CN217254419U - 一种便于安装维修的数控机床用回转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装维修的数控机床用回转台，包括底箱座，所述底箱座上转动设有高度微调连接组件，所述高度微调连接组件顶端设有安装座，所述安装座上可拆卸设有回转工作台，所述回转工作台底侧设有环形轨，所述底箱座边缘设有伸缩支撑架，所述伸缩支撑架顶端与环形轨滑动接触，所述安装座沿圆周方向设有多组卡合组件，所述回转工作台的底侧设有连接凸起，所述连接凸起滑动贯穿安装座并与卡合组件卡合连接。本实用新型涉及回转台技术领域，具体是提供了一种便于安装维修的数控机床用回转台。

Description

一种便于安装维修的数控机床用回转台

技术领域

本实用新型涉及回转台技术领域，具体是指一种便于安装维修的数控机床用回转台。

背景技术

数控机床用回转台，主要用于改变加工件的加工形式，通过将夹持完成的工件放置在回转台上，加工时，通过回转台各种角度的转动，来改变加工工件的转动，实现各种加工，但是现有的数控机床用回转台不便于安装维修，台面受损需要维修时需要花费大量的时间进行拆卸。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种便于安装维修的数控机床用回转台。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案便于安装维修的数控机床用回转台，包括底箱座，所述底箱座上转动设有高度微调连接组件，所述高度微调连接组件顶端设有安装座，所述安装座上可拆卸设有回转工作台，所述回转工作台底侧设有环形轨，所述底箱座边缘设有伸缩支撑架，所述伸缩支撑架顶端与环形轨滑动接触，利用伸缩支撑架配合对环形轨可以对回转工作台进行稳定性支撑，所述安装座沿圆周方向设有多组卡合组件，所述回转工作台的底侧设有连接凸起，所述连接凸起滑动贯穿安装座并与卡合组件卡合连接。

作为进一步的优选，所述卡合组件包括丝杆一、移动滑块、限位杆、连杆和卡合件，所述丝杆一转动贯穿安装座侧壁延伸至安装座中，所述限位杆设于安装座侧壁上且与丝杆一平行，所述移动滑块滑动套接设于限位杆上且通过螺纹孔套接设于丝杆一上，所述卡合件一端铰接设于安装座内壁上，所述连杆两端分别与卡合件的中部和移动滑块铰接，所述连接凸起上设有卡槽，所述卡合件自由端卡合设于卡槽中。

作为进一步的优选，所述高度微调连接组件包括连接座、连接筒、支撑件一和支撑件二，所述连接座转动设于底箱座上，所述连接筒位于连接座和安装座之间，所述支撑件一和支撑件二分别滑动贯穿连接筒的两端且分别与安装座和连接座固结，所述连接筒的两侧对称设有轨道框，所述轨道框中转动设有丝杆二，所述轨道框中滑动设有调节滑块，所述调节滑块通过螺纹孔套接设于丝杆二上，所述调节滑块上铰接设有调节杆一和调节杆二，所述调节杆一和调节杆二分别与安装座和连接座铰接。

作为进一步的优选，所述伸缩支撑架包括固定杆、套筒和连接杆，所述固定杆设于底箱座上，所述套筒设于固定杆上，所述连接杆设于回转工作台底侧且滑动贯穿套筒，所述连接杆的顶端设有凸起端，所述凸起端延伸至环形轨内侧的轨道槽中，所述凸起端与轨道槽滚动接触，所述套筒上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与连接杆按压接触，在利用高度微调连接组件调节好回转工作台的高度后，通过拧紧锁紧螺栓对连接杆的高度进行固定。

作为进一步的优选，所述凸起端设有滚轮，所述滚轮与环形轨内侧的轨道槽滚动接触。

作为进一步的优选，所述底箱座中设于电机二，所述电机二的输出轴与连接座固结。

作为进一步的优选，所述轨道框一端设有电机一，所述电机一与丝杆二固结。

优选地，所述安装座中设有多边形定位凸起，所述连接凸起滑动套接设于多边形定位凸起上。

优选地，所述回转工作台上转动设有双向丝杆三，所述回转工作台上滑动设有夹持件一和夹持件二，所述夹持件一和夹持件二通过螺纹孔套接设于双向丝杆三的两端，所述回转工作台的一侧设有电机三，所述电机三与双向丝杆三固结。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

