CN216801963U - 一种高精度齿轮加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度齿轮加工用打磨装置，涉及齿轮加工技术领域；包括底座、打磨机构、往复机构、打磨条、大锥齿轮和水枪；底座上方固接有支撑台，支撑台上固接有往复机构，往复机构底部固接有待加工齿轮，待加工齿轮底部设有固接在底座上的打磨机构；打磨机构包括环形盒、大锥齿轮、小锥齿轮、定模架、环形盖、打磨条、定位杆和从动块；打磨条侧面固接水平的定位杆，定位杆底端固接从动块，大锥齿轮上端面为向心的平面螺纹，底面为锥齿螺纹，从动块的地面与大锥齿轮上表面螺纹啮和。本装置能够同时对齿轮的所有齿槽进行打磨，且对于不同直径，不同模数的齿轮均适用，使用方便高效，提高工作效率。

Description

一种高精度齿轮加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是一种高精度齿轮加工用打磨装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是一种规范使用的装配零件，所有比例数值均具有详细的标准。

为了生产出精度更高的齿轮，需要在齿轮切割之后进行打磨，使比例数值更加规范，常用的打磨方式需要一个一个的对轮齿进行打磨，精度不高且操作非常繁琐，中国实用新型专利说明书CN211305071U公开了一种均匀打磨齿轮的汽车齿轮加工用打磨装置，该装置能够同时对多个轮齿进行打磨，但是该装置利用弹簧作为压紧的压力源，在打磨过程中容易松脱，打磨机构在打磨过程中不停地往复运动，也容易导致结构较为复杂的设备出现松脱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度齿轮加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够同时对所有轮齿进行打磨的齿轮打磨装置，且结构稳定精确，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度齿轮加工用打磨装置，包括底座、打磨机构、往复机构、打磨条、大锥齿轮和水枪；所述底座上方固接有支撑台，所述支撑台上固接有往复机构，所述往复机构底部固接有待加工齿轮，所述待加工齿轮底部设有固接在底座上的打磨机构；所述打磨机构包括环形盒、大锥齿轮、小锥齿轮、定模架、环形盖、打磨条、定位杆和从动块；所述打磨条侧面固接水平的定位杆，所述定位杆底端固接从动块，所述大锥齿轮上端面为向心的平面螺纹，底面为锥齿螺纹，所述从动块的地面与大锥齿轮上表面螺纹啮和。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形盒外部通过支撑架固接底座，所述环形盒内部通过轴承固接有同轴的大锥齿轮，所述大锥齿轮内侧为空心的圆环，所述环形盒的内边上方压力连接有环形的定模架，所述定模架上端压力连接有环形盖，所述环形盖外侧与环形盒外侧螺纹啮和。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模架上均匀分布有多个与定位杆截面尺寸相同的定位槽，所述定位杆尾部的从动块位于大锥齿轮上方，与大锥齿轮螺纹啮合，所述定位杆端部穿出定位槽，固接竖直的打磨条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大锥齿轮底部一侧螺纹啮合有小锥齿轮，所述小锥齿轮穿过环形盒的外端面，固接有摇把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复机构包括传动轴、电机、摇杆和驱动盘，支撑台上端轴承连接有贯穿支撑台的传动轴，所述传动轴一侧固接有电机，所述传动轴另一侧固接有竖直的驱动盘，所述电机与支撑台固定连接；所述驱动盘边缘处固接有定位柱，所述定位柱铰接摇杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台上位于传动轴下方的部位固接有限位座，所述限位座中心处设有竖直的轨道孔，所述轨道孔内卡接有贯穿轨道孔的控制杆，所述控制杆的顶端与摇杆底部铰接，所述控制杆底部套接有待加工齿轮，所述控制杆底面螺纹连接有限位盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台两侧固接有倾斜的限位筒，所述限位筒内部固接有水枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述高精度齿轮加工用打磨装置，本装置通过打磨机构形成环形排列的多个打磨条，同时对同一个齿轮的所有齿槽进行打磨，打磨效率更高，且本装置收紧打磨条所使用的从动块受到大锥齿轮表面螺纹的控制，结构更加稳定，不易松动，打磨效果更好，且能够适应各种不同尺寸的齿轮；

采用上述高精度齿轮加工用打磨装置，本装置的打磨机构中，通过定位杆控制打磨条的位置和数量，驱动杆需要穿过定模架上的定位槽，因此，当对不同模数的齿轮进行打磨时，打开环形盖，更换不同的定模架，并放置对应数量的打磨条，即可对各种不同模数的齿轮进行打磨；

