CN211400016U - 一种空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调器，包括设有出风口的箱体；设置在箱体内的出风通道，出风通道包括出风端，出风端与出风口相连通，出风端包括相对设置的第一侧和第二侧；第一导风板，第一导风板可转动的设置在第一侧上，第一导风板在关闭状态时位于出风口下方并与箱体相贴合；第二导风板，第二导风板可转动的设置在第二侧上，第二导风板在关闭状态时，闭合出风口；当第一导风板和第二导风板均在打开状态时，第一导风板和第二导风板之间形成有与出风通道相连通的导风通道。采用本实用新型技术方案的空调器，该空调器能够使得送风集中，且使得空调器送风方向调节范围大，从而满足用户不同的送风需求，提高用户的舒适性。

Description

一种空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种空调器。

背景技术

空调器主要包括制冷系统、风路系统、电气系统和箱体等，其用于具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到要求。目前，家用房间使用的挂壁式空调器在工作时，用户通过调整导风板角度来改变出风方向，空调器的出风口一般只装有一块导风板，且导风板在转动过程中，导风板侧边漏风，从而导致空调器出风发散不集中。基于上述结构，用户在调整导风板实现改变出风方向时，由于导风板的转动角度小，从而导致空调器的送风方向的调整受到限制，则在空调器工作时无法实现满足送风需求。

综上可知，现有的空调为了控制箱体的尺寸，则将空调器的出风通道设计得过短时，则使得空调器出风发散，不集中；进一步地，由于现有技术中采用一块导风板进行导风，导风板侧边漏风，从而导致空调器出风发散不集中，而导风板也对气流阻碍，使得送风距离短，进一步地，导风板在转动过程中，由于导风板的转动角度小，从而导致空调器的送风方向的调整受到限制，则在空调器工作时无法实现满足送风需求，同时现有的导风板结构不稳定，导风板在关闭状态下易产生晃动，与箱体贴合不紧密。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种空调器，该空调器能够使得送风集中，且使得空调器在送风时送风方向调节范围大，从而满足用户不同的送风需求，提高用户的舒适性，且导风板与箱体贴合结构稳定。

基于此，本实用新型提供了一种空调器，包括：

箱体，所述箱体上设有出风口；

出风通道，所述出风通道设置在所述箱体内，所述出风通道包括出风端，所述出风端与所述出风口相连通，所述出风端包括相对设置的第一侧和第二侧；

第一导风板，所述第一导风板可转动的设置在所述第一侧上，所述第一导风板可在关闭状态、打开状态和完全打开状态间切换，所述第一导风板在关闭状态时位于所述出风口下方并与所述箱体相贴合；

第二导风板，所述第二导风板可转动的设置在所述第二侧上，所述第一导风板可在关闭状态、打开状态和完全打开状态间切换，所述第二导风板在关闭状态时，闭合所述出风口；

当所述第一导风板和所述第二导风板均在打开状态时，所述第一导风板和所述第二导风板之间形成有与所述出风通道相连通的导风通道。

作为优选方案，所述第一导风板在完全打开状态和关闭状态所形成的最大夹角α为178°，所述第二导风板在完全打开状态和关闭状态所形成的最大夹角β为161°。

作为优选方案，所述第一侧上设有第一安装槽，所述第一导风板包括设置于第一安装槽内的第一长边，所述第一导风板以所述第一长边为旋转轴转动；

所述第二侧上设有第二安装槽，所述第二导风板包括设置于第二安装槽内的第二长边，所述第二导风板以所述第二长边为旋转轴转动。

作为优选方案，所述箱体设置有与所述第一安装槽相连通的避让凹槽，当所述第一导风板处于关闭状态时，所述第一导风板设置于所述避让凹槽内，且所述第一导风板的板面与所述箱体的外壁面相平齐。

作为优选方案，当所述第二导风板处于关闭状态时，所述第二导风板完全覆盖于所述出风口，且所述第二导风板的板面与所述箱体的外壁面相平齐。

作为优选方案，还包括驱动所述第一导风板转动的第一电机和驱动所述第二导风板转动的第二电机，所述第一长边的端部与所述第一电机的电机轴相连接，所述第二长边的端部与所述第二电机的电机轴相连接。

作为优选方案，所述第一电机和所述第二电机的数量均为两个，两个所述第一电机设置于所述第一长边的两端，所述第二电机设置于所述第二长边的两端。

作为优选方案，所述箱体上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一电机安装于所述第一安装孔内，所述第二电机安装于所述第二安装孔内。

