CN211401104U - 联轴器对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联轴器对中装置，包括：轴向测量组件，包括第一支座、第二支座、安装于所述第一支座一面上的轴向传感器、及连接于所述第二支座一面上的接收部，所述接收部对应所述轴向传感器；所述轴向传感器用于测量所述轴向传感器与所述接收部之间的距离；及径向测量组件，包括固定板、及安装于所述固定板一端的径向传感器；所述径向传感器安装于所述固定板的其中一端上。上述联轴器对中装置，结构简单小巧，使用方便，利用轴向传感器与径向传感器快速测量联轴器的两个联轴节是否相互对准，提高测量的准确性。

Description

联轴器对中装置

技术领域

本实用新型涉及校对设备技术领域，特别是涉及联轴器对中装置。

背景技术

联轴器的对中找正是机泵、大型机组等旋转机械安装过程中的重要步骤，对中找正的目的是使旋转机械的主动轴的中心线和从动轴的中心线在同一直线上，以保证机械设备的正常运转。一般的联轴器对中测量，主要采用磁力表座和百分表，百分表安装在磁力表座的表杆上。在对中时，将磁力表座吸附在主动轴一侧的半联轴器上，百分表的触头与从动轴一侧的半联轴器表面接触。转动电动机，使主动轴与从动轴同步转动，同时，磁力表座和百分表也随之转动。记录转动不同角度时百分表的读数，并利用所得数据进行计算，根据计算结果判断主动轴的中心线和从动轴的中心线是否在同一条直线上。

但是在核电汽轮发电机组中，检修空间有限，联轴器的两个联轴节间距较小，在测量时百分表随联轴器转动时容易与周边的设备部件发生干涉，严重影响测量数据的准确性。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种联轴器对中测量，结构简单小巧，使用方便，可快速地进行测量工作，提高测量的准确性。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种联轴器对中装置，包括：

轴向测量组件，包括第一支座、与所述第一支座间隔设置的第二支座、安装于所述第一支座一面上的轴向传感器、及连接于所述第二支座一面上的接收部；所述接收部对应所述轴向传感器；所述轴向传感器用于测量所述轴向传感器与所述接收部之间的距离；及

径向测量组件，所述径向测量组件安装于所述轴向测量组件的一侧；所述径向测量组件包括固定板、及安装于所述固定板一端的径向传感器；所述径向传感器安装于所述固定板的其中一端上。

上述联轴器对中装置，结构简单小巧，使用方便，利用轴向传感器与径向传感器快速测量联轴器的两个联轴节是否相互对准，提高测量的准确性。

在其中一个实施例中，所述第一支座用于安装所述轴向传感器的一面上开设有滑槽；所述轴向传感器的相对两端分别开设有组装孔，所述组装孔对应所述滑槽。

在其中一个实施例中，所述固定板用于安装所述径向传感器的一面上开设有调节槽；所述径向传感器的相对两端分别开设有安装孔，所述安装孔对应所述调节槽。

在其中一个实施例中，所述固定板的一端连接于所述第一支座的一侧，所述固定板的另一端安装所述径向传感器；所述径向传感器位于所述第二支座的一侧。

在其中一个实施例中，所述固定板的一端连接于所述第二支座的一侧，所述固定板的另一端安装所述径向传感器；所述径向传感器位于所述第一支座的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一支座背向所述轴向传感器的一面呈曲面设置；所述第二支座背向所述接收部的一面呈曲面设置。

在其中一个实施例中，所述第一支座背向所述轴向传感器的一面的一端凸设有第一凸起部。

在其中一个实施例中，所述第二支背向所述接收部的一面的一端凸设有第二凸起部。

在其中一个实施例中，所述轴向传感器为激光传感器。

在其中一个实施例中，所述径向传感器为激光传感器。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的联轴器对中装置的立体示意图；