采用上述高精度齿轮加工用打磨装置，本装置的打磨机构不发生移动，而是通过往复机构控制齿轮上下移动，由于齿轮固定的相关结构相对简单，在打磨过程中不易出现松脱，避免常规的将打磨进行上下移动的机构，容易出现的打磨条松动的问题。

附图说明

图1为高精度齿轮加工用打磨装置的结构示意图。

图2为高精度齿轮加工用打磨装置中打磨机构的俯视结构示意图。

图3为高精度齿轮加工用打磨装置中往复机构的侧面结构示意图。

图4为高精度齿轮加工用打磨装置中定模架的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、水枪；3、限位座；4、轨道孔；5、驱动盘；6、定位柱；7、摇杆；8、控制杆；9、往复机构；10、限位筒；11、限位盘；12、待加工齿轮；13、打磨机构；14、打磨条；15、从动块；16、轴承；17、环形盒；18、支撑架；19、底座；20、大锥齿轮；21、定位杆；22、定模架；23、小锥齿轮；24、定位槽；25、摇把；26、电机； 27、传动轴；28、环形盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例1中，一种高精度齿轮加工用打磨装置，包括底座 19、打磨机构13、往复机构9、打磨条14、大锥齿轮20和水枪2；所述底座19上方固接有支撑台1，所述支撑台1上固接有往复机构9，所述往复机构9底部固接有待加工齿轮12，所述待加工齿轮12底部设有固接在底座19上的打磨机构13；所述打磨机构13包括环形盒17、大锥齿轮20、小锥齿轮23、定模架22、环形盖28、打磨条14、定位杆21和从动块15；所述打磨条14侧面固接水平的定位杆21，所述定位杆21底端固接从动块15，所述大锥齿轮20上端面为向心的平面螺纹，底面为锥齿螺纹，所述从动块15的底面与大锥齿轮20上表面螺纹啮和。

本装置的打磨机构13，用大锥齿轮20和配合的从动块15，实现同时从多个角度向圆心处放置打磨条14，同时对所有模槽进行打磨，极大的提高了打磨的效率，且在同时进行多个模槽打磨的同时，依然能够保持结构的稳定。

所述环形盒17外部通过支撑架18固接底座19，所述环形盒17内部通过轴承16固接有同轴的大锥齿轮20，所述大锥齿轮20内侧为空心的圆环，所述环形盒17的内边上方压力连接有环形的定模架22，所述定模架22上端压力连接有环形盖28，所述环形盖28外侧与环形盒17外侧螺纹啮和。所述定模架22上均匀分布有多个与定位杆21截面尺寸相同的定位槽24，所述定位杆21尾部的从动块15位于大锥齿轮20上方，与大锥齿轮20螺纹啮合，所述定位杆21端部穿出定位槽24，固接竖直的打磨条14。所述大锥齿轮20底部一侧螺纹啮合有小锥齿轮23，所述小锥齿轮23穿过环形盒17的外端面，固接有摇把 25。所述往复机构9包括传动轴27、电机26、摇杆7和驱动盘5，支撑台1上端轴承 16连接有贯穿支撑台1的传动轴27，所述传动轴27一侧固接有电机26，所述传动轴27 另一侧固接有竖直的驱动盘5，所述电机26与支撑台1固定连接；所述驱动盘5边缘处固接有定位柱6，所述定位柱6铰接摇杆7。所述支撑台1上位于传动轴27下方的部位固接有限位座3，所述限位座3中心处设有竖直的轨道孔4，所述轨道孔4内卡接有贯穿轨道孔4的控制杆8，所述控制杆8的顶端与摇杆7底部铰接，所述控制杆8底部套接有待加工齿轮12，所述控制杆8底面螺纹连接有限位盘11。所述支撑台1两侧固接有倾斜的限位筒10，所述限位筒10内部固接有水枪2。

控制杆8底部位于打磨机构13中心处，将底部的限位盘11取下，将代加工齿轮套在控制杆8上，旋紧底部的限位盘11，对齿轮进行固定。固定好齿轮后，打开环形盖28，取下打磨条14和定模架22，更滑为对应代加工齿轮模数的定模架22，将定模架22房子在环形盒17上，并在每一个定位槽24内防止定位杆21，定位杆21尾部的从动块15抵住外侧的轴承16内面。全部放置完毕后，合上环形盖28，摇动摇把25，通过小锥齿轮23 控制大锥齿轮20旋转，旋转的大锥齿轮20驱动从动块15向中心移动，直到所有的打磨条14都嵌入待加工齿轮12的齿槽内，打磨条14的截面向左都是标准齿槽形状。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

