劳动强度大且安全性不高的问题，提高了自动化程度，降低了劳动强度，进一步的提高了工作效率，同时通过滑板顶部的两个夹板可以对不同尺寸的工件进行夹持，增加了该装置的适用范围，进一步提高了工作效率。
2、该破碎机锤头制造用砂轮机，通过第二驱动电机带动输出轴上的驱动齿轮进行转动，进而通过传动皮带带动两侧的两个驱动齿轮进行转动，带动卡架内部的三个砂轮进行转动，对往复运动的工件进行打磨，进一步解决了以往通过人工进行打磨劳动强度大，且工作强度高的问题，通过旋动调节螺杆调节两侧砂轮之间的距离，从而实现对不同尺寸工件进行打磨，提高了该装置的适用范围，此外，该装置工作时不需要人工进行过多的干涉，从而降低了发生安全事故的概率，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底部的结构示意图；
图3为本实用新型打磨装置的结构示意图。
图中：1、固定台；2、电机架；3、驱动电机；4、驱动杆；5、传动杆；6、驱动块；7、滑板；8、固定板；9、夹板；10、锁紧螺杆；11、限位板；12、调节螺杆；13、固定架；14、第二驱动电机；15、卡架；16、砂轮；17、驱动轴；18、驱动齿轮；19、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎机锤头制造用砂轮机，包括固定台1，固定台1底部的左侧固定安装有电机架2，且电机架2的中部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定套接有驱动杆4，且驱动杆4的顶端活动套接有传动杆5，传动杆5的一端活动套接有驱动块6，且驱动块6的顶部固定安装有滑板7，滑板7顶部的前后两侧固定安装有固定板8，且固定板8正面的中部螺纹套接有锁紧螺杆10，锁紧螺杆10的一端活动套接有位于固定板8背面的夹板9，且夹板9的正面固定安装有贯穿至固定板8正面的导向杆，固定台1的顶部开设有与驱动块6相配合的矩形槽，固定台1底部的两侧固定安装有限位板11，且限位板11的侧面螺纹套接有调节螺杆12，调节螺杆12的一端活动套接有固定架13，且固定架13的正面固定安装有贯穿至限位板11正面的导向杆，固定架13的顶部固定安装有位于固定台1上方的卡架15，且卡架15的内部活动套接有三个砂轮16，三个砂轮16底端的中部固定安装有贯穿至卡架15底部的驱动轴17，且驱动轴17的外部固定套接有驱动齿轮18，驱动齿轮18的外部活动套接有传动皮带19，固定架13的中部固定安装有第二驱动电机14，且第二驱动电机14的输出轴与中间的驱动齿轮18固定连接。
其中，传动杆5位于驱动杆4的上方，传动杆5的顶部与固定台1的底部贴合，传动杆5顶端活动套接的驱动块6位于固定台1的中部,通过驱动电机3带动驱动杆4进行转动，进而带动驱动杆4顶端的传动杆5进行转动，从而带动驱动块6左右移动，带动滑板7顶部的工件进行左右移动，从而实现对工件的往复打磨，解决了以往通过人工进行往复打磨劳动强度大且安全性不高的问题，提高了自动化程度，降低了劳动强度，进一步的提高了工作效率。
其中，固定板8与夹板9镜像分布于滑板7顶部的左右两侧，固定板8与夹板9的顶部位于砂轮16底端的下方,通过滑板7顶部的两个夹板9可以对不同尺寸的工件进行夹持，增加了该装置的适用范围，进一步提高了工作效率，同时固定板8与夹板9位于砂轮16的下方，保证该装置左右往复运动的有效性，降低了砂轮16底部对该往复装置的影响，进一步提高了该装置的工作效率。
其中，滑板7的底部固定安装有均匀分布的滑轮，固定台1的顶部开设有与滑板7底部的滑轮相配合的滑槽,滑板7底部的滑轮，将滑板7的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低了该装置出现损坏的概率，提高了该装置的使用寿命，同时加装滑轮，降低了拉动滑板7进行移动所需的作用力，进一步的降低了生产成本。
其中，固定架13的形状为U字形，固定台1的顶部开设有与固定架13相配合的贯通槽，固定架13顶部的卡架15形状为回字形，三个砂轮16均匀分布于卡架15的内部，通过第二驱动电机14带动输出轴上的驱动齿轮18进行转动，进而通过传动皮带19带动两侧的两个驱动齿轮18进行转动，带动卡架15内部的三个砂轮16进行转动，对往复运动的工件进行打磨，进一步解决了以往通过人工进行打磨劳动强度大，且工作强度高的问题，通过旋动调节螺杆12调节两侧砂轮16之间的距离，从而实现对不同尺寸工件进行打磨，提高了该装置的适用范围。
