CN211413724U - 一种加工轮辋轮毂气门孔的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂加工装置的技术领域，特别是涉及一种加工轮辋轮毂气门孔的定位装置，其翻板角度可调、能够满足现有大轮辋轮毂的气门孔加工需求，整体结构简单，制作成本低，操作方便，适用性广泛；包括底板、轴承座、水平移动机构、翻板、三爪夹盘，底板右端前后对称设置有两个轴承座，翻板一端设置的旋转轴套装在轴承座内，翻板背面设置有第二连接座，水平移动机构位于底板上并且其移动端与支撑杆一端固连，支撑杆的另一端和第二连接座连接，翻板上安装有三爪夹盘。

Description

一种加工轮辋轮毂气门孔的定位装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工装置的技术领域，特别是涉及一种加工轮辋轮毂气门孔的定位装置。

背景技术

目前生产26寸以上的大轮辋轮毂(只有轮辋，没有轮辐)产品时，由于大轮辋轮毂没有中心孔定位，无法在机床上自动加工气门孔，只能用手动钻床钻气门孔，而手动钻床没有装夹大轮辋轮毂的功能，因此，有必要设计一种加工大轮辋轮毂气门孔的定位装置，以便加工大轮辋轮毂气门孔。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种翻板角度可调、能够满足现有大轮辋轮毂的气门孔加工需求的加工轮辋轮毂气门孔的定位装置。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的加工轮辋轮毂气门孔的定位装置，包括底板、轴承座、水平移动机构、翻板、三爪夹盘，底板右端前后对称设置有两个轴承座，翻板一端设置的旋转轴套装在所述轴承座内，翻板背面设置有第二连接座，水平移动机构位于底板上并且其移动端与支撑杆一端固连，所述支撑杆的另一端和所述第二连接座连接，所述翻板上安装有三爪夹盘。

一种可能的技术方案中，所述水平移动机构包括导轨、丝杠、固定座，所述导轨水平布置在底板上靠左部分，导轨内侧匹配设置有滑座，所述固定座安装在底板上靠近导轨的左端位置，所述固定座上设置有第二螺纹孔，所述滑座设置有支撑座和第一连接座，所述支撑座上设置有与第二螺纹孔水平匹配的螺纹孔，所述丝杠穿过所述第二螺纹孔和所述支撑座的螺纹孔，所述支撑座右侧设置有丝杠固定机构，所述第一连接座与支撑杆一端铰接。

一种可能的技术方案中，所述丝杠固定机构为插销，在所述支撑座与插销之间设置有垫片。

一种可能的技术方案中，所述三爪夹盘均布设置有三个夹爪，所述夹爪的夹持部位呈两级台阶状，每级台阶中与所述夹爪垂直部分均设置有卡槽，所述卡槽内匹配设置有尼龙夹块。

一种可能的技术方案中，所述尼龙夹块偏向三爪夹盘中心的一面设置为弧形面。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：水平移动机构带动支撑杆移动，从而拉动第二连接座而使得翻板角度可调，能够满足现有大轮辋轮毂的气门孔加工；夹爪位置可调整，能够定位26-32寸的大轮辋轮毂；本申请装置整体结构简单，制作成本低，操作方便，适用性广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是导轨和滑座的截面结构示意图；

附图标记：1、底板；1-1、第一螺纹孔；2、轴承座；3、导轨； 4、滑座；4-1、支撑座；4-2、第一连接座；5、丝杠；6、固定座； 6-1、光孔；6-2、第二螺纹孔；7、翻板；7-1、第三螺纹孔；7-2、旋转轴；8、三爪夹盘；8-1、夹盘接口；9、支撑杆；10、第二连接座；11、夹爪；11-1、第四螺纹孔；11-2、第五螺纹孔；11-3、卡槽； 12、尼龙夹块；12-1、弧形面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的加工轮辋轮毂气门孔的定位装置，包括底板1、轴承座2、水平移动机构、翻板7、三爪夹盘8，底板 1设为长方形钢板，底板1右端前后对称设置有两个轴承座2，翻板7 一端设置的两个旋转轴7-2套装在轴承座2内，翻板7背面设置有第二连接座10，水平移动机构位于底板1上并且其移动端与支撑杆9一端固连，支撑杆9的另一端和第二连接座10连接，翻板7上设有4个第三螺纹孔7-1，通过螺栓连接安装有三爪夹盘8。水平移动机构带动支撑杆 9移动，从而拉动第二连接座10而带动翻板7绕旋转轴7-2做扇形转动，从而使得翻板角度可调，能够满足所有大轮辋轮毂的气门孔加工定位需求。