本方案利用丝杆二转动可以对回转工作台的高度进行微调，微调的过程中松脱锁紧螺栓，在高度调节好后，再将锁紧螺栓拧紧对连接杆的高度进行固定，辅助进行回转工作台的稳定支撑；

本方案利用卡合件配合多边形定位凸起可以实现安装座与回转工作台之间的易拆卸连接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案便于安装维修的数控机床用回转台的整体结构示意图；

图2为本方案便于安装维修的数控机床用回转台A部分的放大图。

其中，1、底箱座，2、安装座，3、回转工作台，4、环形轨，5、伸缩支撑架，6、连接凸起，7、丝杆一，8、移动滑块，9、限位杆，10、连杆，11、卡合件，12、连接座，13、连接筒，14、支撑件一，15、支撑件二，16、丝杆二，17、轨道框，18、调节滑块，19、调节杆一，20、调节杆二，21、固定杆，22、套筒，23、连接杆，24、凸起端，25、电机二，26、电机一，27、锁紧螺栓，28、多边形定位凸起，29、电机三，30、夹持件一，31、夹持件二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本方案便于安装维修的数控机床用回转台，包括底箱座1，底箱座1上转动设有高度微调连接组件，高度微调连接组件顶端设有安装座2，安装座2上可拆卸设有回转工作台3，回转工作台3底侧设有环形轨4，底箱座1边缘设有伸缩支撑架5，伸缩支撑架5顶端与环形轨4滑动接触，安装座2沿圆周方向设有多组卡合组件，回转工作台3的底侧设有连接凸起6，连接凸起6滑动贯穿安装座2并与卡合组件卡合连接；卡合组件包括丝杆一7、移动滑块8、限位杆9、连杆10和卡合件11，丝杆一7转动贯穿安装座2侧壁延伸至安装座2中，限位杆9设于安装座2侧壁上且与丝杆一7平行，移动滑块8滑动套接设于限位杆9上且通过螺纹孔套接设于丝杆一7上，卡合件11一端铰接设于安装座2内壁上，连杆10两端分别与卡合件11的中部和移动滑块8铰接，连接凸起6上设有卡槽，卡合件11自由端卡合设于卡槽中。

如图1所示，高度微调连接组件包括连接座12、连接筒13、支撑件一14和支撑件二15，连接座12转动设于底箱座1上，连接筒13位于连接座12和安装座2之间，支撑件一14和支撑件二15分别滑动贯穿连接筒13的两端且分别与安装座2和连接座12固结，连接筒13的两侧对称设有轨道框17，轨道框17中转动设有丝杆二16，轨道框17中滑动设有调节滑块18，调节滑块18通过螺纹孔套接设于丝杆二16上，调节滑块18上铰接设有调节杆一19和调节杆二20，调节杆一19和调节杆二20分别与安装座2和连接座12铰接。

其中，伸缩支撑架5包括固定杆21、套筒22和连接杆23，固定杆21设于底箱座1上，套筒22设于固定杆21上，连接杆23设于回转工作台3底侧且滑动贯穿套筒22，连接杆23的顶端设有凸起端24，凸起端24延伸至环形轨4内侧的轨道槽中，凸起端24与轨道槽滚动接触，套筒22上设有锁紧螺栓27，锁紧螺栓27与连接杆23按压接触，凸起端24设有滚轮，滚轮与环形轨4内侧的轨道槽滚动接触。

如图1所示，底箱座1中设于电机二25，电机二25的输出轴与连接座12固结；轨道框17一端设有电机一26，电机一26与丝杆二16固结。

如图2所示，安装座2中设有多边形定位凸起28，连接凸起6滑动套接设于多边形定位凸起28上。

如图1所示，回转工作台3上转动设有双向丝杆三(图中未显示)，回转工作台3上滑动设有夹持件一30和夹持件二31，夹持件一30和夹持件二31通过螺纹孔套接设于双向丝杆三的两端，回转工作台3的一侧设有电机三29，电机三29与双向丝杆三固结。

具体使用时，需要组装时，将回转工作台3上的连接凸起6滑动贯穿安装座2套设于多边形定位凸起28上，然后通过转动丝杆一7带动移动滑块8内移拉动卡合件11下摆卡入卡槽中对回转工作台3进行固定；