图2为图1所示的联轴器对中装置的另一视角的立体示意图；

图3为图1所述的联轴器对中装置的分解示意图；

图4为图1所示的联轴器对中装置的应用示意图；

图5为图4所示的圆圈A处的放大示意图。

附图标注说明：

100-联轴器对中装置；

10-轴向测量组件，11-第一支座，110-第一凸起部，12-第二支座，120-第二凸起部，13-轴向传感器，14-接收部，15-滑槽，16-组装孔；

20-径向测量组件，21-固定板，22-径向传感器，23-调节槽，24-安装孔；

200-联轴器，201-第一联轴节，202-第二联轴节。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的联轴器对中装置100，用于安装到联轴器200上，其中，联轴器200包括第一联轴节201、及匹配连接第一联轴节201的第二联轴节202。所述联轴器对中装置100包括轴向测量组件10、及安装于轴向测量组件10一侧的径向测量组件20。

所述轴向测量组件10包括第一支座11、与第一支座11间隔设置的第二支座12、安装于第一支座11一面上的轴向传感器13、及连接于第二支座12一面上的接收部14；接收部14对应轴向传感器13。第一支座11用于安装到第一联轴节201的周向上，第二支座12用于安装到第二联轴节202的周向上，轴向传感器13位于第一支座11背向第一联轴节201的一面上，接收部14位于第二支座12背向第二联轴节202的一面上。第一支座11背向轴向传感器13的一面呈曲面设置，使得第一支座11能紧密贴合于第一联轴节201的周向上；第二支座 12背向接收部14的一面呈曲面设置，使得第二支座12能紧密贴合于第二联轴节202的周向上。

进一步地，第一支座11背向轴向传感器13的一面的一端凸设有第一凸起部110，第一凸起部110用于抵接第一联轴节201的一端，起定位作用。第二支座12背向接收部14的一面的一端凸设有第二凸起部120，第二凸起部120用于抵接第二联轴节202的一端，起定位作用。

在本实施例中，轴向传感器13为激光传感器，轴向传感器13发出的光线投射到接收部14上，可以测量轴向传感器13与接收部14之间的距离，以便于后续数据的分析判断。

进一步地，由于不同型号联轴器的第一联轴节与第二联轴节之间的间隙不一，第一支座11用于安装轴向传感器13的一面上还开设有滑槽15，滑槽15的长度方向与联轴器200的轴向方向一致。轴向传感器13的相对两端分别开设有组装孔16，组装孔16对应滑槽15。实际安装时，将轴向传感器13贴设在第一支座11上，利用螺栓螺母等穿设组装孔16后连接于滑槽15内，实现轴向传感器13与第一支座11的连接；同时，还可以选择将轴向传感器13对应于滑槽15 不同的位置，来调节轴向传感器13与接收部14之间的距离，以适应不同型号的联轴器。

所述径向测量组件20包括固定板21、及安装于固定板21一端的径向传感器22。固定板21的一端对应第一联轴节201，固定板21的另一端对应第二联轴节202；径向传感器22安装于固定板21的其中一端上，可以是对应第一联轴节201的一端，也可以是对应第二联轴节202的一端。在本实施例中，径向传感器22为激光传感器，径向传感器22发出的光线射向第一联轴节201或第二联轴节202。

具体地，在本实施例中，固定板21的一端连接于第一支座11的一侧，固定板21的另一端安装所述径向传感器22，即径向传感器22位于第二支座12的一侧，径向传感器22发出的光线投射到第二联轴节202上，可以测量径向传感器22与第二联轴节202之间的距离，以便于后续数据的分析判断。

可以理解地，在其它的实施例中，固定板21的一端可以连接于第二支座12 的一侧，固定板21的另一端安装所述径向传感器22，即径向传感器22位于第一支座11的一侧，径向传感器22发出的光线投射到第一联轴节201上，可以测量径向传感器22与第一联轴节201之间的距离，以便于后续数据的分析判断。