本实施例中，水平移动机构包括导轨3、丝杠5、固定座6，导轨3 水平布置在底板1上靠左部分，如图2所示，导轨3为凹槽型，导轨3 内侧匹配设置有滑座4，固定座6安装在底板1上靠近导轨3的左端位置，固定座6上设置有第二螺纹孔6-2和两个光孔6-1，两个光孔6-1 与底板1上的两个第一螺纹孔1-1相对应，将螺栓穿过光孔6-1与第一螺纹孔1-1实现固定座6的安装，滑座4设置有支撑座4-1和第一连接座 4-2，支撑座4-1上设置有与第二螺纹孔6-2水平匹配的螺纹孔，丝杠5 穿过第二螺纹孔6-2和支撑座4-1的螺纹孔，支撑座4-1右侧设置有丝杠固定机构，第一连接座4-2与支撑杆9一端铰接；具体的，丝杠固定机构为插销，在支撑座4-1与插销之间设置有垫片。通过调整丝杠5 的位置，丝杠5运动可以带动滑座4在导轨3内移动，然后第一连接座 4-2带动支撑杆9转动，支撑杆9拉动第二连接座10而带动翻板7绕旋转轴7-2做扇形转动，如此可根据气门孔的加工角度来调整翻板的角度。

本实施例中，三爪夹盘8上均布设置有三个夹爪11，每两个相邻的夹爪11呈120°夹角，采用螺栓通过两个第五螺纹孔11-2将夹爪11 固定在三爪夹盘8上，夹爪11的夹持部位呈两级台阶状，每级台阶中与夹爪11垂直部分均设置有卡槽11-3，卡槽11-3内匹配设置有尼龙夹块12，使用螺栓穿过台阶平面上的第四螺纹孔11-1将尼龙夹块12固定；优选地，尼龙夹块12偏向三爪夹盘8中心的一面设置为弧形面 12-1。根据大轮辋轮毂的直径选择两级台阶状夹爪的位置，将大轮辋轮毂安装到对应的尼龙夹块上将轮毂夹持固定，设计弧形面12-1有利于和轮毂形状匹配，增强夹持固定。

本实用新型实施例的加工轮辋轮毂气门孔的定位装置，其在工作时，利用一个把手插入夹盘接口8-1，然后旋转把手(顺向旋转为拧紧，逆向旋转为松开)即可操作三爪夹盘8来调整夹爪11的位置，首先根据大轮辋轮毂的直径调整好夹爪11的夹持位置，然后将大轮辋轮毂安装到对应的尼龙夹块12上，然后再旋转把手将大轮辋轮毂锁紧，紧接着调整丝杠5，丝杠5移动带动滑座4在导轨3内移动，然后第一连接座4-2带动支撑杆9转动，支撑杆9带着翻板7绕着旋转轴7-2旋转，然后再根据气门孔的加工角度来调整翻板7的角度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种加工轮辋轮毂气门孔的定位装置，其特征在于，包括底板(1)、轴承座(2)、水平移动机构、翻板(7)、三爪夹盘(8)，所述底板(1)右端前后对称设置有两个轴承座(2)，所述翻板(7)一端设置的旋转轴(7-2)套装在所述轴承座(2)内，所述翻板(7)背面设置有第二连接座(10)，水平移动机构位于所述底板(1)上并且其移动端与支撑杆(9)一端固连，所述支撑杆(9)的另一端和所述第二连接座(10)连接，所述翻板(7)上安装有三爪夹盘(8)。

2.如权利要求1所述的加工轮辋轮毂气门孔的定位装置，其特征在于，所述水平移动机构包括导轨(3)、丝杠(5)、固定座(6)，所述导轨(3)水平布置在底板(1)上靠左部分，导轨(3)内侧匹配设置有滑座(4)，所述固定座(6)安装在底板(1)上靠近导轨(3)的左端位置，所述固定座(6)上设置有第二螺纹孔(6-2)，所述滑座(4)设置有支撑座(4-1)和第一连接座(4-2)，所述支撑座(4-1)上设置有与第二螺纹孔(6-2)水平匹配的螺纹孔，所述丝杠(5)穿过所述第二螺纹孔(6-2)和所述支撑座(4-1)的螺纹孔，所述支撑座(4-1)右侧设置有丝杠固定机构，所述第一连接座(4-2)与支撑杆(9)一端铰接。

3.如权利要求2所述的加工轮辋轮毂气门孔的定位装置，其特征在于，所述丝杠固定机构为插销，在所述支撑座(4-1)与插销之间设置有垫片。

4.如权利要求1所述的加工轮辋轮毂气门孔的定位装置，其特征在于，所述三爪夹盘(8)均布设置有三个夹爪(11)，所述夹爪(11)的夹持部位呈两级台阶状，每级台阶中与所述夹爪(11)垂直部分均设置有卡槽(11-3)，所述卡槽(11-3)内匹配设置有尼龙夹块(12)。

5.如权利要求4所述的加工轮辋轮毂气门孔的定位装置，其特征在于，所述尼龙夹块(12)偏向所述三爪夹盘(8)中心的一面设置为弧形面(12-1)。

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