完成对打磨机构13的调整后，启动电机26，电机26带动驱动盘5旋转，使摇杆7上下移动，控制杆8在限位座3的限制下，只能够上下移动，进而控制待加工齿轮12上下移动，移动的过程中卡在模槽内的打磨条14对模槽进行打磨，打磨效率更高，且整体结构更加稳定，避免因零部件松动导致的打磨不均匀的问题。打磨的同时事项向下喷出冷却液，对待加工齿轮12进行降温，避免大机加工齿轮过热。

本实用新型的工作原理是：

本装置利用表面具有向心螺纹的大锥齿轮20，同时控制多组打磨条14，对待加工齿轮12的所有模槽进行同步打磨，打磨效率更高且结果更加精确，能够有效的对待加工齿轮12所有模槽的数据进行调整。且本装置中打磨机构13不移动，而是控制待加工齿轮12 上下移动进行打磨，将移动部件从结构复杂的打磨机构13转移到代加工过齿轮上，使整体结构更稳定，避免打磨机构13松动。同时，本装置能够通过更换定模架22，实现对各种不同直径，不同模数的待加工齿轮12进行打磨的工作，使用范围非常广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高精度齿轮加工用打磨装置，包括底座(19)、打磨机构(13)、往复机构(9)、打磨条(14)、大锥齿轮(20)和水枪(2)；其特征在于，所述底座(19)上方固接有支撑台(1)，所述支撑台(1)上固接有往复机构(9)，所述往复机构(9)底部固接有待加工齿轮(12)，所述待加工齿轮(12)底部设有固接在底座(19)上的打磨机构(13)；所述打磨机构(13)包括环形盒(17)、大锥齿轮(20)、小锥齿轮(23)、定模架(22)、环形盖(28)、打磨条(14)、定位杆(21)和从动块(15)；所述打磨条(14)侧面固接水平的定位杆(21)，所述定位杆(21)底端固接从动块(15)，所述大锥齿轮(20)上端面为向心的平面螺纹，底面为锥齿螺纹，所述从动块(15)的底面与大锥齿轮(20)上表面螺纹啮和。

2.根据权利要求1所述的高精度齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述环形盒(17)外部通过支撑架(18)固接底座(19)，所述环形盒(17)内部通过轴承(16)固接有同轴的大锥齿轮(20)，所述大锥齿轮(20)内侧为空心的圆环，所述环形盒(17)的内边上方压力连接有环形的定模架(22)，所述定模架(22)上端压力连接有环形盖(28)，所述环形盖(28)外侧与环形盒(17)外侧螺纹啮和。

3.根据权利要求1或2所述的高精度齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述定模架(22)上均匀分布有多个与定位杆(21)截面尺寸相同的定位槽(24)，所述定位杆(21)尾部的从动块(15)位于大锥齿轮(20)上方，与大锥齿轮(20)螺纹啮合，所述定位杆(21)端部穿出定位槽(24)，固接竖直的打磨条(14)。

4.根据权利要求1所述的高精度齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述大锥齿轮(20)底部一侧螺纹啮合有小锥齿轮(23)，所述小锥齿轮(23)穿过环形盒(17)的外端面固接有摇把(25)。

5.根据权利要求1所述的高精度齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述往复机构(9)包括传动轴(27)、电机(26)、摇杆(7)和驱动盘(5)，支撑台(1)上端轴承(16)连接有贯穿支撑台(1)的传动轴(27)，所述传动轴(27)一侧固接有电机(26)，所述传动轴(27)另一侧固接有竖直的驱动盘(5)，所述电机(26)与支撑台(1)固定连接；所述驱动盘(5)边缘处固接有定位柱(6)，所述定位柱(6)铰接摇杆(7)。

6.根据权利要求1所述的高精度齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑台(1)上位于传动轴(27)下方的部位固接有限位座(3)，所述限位座(3)中心处设有竖直的轨道孔(4)，所述轨道孔(4)内卡接有贯穿轨道孔(4)的控制杆(8)，所述控制杆(8)的顶端与摇杆(7)底部铰接，所述控制杆(8)底部套接有待加工齿轮(12)，所述控制杆(8)底面螺纹连接有限位盘(11)。

7.根据权利要求1所述的高精度齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑台(1)两侧固接有倾斜的限位筒(10)，所述限位筒(10)内部固接有水枪(2)。

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