此时连接杆23插入套筒22中，通过锁紧螺栓27将连接杆23的高度固定，在回转工作台3转动的过程中利用凸起端24在环形轨4中滑动实现对回转工作台3的支撑；

需要调节高度时，先松动锁紧螺栓27，然后利用电机一26带动丝杆二16转动，通过调节调节滑块18的位置利用调节杆一19和调节杆二20对回转工作台3的高度进行固定，并在高度调节好后，通过拧紧锁紧螺栓27对连接杆23的高度进行固定；

然后利用电机三29带动双向丝杆三转动带动夹持件一30和夹持件二31同步异向运动，实现夹持功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于安装维修的数控机床用回转台，其特征在于：包括底箱座(1)，所述底箱座(1)上转动设有高度微调连接组件，所述高度微调连接组件顶端设有安装座(2)，所述安装座(2)上可拆卸设有回转工作台(3)，所述回转工作台(3)底侧设有环形轨(4)，所述底箱座(1)边缘设有伸缩支撑架(5)，所述伸缩支撑架(5)顶端与环形轨(4)滑动接触，所述安装座(2)沿圆周方向设有多组卡合组件，所述回转工作台(3)的底侧设有连接凸起(6)，所述连接凸起(6)滑动贯穿安装座(2)并与卡合组件卡合连接；述卡合组件包括丝杆一(7)、移动滑块(8)、限位杆(9)、连杆(10)和卡合件(11)，所述丝杆一(7)转动贯穿安装座(2)侧壁延伸至安装座(2)中，所述限位杆(9)设于安装座(2)侧壁上且与丝杆一(7)平行，所述移动滑块(8)滑动套接设于限位杆(9)上且通过螺纹孔套接设于丝杆一(7)上，所述卡合件(11)一端铰接设于安装座(2)内壁上，所述连杆(10)两端分别与卡合件(11)的中部和移动滑块(8)铰接，所述连接凸起(6)上设有卡槽，所述卡合件(11)自由端卡合设于卡槽中。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装维修的数控机床用回转台，其特征在于：所述高度微调连接组件包括连接座(12)、连接筒(13)、支撑件一(14)和支撑件二(15)，所述连接座(12)转动设于底箱座(1)上，所述连接筒(13)位于连接座(12)和安装座(2)之间，所述支撑件一(14)和支撑件二(15)分别滑动贯穿连接筒(13)的两端且分别与安装座(2)和连接座(12)固结，所述连接筒(13)的两侧对称设有轨道框(17)，所述轨道框(17)中转动设有丝杆二(16)，所述轨道框(17)中滑动设有调节滑块(18)，所述调节滑块(18)通过螺纹孔套接设于丝杆二(16)上，所述调节滑块(18)上铰接设有调节杆一(19)和调节杆二(20)，所述调节杆一(19)和调节杆二(20)分别与安装座(2)和连接座(12)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装维修的数控机床用回转台，其特征在于：所述伸缩支撑架(5)包括固定杆(21)、套筒(22)和连接杆(23)，所述固定杆(21)设于底箱座(1)上，所述套筒(22)设于固定杆(21)上，所述连接杆(23)设于回转工作台(3)底侧且滑动贯穿套筒(22)，所述连接杆(23)的顶端设有凸起端(24)，所述凸起端(24)延伸至环形轨(4)内侧的轨道槽中，所述凸起端(24)与轨道槽滚动接触，所述套筒(22)上设有锁紧螺栓(27)，所述锁紧螺栓(27)与连接杆(23)按压接触。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装维修的数控机床用回转台，其特征在于：所述凸起端(24)设有滚轮，所述滚轮与环形轨(4)内侧的轨道槽滚动接触。

5.根据权利要求2所述的一种便于安装维修的数控机床用回转台，其特征在于：所述底箱座(1)中设于电机二(25)，所述电机二(25)的输出轴与连接座(12)固结。

6.根据权利要求2所述的一种便于安装维修的数控机床用回转台，其特征在于：所述轨道框(17)一端设有电机一(26)，所述电机一(26)与丝杆二(16)固结。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装维修的数控机床用回转台，其特征在于：所述安装座(2)中设有多边形定位凸起(28)，所述连接凸起(6)滑动套接设于多边形定位凸起(28)上。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装维修的数控机床用回转台，其特征在于：所述回转工作台(3)上转动设有双向丝杆三，所述回转工作台(3)上滑动设有夹持件一(30)和夹持件二(31)，所述夹持件一(30)和夹持件二(31)通过螺纹孔套接设于双向丝杆三的两端，所述回转工作台(3)的一侧设有电机三(29)，所述电机三(29)与双向丝杆三固结。

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