作为优选方案，所述箱体的两侧设置有扣接件，所述扣接件的外壁面平整，且所述扣接件覆盖于所述第一安装孔和所述第二安装孔。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在出风通道的出风口上彼此相对的两侧上可转动设置的第一导风板和第二导风板，由此第一导风板和第二导风板各自转动能够形成多个角度组合，而第一导风板和第二导风板形成的导流通道作为出风通道的延伸，相当于加长了可变化的出风通道，从而使得该空调器的送风方向调整范围大，以使得空调器在送风时沿多个设定角度完成送风，从而满足用户不同的送风需求，提高用户的舒适性，此外，由于第一导风板和第二导风板设置在出风口侧部上，且两者形成与出风通道相连通的导风通道，则不会发生漏风，且上述第一导风板和第二导风板形成的导风通道对气流进行导向，由此也不会对气流造成阻碍，由此能够使得该空调器的送风距离长，同时第一导风板和第二导风板构成不同大小的导风口的导流通道，从而对空调器的送风距离进行调控，第一导风板在关闭状态时位于出风口下方并与箱体的底侧相贴合，即在第一导风板处于关闭状态时其与箱体的底侧紧贴，避免第一导风板发生晃动，且使得第一导风板处于关闭状态时与箱体有机形成一个整体，提高整体结构的协调性并提高第一导风板与箱体之间的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中空调器的送风结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的空调器的爆炸视图。

图3为本实用新型实施例中箱体的局部视图。

图4为本实用新型实施例中第一导风板和第二导风板均处于完全关闭状态时空调器的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中第一导风板和第二导风板均处于完全打开状态时空调器的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中第一导风板和第二导风板均处于完全关闭状态时空调器的送风结构示意图。

图7为本实用新型实施例中空调器处于送风状态一时的送风结构示意图。

图8为本实用新型实施例中空调器处于送风状态二时的送风结构示意图。

图9为本实用新型实施例中空调器处于送风状态三时的送风结构示意图。

图10为图9中空调器处于送风状态三时的应用示意图。

图11为本实用新型实施例中空调器处于送风状态四时的送风结构示意图。

图12为图10中空调器处于送风状态四时的应用示意图。

图中：100、箱体；101、第一安装槽；102、第二安装槽；103、避让凹槽；104、第一安装孔；105、第二安装孔；106、扣接件；1、贯流风扇；2、第一导风板；21、第一长边；21a、第一轴套；3、第一电机；4、第二导风板；41、第二长边；41a、第二轴套；5、第二电机；6、出风通道；7、导风通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图12所示，本实施例提供一种空调器，箱体，所述箱体100上设有出风口，需要指出的是，箱体内设置有贯流风扇1，贯流风扇1一般呈塔柱状，也有大型的圆筒状，吹出的风集中，成柱状的，因而可以多个组合使用，形成接力式气流传输，其应用于空调器或除湿机上；

出风通道6，所述出风通道6设置在所述箱体100内，所述出风通道6包括出风端，所述出风端与所述出风口相连通，所述出风端包括相对设置的第一侧和第二侧；

第一导风板2，所述第一导风板2可转动的设置在所述第一侧上，所述第一导风板2可在关闭状态、打开状态和完全打开状态间切换，所述第一导风板在关闭状态时位于所述出风口下方并与所述箱体100相贴合；

第二导风板4，所述第二导风板4可转动的设置在所述第二侧上，所述第一导风板4可在关闭状态、打开状态和完全打开状态间切换，所述第二导风板4在关闭状态时，闭合所述出风口；