进一步地，固定板21用于安装径向传感器22的一面上还开设有调节槽23，调节槽23的长度方向与联轴器200的轴向方向一致。径向传感器22的相对两端分别开设有安装孔24，安装孔24对应调节槽23。实际安装时，将径向传感器22贴设在固定板21上，利用螺栓螺母等穿设安装孔24后连接于调节槽23 内，实现径向传感器22与固定板21的连接；同时，还可以选择将径向传感器 22对应于调节槽23不同的位置，来调节径向传感器22的位置，以适应不同型号的联轴器。相比于一般的百分表测量，本实用新型利用体积小巧的激光传感器，方便安装于空间狭小的环境中，而且激光传感器具有响应速度快、测量精准等优点，能大大提高测量的准确性。

测量时，第一联轴节201与第二联轴节202同步旋转，每次旋转一定角度后，比如旋转90度，记录轴向传感器13的测量数据及径向传感器22的测量数据。测量一定周期后进行分析，若多次轴向传感器13的测量数据保持一致，及多次径向传感器22的测量数据保持一致，说明联轴器200的第一联轴节201与第二联轴节202的轴向距离及径向距离均没有发生变化，即联轴器200的第一联轴节201与第二联轴节202的轴心线对准。反之，则说明说明联轴器200的第一联轴节201与第二联轴节202的轴心线没有对准，需要进行调整。

上述联轴器对中装置100，结构简单小巧，使用方便，利用轴向传感器13 测量第一联轴节201与第二联轴节202的轴向距离，利用径向传感器22测量第一联轴节201与第二联轴节202的径向距离，将可快速测量第一联轴节201与第二联轴节202是否对准，提高测量的准确性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种联轴器对中装置，其特征在于，包括：

轴向测量组件，包括第一支座、与所述第一支座间隔设置的第二支座、安装于所述第一支座一面上的轴向传感器、及连接于所述第二支座一面上的接收部；所述接收部对应所述轴向传感器；所述轴向传感器用于测量所述轴向传感器与所述接收部之间的距离；及

径向测量组件，所述径向测量组件安装于所述轴向测量组件的一侧；所述径向测量组件包括固定板、及安装于所述固定板一端的径向传感器；所述径向传感器安装于所述固定板的其中一端上。

2.根据权利要求1所述的联轴器对中装置，其特征在于，所述第一支座用于安装所述轴向传感器的一面上开设有滑槽；所述轴向传感器的相对两端分别开设有组装孔，所述组装孔对应所述滑槽。

3.根据权利要求1所述的联轴器对中装置，其特征在于，所述固定板用于安装所述径向传感器的一面上开设有调节槽；所述径向传感器的相对两端分别开设有安装孔，所述安装孔对应所述调节槽。

4.根据权利要求1所述的联轴器对中装置，其特征在于，所述固定板的一端连接于所述第一支座的一侧，所述固定板的另一端安装所述径向传感器；所述径向传感器位于所述第二支座的一侧。

5.根据权利要求1所述的联轴器对中装置，其特征在于，所述固定板的一端连接于所述第二支座的一侧，所述固定板的另一端安装所述径向传感器；所述径向传感器位于所述第一支座的一侧。

6.根据权利要求1所述的联轴器对中装置，其特征在于，所述第一支座背向所述轴向传感器的一面呈曲面设置；所述第二支座背向所述接收部的一面呈曲面设置。

7.根据权利要求1所述的联轴器对中装置，其特征在于，所述第一支座背向所述轴向传感器的一面的一端凸设有第一凸起部。

8.根据权利要求1所述的联轴器对中装置，其特征在于，所述第二支背向所述接收部的一面的一端凸设有第二凸起部。

9.根据权利要求1所述的联轴器对中装置，其特征在于，所述轴向传感器为激光传感器。

10.根据权利要求1所述的联轴器对中装置，其特征在于，所述径向传感器为激光传感器。

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