其中，驱动齿轮18的外沿与传动皮带19相互啮合，三个驱动轴17外部的底端均固定套接有驱动齿轮18，且两个相邻的驱动齿轮18通过传动皮带19传动连接，通过齿轮进行传动，保证了传动的效率，降低了该传动装置出现打滑的概率，进一步的提高了工作效率，该装置工作时不需要人工进行过多的干涉，从而降低了发生安全事故的概率，提高了安全性。
综上，该破碎机锤头制造用砂轮机，使用时，通过第二驱动电机14带动输出轴上的驱动齿轮18进行转动，进而通过传动皮带19带动两侧的两个驱动齿轮18进行转动，带动卡架15内部的三个砂轮16进行转动，对往复运动的工件进行打磨，通过旋动调节螺杆12调节两侧砂轮16之间的距离，从而实现对不同尺寸工件进行打磨，通过驱动电机3带动驱动杆4进行转动，进而带动驱动杆4顶端的传动杆5进行转动，从而带动驱动块6左右移动，带动滑板7顶部的工件进行左右移动，从而实现对工件的往复打磨，同时通过滑板7顶部的两个夹板9可以对不同尺寸的工件进行夹持，对打磨过后的工件进行回收，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种破碎机锤头制造用砂轮机，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)底部的左侧固定安装有电机架(2)，且电机架(2)的中部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定套接有驱动杆(4)，且驱动杆(4)的顶端活动套接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端活动套接有驱动块(6)，且驱动块(6)的顶部固定安装有滑板(7)，所述滑板(7)顶部的前后两侧固定安装有固定板(8)，且固定板(8)正面的中部螺纹套接有锁紧螺杆(10)，所述锁紧螺杆(10)的一端活动套接有位于固定板(8)背面的夹板(9)，且夹板(9)的正面固定安装有贯穿至固定板(8)正面的导向杆，所述固定台(1)的顶部开设有与驱动块(6)相配合的矩形槽，所述固定台(1)底部的两侧固定安装有限位板(11)，且限位板(11)的侧面螺纹套接有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)的一端活动套接有固定架(13)，且固定架(13)的正面固定安装有贯穿至限位板(11)正面的导向杆，所述固定架(13)的顶部固定安装有位于固定台(1)上方的卡架(15)，且卡架(15)的内部活动套接有三个砂轮(16)，三个所述砂轮(16)底端的中部固定安装有贯穿至卡架(15)底部的驱动轴(17)，且驱动轴(17)的外部固定套接有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)的外部活动套接有传动皮带(19)，所述固定架(13)的中部固定安装有第二驱动电机(14)，且第二驱动电机(14)的输出轴与中间的驱动齿轮(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头制造用砂轮机，其特征在于：所述传动杆(5)位于驱动杆(4)的上方，所述传动杆(5)的顶部与固定台(1)的底部贴合，所述传动杆(5)顶端活动套接的驱动块(6)位于固定台(1)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头制造用砂轮机，其特征在于：所述固定板(8)与夹板(9)镜像分布于滑板(7)顶部的左右两侧，所述固定板(8)与夹板(9)的顶部位于砂轮(16)底端的下方。
4.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头制造用砂轮机，其特征在于：所述滑板(7)的底部固定安装有均匀分布的滑轮，所述固定台(1)的顶部开设有与滑板(7)底部的滑轮相配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头制造用砂轮机，其特征在于：所述固定架(13)的形状为U字形，所述固定台(1)的顶部开设有与固定架(13)相配合的贯通槽，所述固定架(13)顶部的卡架(15)形状为回字形，三个所述砂轮(16)均匀分布于卡架(15)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头制造用砂轮机，其特征在于：所述驱动齿轮(18)的外沿与传动皮带(19)相互啮合，三个所述驱动轴(17)外部的底端均固定套接有驱动齿轮(18)，且两个相邻的驱动齿轮(18)通过传动皮带(19)传动连接。
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