当所述第一导风板2和所述第二导风板4均在打开状态时，所述第一导风板2和所述第二导风板4之间形成有与所述出风通道6相连通的导风通道7。需要指出的是，现有技术中的出风通道6由于空调器空间大小的限定，由此出风通道6一般设计较短，由此使得空调器出风发散，不集中，上述结构在出风通道6的出风口上彼此相对的两侧上可转动设置的第一导风板2和第二导风板4，由此第一导风板2和第二导风板4各自转动能够形成多个角度组合，从而使得该空调器的送风方向调整范围大，以使得空调器在送风时沿多个设定角度完成送风，从而满足用户不同的送风需求，提高用户的舒适性，此外，由于第一导风板2和第二导风板4设置在出风口侧部上，且两者形成与出风通道6相连通的导风通道7，则不会发生漏风且上述导风板也不会对气流造成阻碍，由此能够使得送风距离长，所述第一导风板2在关闭状态时位于所述出风口下方并与所述箱体100的底侧相贴合，即在第一导风板2处于关闭状态时其与箱体100的底侧紧贴，避免第一导风板2发生晃动，且使得第一导风板2处于关闭状态时与箱体100有机形成一个整体，提高整体结构的协调性并提高第一导风板2与箱体100之间的结构稳定性；具体地，需要指出的是，通过控制第一导风板2和第二导风板4之间的夹角大小，例如将第一导风板2和第二导风板4的夹角调小并使得导风通道7的出口变狭窄，则狭窄的导风通道7使得送风时气流得到汇聚，从而使得送风时风速快，并使得送风距离长，而相应调节使得第一导风板2和第二导风板4之间的夹角增大并使得导风通道7的出口变宽，则导风通道7使得送风时气流得到发散，从而使得送风时风速慢，并使得送风距离短。

基于以上技术方案，在出风通道6的出风口上彼此相对的两侧上可转动设置的第一导风板2和第二导风板4，由此第一导风板2和第二导风板4各自转动能够形成多个角度组合，而第一导风板2和第二导风板4形成的导流通道作为出风通道6的延伸，相当于加长了可变化的出风通道6，从而使得该空调器的送风方向调整范围大，以使得空调器在送风时沿多个设定角度完成送风，从而满足用户不同的送风需求，提高用户的舒适性，此外，由于第一导风板2和第二导风板4设置在出风口侧部上，且两者形成与出风通道6相连通的导风通道7，则不会发生漏风，且上述第一导风板2和第二导风板4形成的导风通道7对气流进行导向，由此也不会对气流造成阻碍，由此能够使得该空调器的送风距离长，同时第一导风板2和第二导风板4构成不同大小的导风口的导流通道，从而对空调器的送风距离进行调控，所述第一导风板2在关闭状态时位于所述出风口下方并与所述箱体100的底侧相贴合，即在第一导风板2处于关闭状态时其与箱体100的底侧紧贴，避免第一导风板2发生晃动，且使得第一导风板2处于关闭状态时与箱体100有机形成一个整体，减少空调器整机的占用空间，提高整体结构的协调性并提高第一导风板2与箱体100之间的结构稳定性。

在本实施例中，在所述出风口的第一侧上，所述第一导风板2在完全打开状态和完全关闭状态所形成的最大夹角为α为178°，在所述出风口的第二侧上，所述第二导风板4在完全打开状态和完全关闭状态所形成的最大夹角β为161°，需要指出的是，本实施例中第一导风板2和第二导风板4的完全打开状态是指，第一导风板2和第二导风板4所能够转动至的极限位置，第一导风板2和第二导风板4的完全关闭状态是指，在空调器停机时第一导风板2和第二导风板4所处的初始位置。基于上述结构，第一导风板2和第二导风板4的转动角度大，从而在两者进行组和时能够形成多个送风角度的导流通道，而上述夹角设置需要考虑箱体100的结构布置，在第一导风板2和第二导风板4转动角度设置时，需要考虑第一导风板2和第二导风板4在转动时不与箱体100的外壁面发生碰撞，且通过增设第一导风板2和第二导风板4后不会对箱体100的整体外形造成影响，且第一导风板2和第二导风板4的具体设置需结合出风通道6的出风口的位置和尺寸，而出风通道6由箱体100中的板材围成，贯流风扇1产生的气流沿出风通道6送出。

其中，所述箱体100在所述出风口的第一侧上设有第一安装槽101，所述第一导风板2包括设置于第一安装槽101内的第一长边21，所述第一导风板2以所述第一长边21为旋转轴转动；

所述箱体100在所述出风口的第二侧上设有第二安装槽102，所述第二导风板4包括设置于第二安装槽102内的第二长边41，所述第二导风板4以所述第二长边41为旋转轴转动，需要指出的是，本实施例中，该空调器还包括驱动所述第一导风板2转动的第一电机3和驱动所述第二导风板4转动的第二电机5，所述第一长边21的端部与所述第一电机3的电机轴相连接，所述第二长边41的端部与所述第二电机5的电机轴相连接，采用控制器控制第一电机3和第二电机5从而实现第一导风板2和第二导风板4的转动控制，操作便捷且结构简单，而第一导风板2和第二导风板4的控制为相互独立是电机控制，从而使得第一导风板2和第二导风板4的转动控制更加稳定。基于上述结构，第一电机3驱动第一导风板2沿其第一长边21发生转动，第二电机5驱动导风板沿其第二长边41发生转动，本实施例中第一导风板2和第二导风板4均为矩形板，采用矩形板的长边作为转轴，使得第一导风板2和第二导风板4的转动更加稳定，第一安装槽101和第二安装槽102使得第一长边21和第二长边41能够稳定设置，且作为转轴的第一长边21和第二长边41设置在矩形板的边沿，从而减少对送风时的气流造成阻碍。

此外，所述箱体100设置有与所述第一安装槽101相连通的避让凹槽103，当所述第一导风板2处于关闭状态时，所述第一导风板2设置于所述避让凹槽103内，且所述第一导风板2的板面与所述箱体100的外壁面相平齐，由此，第一导风板2在关闭状态时能够位于避让凹槽103内，此时第一导风板2作为箱体100的一部分，从而使得该空调器更加美观。进一步地，当所述第二导风板4处于完全关闭状态时，所述第二导风板4完全覆盖于所述出风口，且所述第二导风板4的板面与所述箱体100的外壁面相平齐，则在关机状态下，第一导风板2和第二导风板4能够完全契合于箱体100，使得该空调器的外观更美观且与现有技术中一块导风板的空调器的外观没有差别。

具体地，所述第一长边21的端部设有第一轴套21a，所述第一长边21通过所述第一轴套21a与所述第一电机3的电机轴相连接，所述第二长边41的端部设置有第二轴套41a，所述第二长边41通过所述第二轴套41a与所述第二电机5的电机轴相连接，从而使得第一电机3和第一长边21的连接结构稳定，第二电机5和第二长边41的连接结构更稳定。

优选地，所述第一电机3和所述第二电机5的数量均为两个，两个所述第一电机3设置于所述第一长边21的两端，所述第二电机5设置于所述第二长边41的两端，采用两个第一电机3和两个第二电机5能够使得第一导风板2和第二导风板4的转动结构更稳定，若采用单电机结构也可以实现第一导风板2和第二导风板4转动，但由于第一导风板2和第二导风板4的重量大，容易使得第一导风板2和第二导风板4结构不稳，故采用双电机结构为优选技术方案。进一步地，所述箱体100上设置有第一安装孔104和第二安装孔105，所述第一电机3安装于所述第一安装孔104内，所述第二电机5安装于所述第二安装孔105内，从而使得第一电机3和第二电机5稳定设置。

在本实施例中，所述箱体100的两侧设置有扣接件106，所述扣接件106的外壁面平整，且所述扣接件106覆盖于所述第一安装孔104和所述第二安装孔105，扣接件106作为箱体100的一部分，能够将第一电机3和第二电机5包络，而本实施例中第一电机3和第二电机5通过螺钉分别固定第一安装孔104和第二安装孔105内，但第一电机3和第二电机5的安装方式在此不予以限定。

基于上述空调器的送风控制方法，包括如下步骤：

控制器控制第一电机3转动，第一电机3驱动第一导风板2在出风通道6出风口的第一侧上转动，以改变第一导风板2和出风通道6之间的夹角大小；

控制器控制第二电机5转动，第二电机5驱动第二导风板4在出风通道6出风口的第二侧上转动，以改变第一导风板2和出风通道6之间的夹角大小；

第一导风板2、第二导风板4和出风通道6相配合以改变空调器的送风效果。基于上述技术方案，采用控制器控制第一电机3和第二电机5从而实现第一导风板2和第二导风板4的转动控制，操作便捷且结构简单，而第一导风板2和第二导风板4的控制为相互独立是电机控制，从而使得第一导风板2和第二导风板4的转动控制更加稳定，而由此第一导风板2和第二导风板4各自转动能够形成多个角度组合，而第一导风板2和第二导风板4形成的导流通道作为出风通道6的延伸，相当于加长了可变化的出风通道6，从而使得该空调器的送风方向调整范围大，以使得空调器在送风时沿多个设定角度完成送风，从而满足用户不同的送风需求，提高用户的舒适性，此外，由于第一导风板2和第二导风板4设置在出风口侧部上，且两者形成与出风通道6相连通的导风通道7，则不会发生漏风，且上述第一导风板2和第二导风板4形成的导风通道7对气流进行导向，由此也不会对气流造成阻碍，由此能够使得该空调器的送风距离长，同时第一导风板2和第二导风板4构成不同大小的导风口的导流通道，从而对空调器的送风距离进行调控。综上可知，第一导风板2和第二导风板4各自转动能够形成多个角度组合，使得该空调器的送风方向调整范围大，以使得空调器在送风时沿多个设定角度完成送风，从而满足用户不同的送风需求，提高用户的舒适性，而通过控制第一导风板2和第二导风板4形成的导风通道7的导风口大小，则气流在导风口送出时的风速和送风距离也能够得到调控，由此通过上述方法对空调器的送风效果实现控制。

现结合具体实施形式对该空调器的送风调控进行说明，附图中箭头指向即为送风方向，参见图6，此时第一导风板2和第二导风板4均处于完全关闭状态，此时出风通道6的出风口较大，此时降低送风速度，满足用户不想要吹风的需求；

参见图7，空调器处于送风状态一时，此时第一导风板2和第二导风板4之间形成的导风通道7的导风口变小，此时能够增加该空调器的送风速度，可以增加用户的强吹风需求，参见图8，空调器处于送风状态二时，此时第一导风板2和第二导风板4之间相对于送风状态一的导风口更小，此时能够进一步增加该空调器的送风速度，进一步满足用户的强吹风需求。

参见图9，空调器处于送风状态三时，此时第一导风板2处于水平状态，而第二导风板4呈倾斜向上状态，应用时参见图10，此时空调器送风沿着天花板方向，达到调节室内温度，风又不会直接吹到用户，提高用户的舒适性。

参见图11，空调器处于送风状态四时，此时第一导风板2处于完全关闭状态，第二导风板4处于垂直地面位置，此时空调器送风沿着墙侧吹向地面，达到调节室内温度，风又不会直接吹到用户，提高用户的舒适性。需要指出的是，以上示例性列举四种送风状态，但第一导风板2和第二导风板4能够实现多种角度的送风，以上只是作为其中几个示例进行说明，并不限制本实施例中空调器只有上述四种送风状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上设有出风口；

出风通道，所述出风通道设置在所述箱体内，所述出风通道包括出风端，所述出风端与所述出风口相连通，所述出风端包括相对设置的第一侧和第二侧；

第一导风板，所述第一导风板可转动的设置在所述第一侧上，所述第一导风板可在关闭状态、打开状态和完全打开状态间切换，所述第一导风板在关闭状态时位于所述出风口下方并与所述箱体相贴合；

第二导风板，所述第二导风板可转动的设置在所述第二侧上，所述第一导风板可在关闭状态、打开状态和完全打开状态间切换，所述第二导风板在关闭状态时，闭合所述出风口；

当所述第一导风板和所述第二导风板均在打开状态时，所述第一导风板和所述第二导风板之间形成有与所述出风通道相连通的导风通道。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一导风板在完全打开状态和关闭状态所形成的最大夹角α为178°，所述第二导风板在完全打开状态和关闭状态所形成的最大夹角β为161°。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一侧上设有第一安装槽，所述第一导风板包括设置于第一安装槽内的第一长边，所述第一导风板以所述第一长边为旋转轴转动；

所述第二侧上设有第二安装槽，所述第二导风板包括设置于第二安装槽内的第二长边，所述第二导风板以所述第二长边为旋转轴转动。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述箱体设置有与所述第一安装槽相连通的避让凹槽，当所述第一导风板处于关闭状态时，所述第一导风板设置于所述避让凹槽内，且所述第一导风板的板面与所述箱体的外壁面相平齐。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，当所述第二导风板处于关闭状态时，所述第二导风板完全覆盖于所述出风口，且所述第二导风板的板面与所述箱体的外壁面相平齐。

6.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，还包括驱动所述第一导风板转动的第一电机和驱动所述第二导风板转动的第二电机，所述第一长边的端部与所述第一电机的电机轴相连接，所述第二长边的端部与所述第二电机的电机轴相连接。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述第一电机和所述第二电机的数量均为两个，两个所述第一电机设置于所述第一长边的两端，所述第二电机设置于所述第二长边的两端。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述箱体上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一电机安装于所述第一安装孔内，所述第二电机安装于所述第二安装孔内。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于：所述箱体的两侧设置有扣接件，所述扣接件的外壁面平整，且所述扣接件覆盖于所述第一安装孔和所述第二安装孔。

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